用于热粘合性纤维的聚酯组合物、由此实现的热粘合性复合纤维及无纺布 |
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| 申请号 | CN201880096897.9 | 申请日 | 2018-11-27 | 公开(公告)号 | CN112601774B | 公开(公告)日 | 2023-08-01 |
| 申请人 | 韩国商东丽先端素材股份有限公司; | 发明人 | 崔重铉; 金棹炫; 李主铉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于热粘合性 纤维 的聚酯组合物，更详细地，涉及具有纺成纤维的优秀的纺丝性、热粘合性，使常温下的经时变化最小化，提高储存 稳定性 ，并且可以在实现的产品中表现出优秀的触感的用于热粘合性纤维的聚酯组合物、由此实现的热粘合性复合纤维及多孔性结构体。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于热粘合性纤维的聚酯组合物，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 用于热粘合性纤维的聚酯组合物、由此实现的热粘合性复合纤维及无纺布 技术领域[0001] 本发明涉及用于热粘合性纤维的聚酯组合物，更详细地，涉及具有纺成纤维的优秀的纺丝性、较宽温度范围内的热粘合性，即使在夏季储存条件下也使经时变化最小化，提高储存稳定性，可以在实现的产品中表现出优秀的触感及染色特性的用于热粘合性纤维的聚酯组合物、由此实现的热粘合性复合纤维及无纺布。 背景技术[0002] 通常，合成纤维由于熔点高而经常导致其用途受限。尤其在纤维等的粘合用途中，当用作芯子等或者用作插入带子状的织物之间来进行加压粘合的粘合剂时，纤维织物自身有可能因加热而被劣化，并且存在只能使用高频缝纫机之类的特殊设备的麻烦，因此期待不利用这些特殊设备而只通过普通的简单热压机也可以容易地粘合。 [0004] 例如，在美国授权专利第4129675号中介绍了利用对苯二甲酸(terephthalic acid：TPA)和间苯二甲酸(isophthalic acid：IPA)共聚的低熔点聚酯，并且，在韩国授权专利第10‑1216690号中公开了为改善粘合性而包含间苯二甲酸、二甘醇来实现的低熔点聚酯纤维。 [0005] 然而，虽然上述现有的低熔点聚酯纤维可以具有一定水平以上的纺丝性及粘合性，但由于刚性改性剂的环形结构，在热粘合后会得到坚硬感的无纺布或织物结构体。 [0006] 并且，随着朝向具有低熔点或低玻璃化转变温度的方向进行开发以表现粘合剂特性，实现的聚酯的耐热性差，即使在夏季超过40℃的储存条件下，也会明显发生经时变化，并且由于在储存中发生聚酯切片或纤维间的结合，因而存在储存稳定性显著降低的问题。 [0007] 因此对如下热粘合聚酯纤维的开发已迫在眉睫：不仅能够保持或改善现有的低熔点聚酯纤维所具有的纺丝性及粘合性，还能够在提供显著改善的触感、染色特性的同时，使常温下的经时变化最小化，并且提高储存稳定性。 发明内容[0008] 技术问题 [0009] 本发明是考虑到上述问题而提出的，本发明的目的在于提供如下用于热粘合性纤维的聚酯组合物、由此实现的热粘合性复合纤维及无纺布：纺成纤维的纺丝性优秀，在表现优秀的热粘合性的同时，可以在被应用的物品中表现显著改善的触感和染色特性，进而使常温下的经时变化最小化，提高储存稳定性。 [0010] 技术方案 [0011] 为解决上述问题，本发明提供一种用于热粘合性纤维的聚酯组合物，包含共聚聚酯，上述共聚聚酯由包含对苯二甲酸的酸性成分与包含乙二醇、由下述化学式1表示的化合物及由化学式2表示的化合物的二醇成分反应而得到的酯化化合物缩聚而成。 [0012] 化学式1 [0013] [0014] 化学式2 [0015] [0016] 根据本发明的实施例，在上述二醇成分中，由上述化学式1表示的化合物和由化学式2表示的化合物的含量总和可以为30摩尔百分比～45摩尔百分比。 [0017] 并且，在上述二醇成分中，由化学式1表示的化合物的含量(摩尔百分比)可以大于由化学式2表示的化合物的含量(摩尔百分比)。 [0018] 并且，上述二醇成分可以实质上不包含二甘醇。 [0019] 并且，以酸性成分为基准，上述酸性成分还可以包含1摩尔百分比～10摩尔百分比的间苯二甲酸。 [0020] 并且，在上述二醇成分中，可以包含1摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物，包含1摩尔百分比～20摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物，优选地，在上述二醇成分中，可以包含20摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物，包含1摩尔百分比～10摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物，更优选地，可以包含30摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物，包含1摩尔百分比～6摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物。 [0021] 并且，上述酸性成分还可以包含间苯二甲酸，在上述共聚聚酯中，上述间苯二甲酸、由上述化学式1表示的化合物、由化学式2表示的化合物的含量总和可以小于55摩尔百分比。 [0023] 并且，上述组合物的特性粘度可以为0.500dl/g～0.800dl/g。 [0024] 并且，本发明提供一种聚酯切片，包含本发明的用于热粘合性纤维的聚酯组合物。 [0025] 并且，本发明提供一种热粘合性复合纤维，包含：芯部，包含聚酯类成分；以及鞘部，包围上述芯部，包含本发明的用于热粘合性纤维的聚酯组合物。 [0026] 并且，本发明提供一种无纺布，其单独包含本发明的热粘合性复合纤维，或者包含上述热粘合性复合纤维和聚酯类纤维，并成形为规定形状。 [0027] 根据本发明的一实施例，上述无纺布可以为选自由汽车用床垫、建筑用内装材料、床上用品材料、服装用保温材料以及农业用绝热材料组成的组中的一种。 [0028] 发明的效果 [0029] 根据本发明，可以在表现出纺成纤维的优秀的纺丝性、热粘合性的同时，还在被应用的物品中表现出显著改善的触感和染色性。并且，可使常温下的经时变化最小化，提高储存稳定性。进而，可以在将聚酯组合物制备为切片时显著减少干燥时间，从而显著缩短制备时间。因此，利用其来实现的物品也可以在夏季之类的储存条件(例如40℃以上)下也可使经时变化最小化，储存稳定性优异，从而可以防止物品的初始形状的变形或在使用中的变形。附图说明 [0030] 图1为本发明一实施例的复合纤维的剖视图。 具体实施方式[0031] 以下，详细说明本发明的实施例，以便于本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。本发明可实现为多种不同形态，而不限于在此说明的实施例。 [0032] 本发明的用于热粘合性纤维的聚酯组合物包含共聚聚酯，上述共聚聚酯由包含对苯二甲酸的酸性成分与包含乙二醇、由下述化学式1表示的化合物及由化学式2表示的化合物的二醇成分反应而得到的酯化化合物缩聚而成。 [0033] 化学式1 [0034] [0035] 化学式2 [0036] [0038] 上述碳原子数为6至14的芳香族多元羧酸只要是能够用作聚酯制备的公知的酸性成分，就可以不受限制地使用，优选地，可以为选自由对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸及间苯二甲酸二甲酯组成的组中的一种以上，更优选地，从与对苯二甲酸的反应稳定性、操作简便性及经济层面考虑，可以为间苯二甲酸。 [0039] 并且，碳原子数为2至14的脂肪族多元羧酸只要是能够用作聚酯制备的公知酸性成分，就可以不受限制地使用，而作为对此的非限制例，可以为选自由草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、柠檬酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、壬酸、癸酸、十二烷酸及十六烷酸组成的组中的一种以上。 [0041] 另一方面，除对苯二甲酸外，作为上述酸性成分而包含的其他成分可能降低聚酯组合物的耐热性，因此最好不包含其他酸性成分。但是，若从与对苯二甲酸的反应稳定性、操作简便性及经济层面考虑还要包含其他酸性成分时，则以包含间苯二甲酸为佳，在此情况下，优选地，以酸性成分为基准，包含1摩尔百分比～10摩尔百分比的间苯二甲酸。以酸性成分为基准，若包含小于1摩尔百分比的间苯二甲酸，则可能难以表现出预期的更低温度下的高热粘合特性，若包含大于10摩尔百分比的间苯二甲酸，则实现的物品坚硬，显著降低柔软的触感，而且玻璃化转变温度过低，会带来降低耐热性的问题。并且，随着在共聚聚酯中，后述的由化学式1表示的化合物、由化学式2表示的化合物及间苯二甲酸的总含量过度增加，反而起到可形成结晶的主成分的作用，因而可能难以实现本发明的目的，例如显著降低预期温度下的热粘合特性等。 [0042] 接着，上述二醇成分包含乙二醇和由下述化学式1表示的化合物及由化学式2表示的化合物。 [0043] 化学式1 [0044] [0045] 化学式2 [0046] [0047] 首先，由上述化学式1表示的化合物可以通过降低制备的聚酯组合物的结晶化度、玻璃化转变温度来表现出优秀的热粘合性能。并且，在制备为纤维状后，在染色工序中能够在常压条件下进行染色而使染色工序更为轻松，由于具有优秀的染色特性，因而可以提高洗涤牢度，并提高无纺布等成形物的触感。优选地，上述二醇成分中可以包含13摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物，更优选地，可以包含20摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物，进一步优选地，可以包含30摩尔百分比～40摩尔百分比的由上述化学式1表示的化合物。若以二醇成分为基准，包含小于13摩尔百分比的由化学式1表示的化合物，则虽然纺丝性优秀，但存在热粘温度升高，或者热粘合特性降低，并且使用用途受限的隐患。并且，若包含的由化学式1表示的化合物大于40摩尔百分比，则因纺丝性不佳而可能发生难以商用化的问题，而且，反而会因结晶性增加而存在降低热粘合特性的隐患。 [0048] 另一方面，优选地，可以包含20摩尔百分比以上的由化学式1表示的化合物，由此可以与后述的由化学式2表示的化合物一起进一步提高聚酯组合物在低温下的热粘合特性，具有能够在将聚酯组合物切片化时显著缩短干燥时间的优点。 [0049] 由上述化学式2表示的化合物在与由上述化学式1表示的化合物一同使制备的聚酯组合物的热粘合特性进一步提高的同时，防止由化学式1表示的化合物的玻璃化转变温度的显著降低，即使在40℃以上的储存温度中也能够最小化经时变化，从而提高储存稳定性。有关热粘合性，利用通过混合使用由化学式2表示的化合物与由化学式1表示的化合物来实现的聚酯组合物的热粘合性纤维可以表现出适当的收缩特性，通过这种特性表现，可以在热粘合时进一步增加粘合力，从而可以表现出进一步上升的热粘合特性。 [0050] 优选地，上述二醇成分中可以包含1摩尔百分比～20摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物，更优选地，可以包含1摩尔百分比～10摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物，进一步优选地，可以包含1摩尔百分比～6摩尔百分比的由上述化学式2表示的化合物。 [0051] 若以二醇成分为基准，包含小于1摩尔百分比的由化学式2表示的化合物，则难以实现所预期的耐热性的提高，因此存在储存稳定性不佳，经时变化可能很大的隐患。并且，若因与由上述化学式1表示的化合物一起使用而所包含的由化学式2表示的化合物大于20摩尔百分比，则因纺丝性不佳而可能发生难以商用化的问题，并且，根据不同情况，在还包含间苯二甲酸的情况下，由于结晶性已充分降低，因而没有进一步的效果，当追加的间苯二甲酸的含量增加时结晶性反而增加，因而可能存在无法实现本发明的目的的隐患，例如预期温度下显著降低优秀的热粘合特性等。并且，实现为纤维状等时，表现出显著大的收缩性，从而加工困难。 [0052] 根据本发明的优选一实施例，优选地，上述二醇成分中包含的由上述化学式1表示的化合物与由化学式2表示的化合物的含量总和可以为30摩尔百分比～45摩尔百分比，更优选为33摩尔百分比～41摩尔百分比。若含量总和小于30摩尔百分比，则共聚聚酯的结晶性增加，表现出高熔点，或者难以在低温下实现软化点，使能够热粘合的温度显著上升，从而可能无法在低温下表现出优秀的热粘合特性。并且，若含量总和大于45摩尔百分比，则有显著降低聚合性和纺丝性的隐患，制备的共聚聚酯的结晶性反而增加，因而难以在预期的温度下表现高热粘合特性。 [0053] 在此情况下，上述二醇成分中包含的由上述化学式1表示的化合物的含量(摩尔百分比)可以大于由化学式2表示的化合物。若所包含的由化学式1表示的化合物的含量小于或等于由化学式2表示的化合物，则难以表现预期的热粘合特性，由于只能在高温下热粘合，因此使待开发产品的用途受到限制。并且，还会由于表现出过度的收缩特性而具有难以加工的隐患。进而出现难以用于所预期的用途的问题。 [0054] 另一方面，除由上述化学式1表示的化合物、由化学式2表示的化合物及乙二醇以外，上述二醇成分还可以包含其他种类的二醇成分。 [0055] 上述其他种类的二醇成分可以为用于聚酯制备的公知的二醇成分，本发明对此不作特别限定，但作为对此的非限制例，可以为碳原子数为2至14的脂肪族二醇成分，具体地，可以为选自由1，3‑丙二醇、1，4‑丁二醇、1，6‑己二醇、丙二醇、三甲基二醇、四亚甲基二醇、五甲基二醇、六亚甲基二醇、七亚甲基二醇、八亚甲基二醇、九亚甲基二醇、十甲基二醇、十一烷二醇、十二烷二醇以及十三烷二醇组成的组中的一种以上。然而，为了在具备预期水准的热粘合特性的同时兼具耐热性，以不包含上述种类的二醇成分为佳，尤其，上述二醇成分可以实质上不包含二甘醇。若二醇成分包含二甘醇，则引起玻璃化转变温度的急剧下降，因此即使包含由化学式2表示的化合物也有可能无法实现所预期水平的耐热性。在此情况下，上述二醇成分实质上不包含二甘醇是指在制备共聚聚酯时不刻意地投入二甘醇，而不是指不包含在酸性成分及二醇成分的酯化反应、聚合/缩聚反应中剩余生成的二甘醇。另一方面，根据本发明的一实施例，聚酯组合物中包含的剩余产生的二甘醇的含量可以小于全部组合物的3重量百分比。若剩余产生的二甘醇的含量超过适当水平，则在纺成纤维时增加保压压力，并且频繁引发断丝，因而存在显著降低纺丝性的问题。 [0056] 上述酸性成分及二醇成分可以利用聚酯合成领域公知的合成条件经过酯化反应及聚合/缩合反应来制备成共聚聚酯。在此情况下，酸性成分和二醇成分能够以1∶1.1～2.0的摩尔比投入来进行反应，但不限于此。 [0057] 另一方面，上述酸性成分及二醇成分能够以上述的适当摩尔比一次性混合后经过酯化反应及聚合/缩聚来制备成共聚聚酯，或者在酸性成分与二醇成分中的乙二醇和由化学式1表示的化合物之间的酯化反应中投入由化学式2表示的化合物，经过酯化反应及聚合/缩聚反应来制备共聚聚酯，本发明对此没有特别的限定。 [0058] 在上述酯化反应中还可以包含催化剂。上述催化剂可以使用制备聚酯时通常使用的催化剂，作为对此的非限制例，可以在金属纤维素催化剂的催化下制备。 [0059] 并且，优选地，上述酯化反应可以在200℃～270℃的温度及1100托(Torr)～1350托的压力条件下进行。若不满足上述条件，则可能存在酯化反应时间延长，或者因反应性降低而无法形成适于缩聚反应的酯化化合物的问题。 [0060] 并且，上述缩聚反应可以在250℃～300℃的温度及0.3托～1.0托的压力条件下实现，若不满足上述条件，则可能存在反应时间延迟、聚合度降低、引发热分解等问题。 [0061] 在此情况下，在缩聚反应时还可以包含催化剂。为了确保适当的反应性并降低生产成本，上述催化剂可以使用锑化合物，或者为了防止在高温下通过热分解而变色，可以使用磷化合物等。 [0063] 优选地，用作上述催化剂的锑化合物的使用量可以为以聚合后所得聚合物总重量为基准的100ppm至600ppm。 [0064] 上述磷化合物以使用磷酸、一甲基磷酸、三甲基磷酸、三丁基磷酸等磷酸类及其衍生物为佳，其中尤以三甲基膦酸或三乙基磷酸或三苯基亚磷酸的效果优秀而优选，优选地，磷化合物的使用量可以为以聚合后所得聚合物总重量为基准的100ppm至500ppm。 [0065] 通过上述方法制备的本发明的聚酯组合物的特性粘度可以为0.5～0.8dl/g。若特性粘度小于0.5dl/g，则断面形成可能存在问题，若特性粘度大于0.5dl/g，则因保压(pack)压力过高而可能导致纺丝性问题。 [0066] 并且，上述聚酯组合物具有无熔点、显示出软化行为的热特性，优选地，软化点可以为90℃～110℃，由此可以更有利于实现本发明的目的。 [0067] 并且，上述聚酯组合物的玻璃化转变温度可以为60℃～75℃。 [0068] 若玻璃化转变温度低于60℃，则使通过聚酯组合物形成的聚酯切片、纤维或由此实现的物品在诸如夏季之类的环境，例如超过40℃的温度条件下的经时变化大，切片或纤维之间发生粘合而存在显著降低储存稳定性的隐患。并且，在发生切片间结合的情况下，还存在引起纺丝不良的隐患。进而，在实现为纤维等后由于过度表现出收缩特性，反而存在降低热粘合特性的隐患。同时，由于在形成切片后的干燥工序、纺成纤维后的后加工工序等所需的热处理的局限性，可能存在使工序所需时间长期化或无法使工序顺利进行的问题。 [0069] 并且，若玻璃化转变温度大于75℃，则有热粘合特性显著降低的隐患，随着热粘合工序的执行温度限制在高温，可能存在限制其用途的发展的隐患。 [0070] 上述本发明一实施例的聚酯组合物可以实现为聚酯切片，上述聚酯切片的制备方法、切片的规格可以根据本技术领域公知的制备方法和规格，本发明在此将省略其具体说明。 [0071] 并且，如图1所示，本发明提供一种热粘合性复合纤维，包含：芯部21；以及鞘部20，包围上述芯部21，包含本发明的用于热粘合性纤维的聚酯组合物。 [0072] 形成上述芯部的聚酯类成分可以为比鞘部的耐热性及机械性强度大的公知的聚酯，作为一例，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等，但不限于此。 [0073] 上述芯部与鞘部能够以例如8∶2～2∶8的重量比复合纺丝而成，但不限于此，可以根据目的适当调节比例来纺丝。 [0074] 有关上述复合纤维的纺丝条件、纺丝设备以及对纺丝后的复合纤维的冷却、拉伸等的工序，可以通过本技术领域公知的条件、设备及工序，或者适当变形后进行，本发明对此没有特别的限定。 [0075] 作为一例，上述复合纤维能够以270℃～290℃的纺丝温度进行纺丝，纺丝后可以拉伸2.5～4.0倍。并且，复合纤维的纤度可以为1～15旦尼尔，纤维长度，作为一例，可以为1mm～100mm。 [0076] 另一方面，本发明包括包含上述热粘合复合纤维来形成的无纺布。 [0077] 上述无纺布可单独由热粘合性复合纤维形成，或者包含上述热粘合性复合纤维及聚酯类纤维形成。具体地，热粘合性复合纤维及聚酯类纤维可为短纤维，各个短纤维混纤及开纤后，可以经热处理制备成无纺布。 [0078] 根据本发明的一实施例，上述热粘合性复合纤维及聚酯类纤维能够以3∶7至1∶9的比例混合，但不限于此，可以考虑用途等来适当变更。 [0079] 并且，上述热处理温度可以为100℃～180℃，优选地，可以为120℃～180℃，由此可以表现出更加提高的热粘合特性。 [0080] 并且，作为一例，上述多孔性结构体可以为选自由汽车用床垫、建筑用内装材料、床上用品材料、服装用保温材料及农业用绝热材料组成的组中的一种，但不限于此。 [0081] 本发明的实施方式 [0082] 通过下述实施例来更加具体地说明本发明，但下述实施例并非用来限制本发明，而应解释为用于帮助理解本发明。 [0083] 实施例1 [0084] 投入38摩尔百分比的由下述化学式1表示的化合物和3摩尔百分比的由下述化学式2表示的化合物作为二醇成分，投入59摩尔百分比的乙二醇作为剩余二醇成分，投入100摩尔百分比的对苯二甲酸作为酸性成分，在250℃的温度、1140托的压力条件下，使上述酸性成分与二醇成分以1∶1.5的比例进行酯化反应而获得了酯反应物，其反应率为97.5％。将形成的酯反应物移送到缩聚反应器中，投入300ppm的三氧化锑作为缩聚催化剂，投入150ppm的磷酸作为热稳定剂，慢慢降压至使最终压力达到0.5托的同时，升温至285℃进行缩聚反应来获得了包含形成的共聚聚酯的用于热粘合性纤维的聚酯组合物后，通过普通的方法将上述聚酯组合物制备为宽度、长度和高度为2mm×4mm×3mm的聚酯切片。 [0085] 然后，为了制备以上述聚酯组合物作为鞘部，以特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯部的芯鞘型复合纤维，将由上述聚酯组合物形成的聚酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别投入料斗后进行熔融，分别投入芯鞘型喷丝头后，在275℃的温度下，以1000mpm的纺丝速度进行复合纺丝，使得芯部与鞘部的重量比达到5∶5，然后拉伸3.0倍来制备出如下述表1所示的纤维长度为51mm，纤度为4.0de的热粘合性复合纤维。 [0086] 化学式1 [0087] [0088] 化学式2 [0089] [0090] 实施例2～实施例14 [0091] 以与实施例1相同的方法制备，但如下述表1、表2或表3所示，变更用于制备共聚聚酯的单体的组成比来制备出如下述表1、表2或表3所示的聚酯切片及利用其的芯鞘型复合纤维。 [0092] 比较例1～比较例4 [0093] 以与实施例1相同的方法制备，但如下述表2所示，变更用于制备共聚聚酯的单体的组成比来制备出如下述表2所示的聚酯切片及利用其的芯鞘型复合纤维。 [0094] 实验例 [0095] 评价根据实施例及比较例制备的聚酯切片，或者芯鞘型热粘合性复合纤维的下述物性的结果如下述表1至表3所示。 [0096] 1.特性粘度 [0097] 以邻氯苯酚(Ortho‑Chloro Phenol)作为溶剂，在110℃、2.0g/25ml的浓度条件下对聚酯切片进行30分钟的熔融后，在25℃的温度下保持30分钟的恒温，并利用连接有佳能(CANON)粘度计的自动粘度检测装置进行分析。 [0098] 2.玻璃化转变温度、熔点 [0099] 利用差示扫描量热仪检测玻璃化转变温度及熔点，以20℃/分钟的升温速度作为分析条件。 [0100] 3.聚酯切片干燥时间 [0101] 将制备的聚酯组合物切片(chip)化后，在真空干燥器中，以55℃、间隔4小时的条件检测水分率，检测结果以测定的水分率为100ppm以下时的时间表示为干燥时间。 [0102] 4.短纤维储存稳定性 [0103] 将500g制备的芯鞘型复合纤维在温度为40℃、相对湿度为45％的腔室内，施加2 2kgf/cm的压力，放置3天，之后请10名专家通过肉眼观察纤维间的熔敷状态，其结果以未发生熔敷为10分，全部发生熔敷为0分的基准，以0～10分进行评价后，计算平均值。其结果，若平均值为9.0以上则表示为非常优秀(◎)，若平均值为7.0以上且小于9.0则表示为优秀(○)，若平均值为5.0以上且小于7.0则表示为普通(△)，若平均值小于5.0则表示为差(×)。 [0104] 5.纺丝操作性 [0105] 对于实施例及比较例以相同含量纺丝的芯鞘型复合纤维，纺丝操作性通过液滴检测器对纺丝加工中的液滴(是指通过喷丝头的纤维束的一部分熔敷，或者在断丝之后纤维束不规则地熔敷而成的块)发生数量进行计数，基于实施例1中的液滴发生数量为100，将其余实施例及比较例中发生的液滴数量以相对百分比来表示。 [0106] 6.上染率评价 [0107] 对于以芯鞘型复合纤维的重量为基准包含2重量百分比的蓝色(blue)染料的染液，以1∶50的浴比，在90℃的温度下进行60分钟的染色工序后，利用日本仓敷纺织(KURABO)株式会社的测色系统，测量染色的复合纤维在可视区域(360nm～740nm，间隔10nm)的分光反射率后，计算作为根据CIE1976规格的上染量指标的Total K/S值，来评价染料的染色收率。 [0108] 7.粘合强度 [0109] 以5∶5的比例对制备的芯鞘型复合纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(纤维长度51mm，纤度4.0de)进行混纤及开纤后，以120℃、140℃及160℃的温度条件进行热处理来2 形成克重为35g/m的热熔无纺布，形成宽度、长度和高度为100mm×20mm×10mm的试片后，利用万能试验机(UTM，universal testing machine)，依据KS M ISO 36方法测量了粘合强度。 [0110] 另一方面，若热处理时因过度的收缩而使形态变形，则未评价粘合强度，而评价为“形态变形”。 [0111] 8.柔软的触感 [0112] 为了评价粘合强度，对于在140℃的温度条件下进行热处理来制备的无纺布，由10名同行业专家组成的组对其进行了感官检查，评价结果以如下方式区分：若8名以上判断为柔软则表示为优秀(◎)，若6名～7名判断为柔软则表示为良好(○)，若4名～5名判断为柔然则表示为普通(△)，若小于4名判断为柔软则表示为不良(×)。 [0113] 表1 [0114] [0115] [0116] 表2 [0117] [0118] [0119] 表3 [0120] [0121] [0122] 如表1至表3所示，可以确认比较例中干燥时间显著延长(比较例1至比较例3)或纺丝操作性明显差(比较例2、比较例3)，或短纤维储存稳定性非常差(比较例2，比较例3)，或在不同温度的粘合强度评价中表现为形态变形(比较例4)，从而可以确认这些比较例无法同时满足所有物性，但可以确认多个实施例以优秀的水平表现出所有物性。 [0123] 另一方面，在实施例中，与其他实施例相比，包含由化学式2表示的化合物的含量比由化学式1表示的化合物的含量更多的实施例15，在不同温度的粘合强度评价中表现出形态变形，因此可以确认其不适于实现所预期的物性。 [0124] 以上，详细说明了本发明的一实施例，但本发明的思想不限于本说明书记载的实施例，理解本发明思想的本发明所属领域的普通技术人员可以在相同的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除、追加等来容易提出其他实施例，并且这些也应包括在本发明的思想范围内。 |
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