1.一种多功能生物纤维膜，其特征在于，所述的多功能生物纤维膜为双层结构，外层致密，纤维表面光滑，纤维之间互相交联，孔隙缩小封闭；内层疏松多孔，具有网格状孔径，纤维平直；
所述外层由纺丝溶液A制成，所述纺丝溶液A包括高分子材料A、光引发剂、功能组分和有机溶剂；
所述内层由纺丝溶液B制成，所述纺丝溶液B包括高分子材料B、功能组分和有机溶剂。
2.权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述纺丝溶液A中高分子材料A的质量浓度为0.1～50％；和/或
所述纺丝溶液A中，所述高分子材料A、功能组分的质量比为1000：(0.1～200)；
所述纺丝溶液A中，所述高分子材料A、光引发剂的质量比为1000：(0.1～200)。
3.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述纺丝溶液B中高分子材料B的质量浓度为0.1～50％；和/或
所述纺丝溶液B中，所述高分子材料B、功能组分的质量比为1000：(0.1～200)。
4.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述外层的交联度为1～
100％；和/或
所述内层的交联度为1～100％。
5.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述高分子材料A、高分子材料B各自独立的为烯基化胶原、烯基化明胶、甲基丙烯酸酐化明胶、烯基化壳聚糖、烯基化纤维素、烯基化丝素蛋白、烯基化聚乳酸‑羟基乙酸共聚物、烯基化聚己内酯、烯基化聚丙交酯、烯基化聚乳酸、烯基化聚乙交酯、烯基化聚β‑羟丁酯、烯基化聚羟基乙酸、烯基化聚酸酐、烯基化聚乙二醇、烯基化聚磷酸酯、烯基化角叉胶、烯基化聚乙烯吡咯烷酮、烯基化聚苯乙烯、烯基化聚乙烯醇、烯基化聚膦腈类、烯基化氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚、聚(乙二醇)甲醚‑嵌段‑聚(丙交酯‑共‑乙交酯)中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述有机溶剂为六氟异丙醇、氯仿、四氢呋喃、丙酮、醋酸甲酯、N,N‑二甲基甲酰胺、甲基异丁酮、N,N‑二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、二氯甲烷、甲基氰、乙醇中的至少一种；和/或
所述光引发剂为2‑羟基‑2‑甲基‑1‑[4‑(2‑羟基乙氧基)苯基]‑1‑丙酮、二苯基‑(2,4,
6‑三甲基苯甲酰)氧磷、苯基双(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)氧化膦、2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑
1‑丙酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜，其特征在于，所述功能组份为促成骨成分、抗菌成分中的至少一种；
所述促成骨成分为羟基磷灰石、磷酸钙、β‑磷酸三钙、骨桥蛋白衍生肽、骨形态发生蛋白2、成骨生长肽、镁纳米粒子、金纳米粒子、铁纳米粒子、铌纳米粒子、磁性纳米粒子中的至少一种；
所述抗菌成分为抗生素、金属纳米颗粒、抗菌肽中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纺丝溶液A装入注射装置中，并连接在静电正高压之上，由注射泵控制纺丝液A的流速，并采用收丝装置收集得到纤维A；
以纤维A为接收装置，将纺丝溶液B装入注射装置中，并连接在静电正高压之上，由注射泵控制纺丝液B的流速，收集得到纤维膜；
将纤维膜浸泡于溶液中，在紫外光照射下进行交联，得到多功能生物纤维膜。
9.根据权利要求1所述的多功能生物纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纺丝溶液B装入注射装置中，并连接在静电正高压之上，由注射泵控制纺丝液B的流速，并采用收丝装置收集得到纤维B；
以纤维B为接收装置，将纺丝溶液A装入注射装置中，并连接在静电正高压之上，由注射泵控制纺丝液A的流速，收集得到纤维膜；
将纤维膜浸泡于溶液中，在紫外光照射下进行交联，得到多功能生物纤维膜。
10.权利要求1～7任一所述的多功能生物纤维膜作为GBR膜或GTR膜的应用。