1.一种可重复水洗的复合空气滤料的制备方法，其特征 在于该方法包括如下步骤：
步骤1、将聚丙烯和聚碳酸酯聚合物以99:1‑93:7的质量比混合后制备出双组分聚丙烯/聚碳酸酯母粒；
步骤2、将步骤1所得到的聚丙烯/聚碳酸酯母粒先用鼓风干燥箱干燥，干燥温度50‑80℃，干燥时间3‑6h；采用单螺杆挤出机，在高温和螺杆的剪切力作用下，步骤1所得母粒充分熔融，依次经过管路、计量泵和模头，随后在热风管中的高速热空气作用下，聚合物从模头吹至带有吸风装置的收集网帘上；最后卷绕于卷布辊制成聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料；其中，热风空气温度200‑240℃，计量泵流速30‑60mL/min，空气压力0.015‑0.05MPa，网帘收集速度35‑50cm/min，卷布辊卷绕速度15‑30cm/min；
步骤3、将六水合硝酸锌溶解于无水甲醇，随后将步骤2所制得的聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料浸泡于六水合硝酸锌‑甲醇的混合溶液中，确保滤料与溶液完全接触；将2‑甲基咪唑溶解于无水甲醇中后，倒入浸泡有聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料的六水合硝酸锌‑ 甲醇溶液中；
充分反应后将聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料取出，并用新鲜无水甲醇洗涤，干燥后制成聚丙烯‑聚碳酸酯/沸石咪唑酯骨架熔喷滤料；其中，六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑、无水甲醇以1：
50‑105：700‑9100摩尔比制成沸石咪唑酯骨架前驱体溶液；干燥温度50‑80℃，干燥时间3‑
6h；
步骤4、在20‑25℃温度下将六水合硝酸锌和2‑甲基咪唑分别溶解于无水甲醇中；将2‑甲基咪唑/无水甲醇混合溶液缓慢倒入含有六水合硝酸锌的甲醇溶液中；待静置后，将产物离心并用新鲜甲醇清洗，干燥制成沸石咪唑酯骨架纳米晶体；其中，静置时间12‑24h；离心速度3500‑8000rpm；
步骤5、将步骤4所制得的沸石咪唑酯骨架纳米晶体与N,N‑二甲基甲酰胺溶剂超声分散后，添加聚偏氟乙烯并在水浴锅中加热搅拌制成静电纺丝 液；将步骤3所制得的聚丙烯‑聚碳酸酯/沸石咪唑酯骨架熔喷滤料固定于静电纺设备的卷绕滚筒上；静电纺丝液注入双注射器中，并在正极高压电源下，将纺丝液纺丝于滤料表面制成聚丙烯‑聚碳酸酯/聚偏氟乙烯/沸石咪唑酯骨架熔喷静电纺复合滤料。
2.根据权利要求1所述的可重复水洗的复合空气滤料的制备方法，其特征在于步骤3中，沸石咪唑酯骨架原位生长前驱体溶液的材料分别为六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑和无水甲醇，在常温下进行反应；六水合硝酸锌或2‑甲基咪唑与无水甲醇的搅拌速度和搅拌时间分别为400‑600 r/min与30‑60 min。
3.根据权利要求1所述的可重复水洗的复合空气滤料的制备方法，其特征在于步骤3中，熔喷滤料完全浸泡于六水合硝酸锌/无水甲醇混合溶液的时间为12‑24 h；2‑甲基咪唑/无水甲醇混合溶液缓慢倒入放置有聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料的培养皿中，并与含有六水合硝酸锌的甲醇溶液反应的时间为1‑2 h；将反应后的聚丙烯‑聚碳酸酯熔喷滤料用新鲜无水甲醇清洗8‑10次，随后在室温条件下干燥；其中，六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑、无水甲醇以
1：50‑105：800‑9100摩尔比制成沸石咪唑酯骨架前驱体溶液。
4.根据权利要求1所述的可重复水洗的复合空气滤料的制备方法，其特征在于步骤4中，六水合硝酸锌或2‑甲基咪唑与无水甲醇的搅拌速度和搅拌时间分别为400‑600 r/min和30‑60 min；2‑甲基咪唑/无水甲醇与六水合硝酸锌/无水甲醇混合溶液经400‑600 r/min的搅拌速度下搅拌3‑4 h后静置12‑24 h；将产物离心并用新鲜甲醇清洗3‑5次；其中，六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑和无水甲醇的摩尔比为1：8:690。
5.根据权利要求1所述的可重复水洗的复合空气滤料的制备方法，其特征在于步骤5中，沸石咪唑酯骨架纳米晶体 与N,N‑二甲基甲酰胺溶剂超声分散时间为2‑3 h，添加聚偏氟乙烯后在水浴锅中加热搅拌6‑8 h制成静电纺丝 液；双注射器中的纺丝液量为3 ml，高压电源电压、移动距离分别为23‑25 kV、155‑160 cm；其中，沸石咪唑酯骨架纳米晶体 、聚偏氟乙烯、N,N‑二甲基甲酰胺以0‑0.8: 0‑7.2: 0‑92的质量比制成静电纺丝液，其中沸石咪唑酯骨架纳米晶体 、聚偏氟乙烯和N,N‑二甲基甲酰胺的质量均不取0。
6.一种根据权利要求1‑5任一所述方法得到的 可重复水洗的复合空气滤料，其特征在于该滤 料能在高效低阻的前提下有效增强过滤效率，且遇水后的PM2.5 过滤性能稳定，即使经过5次过滤‑洗涤‑干燥后过滤性能依然处于较高水平。