1.一种变色抗菌的防紫外线面料及其生产工艺，其特征在于：所述变色抗菌的防紫外线面料包括变色层、抗菌层和亲肤透气层。
2.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1：先进行变色层的制备，称取油性树脂90～100重量份、架桥剂8～10重量份、混合溶剂80～90重量份、感光变色剂10～20重量份和紫外线防护剂11～15重量份，并准备进行感光变色胶料的制备；
S2：按比例将步骤S1中称取的原料加入搅拌容器内，以60～120r/min的速度搅拌，边搅拌边超声，超声功率为200～400W；
S3：待完全溶解后，缓慢滴加作为显色剂的双酚A，继续搅拌和超声2～3h，得到感光变色混合液；
S4：取步骤S3得到的感光变色混合液，加入感光变色混合液一半量的正硅酸四乙酯以及去离子水，以400W的功率超声4～6h；
S5：后缓慢滴加5～10mL浓度为1mol/L的氨水，继续超声2～3h，正硅酸四乙酯水解成Si‑OH，最终在芯材表面上交联形成Si‑O‑Si壁材，经过离心去除上清液，后在50℃的烘箱中烘干形成感光变色胶料；
S6：将步骤S5所得的感光变色胶料印烫在的面料基层上，制成半成品面料；
S7：半成品面料烘干，将步骤S6所得半成品面料在烘箱中进行烘干；冷却，即可制得变色层面料；
S8：进行抗菌层的制备，称取纳米树脂原料100重量份、抗菌剂20重量份、增粘剂18重量份和抗老化剂10‑20重量份；
S9：将步骤S8中称取的原料加入到纯净水中，搅拌均匀，脱泡后向其中加入磁性颗粒，然后超声处理，静置，制得纺丝原液；
S10：将步骤S9制得的纺丝原液倒入溶液储存器，采用削平的注射针头作为喷射细流的毛细管，注射针头与高压电源相连作为阳极，将纤维收集到置于针头前方的接地铝箔上，进行高压静电纺丝，真空干燥，制得抗菌纤维，并使用纤维织造成面料，得到抗菌层；
S11：进行亲肤透气层的制备，取来天然蚕丝纤维和纯棉纤维，使用经编机对天然蚕丝纤维和纯棉纤维进行混纺，编织，制得亲肤透气层；
S12：将制得的亲肤透气层面料、抗菌层面料和变色层面料进行热压复合，面料在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到变色抗菌的防紫外线面料。
3.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，感光变色剂为结晶紫内酯。
4.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，混合溶剂为等比例的十二醇、十四醇、鲸蜡醇混合液。
5.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，架桥剂为硅油、聚酯架桥剂或氨基硅油架桥剂中的一种。
6.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，紫外线防护剂包括二氧化硅50％～70％；硼砂3％～7％；2，4‑二羟基二苯甲酮10％～15％；N，N‑二正丁基二硫代氨基甲酸镍5％～10％；胍类抗菌剂1％～3％；双酚A二缩水甘油醚3％～8％；烷基季铵盐0.2％～1％；铝锆酸酯偶联剂0.5％～1.2％；对氯邻硝基苯胺
0.3％～0.7％。
7.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，基料为尼龙经纱和亚麻纬纱混纺编织制成。
8.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，烘箱温度为105℃‑110℃，压力为0.3M4Pa‑0.55MPa，面料运行速度为15m/min。
9.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
1).将白云母粉置于80℃的30％双氧水中浸渍50～70分钟后，依次过滤、洗涤、烘干，得到膨胀型白云母粉体；
2).按重量比2:5将步骤1得到的膨胀型白云母粉体加入到磷酸三钠溶液中，在65～70℃下搅拌溶解4～6小时，然后过滤，固体产物用水洗涤至洗液中无PO43+后烘干待用；
3).按重量比1:10将步骤2烘干得到的固体产物加入AgNO3溶液中，在温度为55～60℃、pH值为6～8的条件下搅拌反应3～5小时，再离心分离得固体产物，蒸馏水反复洗涤固体产物至洗液中无Ag+后，在100℃烘干，得到抗菌粉剂；
4).向步骤1得到的固载银云母抗菌粉剂中加入季铵盐类抗菌剂、纳米樟脑叶粉、纳米玫瑰纤维粉和纳米金银花粉，充分搅拌混合之后，得到复合固载银云母抗菌粉剂。
10.如权利要求1所述的一种变色抗菌的防紫外线面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S11中，经编机的送纱量控制为1500蜡克～2000蜡克，经编机的型号为28针经编机，天然蚕丝纤维和纯棉纤维在坯布中呈网状排布。