一种化纤管及其加工方法 |
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| 申请号 | CN202410111719.6 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117927744A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 霸州市开发区海晨节能设备厂; | 发明人 | 鞠海臣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种化纤管及其加工方法，一种化纤管，包括 纤维 层，所述纤维层由纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成，所述纤维层的厚度为2‑20mm，纤维布先由聚丙烯纤维和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷 无纺布 ，纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3‑10％，针刺布占比97‑90％，针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55‑70％，聚丙烯纤维占比45‑30％。该种化纤管经过熔融后的纤维布缠绕后的 吸附 能 力 相比于传统的纤维布缠绕吸附能力得到明显的提高，每层布的过滤 精度 都可调整，从内到外可由大到小，也可有小到大，初始压力小，纳污量大，减少维护成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种化纤管，其特征在于：包括纤维层(1)，所述纤维层(1)由纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成，所述纤维层(1)的厚度为2‑20mm。 |
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| 说明书全文 | 一种化纤管及其加工方法技术领域背景技术[0002] 随着国家提倡使用清洁能源，减少环境污染，越来越多的人开始改用天然气作为清洁能源来使用，由于增压开采等技术措施，开采得到的天然气原气中存在有大量固、液杂质，这些杂质决定了原气不能直接输送给终端用户，即输送给终端用户的天然气须经除杂过滤处理，目前，常见的天然气过滤采用过滤器，这些在过滤器的过滤功能依赖于过滤管，现有的过滤管吸附性差导致过滤效果有限、纳污量小，为提高吸附性通常通过加大壁厚来实现，导致初始压差大，而为了保证天然气供气的正常流量，只能加大过滤器的体积，从而增加了成本。 发明内容[0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤管及其加工方法，解决了现有的过滤管吸附性差、纳污量小、初始压差大的问题。 [0005] (二)技术方案 [0007] 优选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。 [0008] 优选的，所述纤维布先由聚丙烯纤维和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布。 [0009] 优选的，所述纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3‑10％，针刺布占比97‑90％。 [0010] 优选的，所述针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55‑70％，聚丙烯纤维占比45‑30％。 [0011] 一种化纤管的加工方法，包括以下步骤： [0012] 步骤a：将纤维层所需的纤维布安装在纤维制管机的料架上； [0013] 步骤b：采用加热器对纤维布表面加热至熔融状态，并启动卷绕机将加热后的纤维布以第一缠绕方式缠绕在化纤管设备主轴表面； [0014] 步骤c：重复步骤b，将纤维布以第一缠绕方式缠绕在步骤b所产生的纤维层表面，以此反复，达到预设厚度及长度后，切断纤维层，加工完成。 [0015] 优选的，所述加热器采用燃气喷头或电加热器。 [0016] 优选的，所述燃气喷头距离纤维布表面4‑9cm，所述纤维布的缠绕速度为0.5‑20m/min，所述燃气喷头加热至400‑1000℃；所述电加热器加热至200‑600℃，所述电加热器加热端距离纤维布表面1‑3cm，所述纤维布的缠绕速度为0.2‑20m/min。 [0017] 优选的，所述步骤c中至少重复步骤b三次。 [0018] 优选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。 [0019] (三)有益效果 [0020] 本发明提供了一种化纤管及其加工方法。具备以下有益效果： [0021] (1)、该种化纤管，先由聚丙烯和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布制成纤维布，在将纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成纤维层，经过熔融后的纤维布缠绕后的吸附能力相比于传统的纤维布缠绕吸附能力得到明显的提高，每层布的过滤精度都可调整，从内到外可由大到小，也可有小到大，初始压力小，纳污量大，减少维护成本。 [0023] 图1为本发明化纤管的结构示意图。 [0024] 图中：1‑纤维层。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化纤管，整体呈管状结构，包括纤维层1，纤维层1由纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成，其中熔融是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，经过熔融的纤维布卷绕后吸附能力强于普通纤维布卷绕后吸附能力，同时经过熔融让每层布粘接到一起，不用胶水粘接。为达到不同的吸附效果，纤维层1的厚度为2‑20mm，相较于普通的化纤管在同样壁厚的前提下吸附效果更好，例如可以为2mm、6mm、15mm等值。 [0027] 第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种，纤维层1的厚度可以根据不同的要求进行设计，通过调整每一层纤维层的纤度和密湿度进而可以实现化纤管不同的过滤精度以及吸附能力，满足不同需求的要求。 [0028] 纤维布先由聚丙烯纤维和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布。其中纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3‑10％，针刺布占比97‑90％，如3％无纺布和 97％针刺布，7％无纺布和93％针刺布及10％无纺布和90％针刺布。 [0029] 针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55‑70％，聚丙烯纤维占比45‑30％，如70％的聚酯纤维和30％的聚丙烯纤维、60％的聚酯纤维和40％的聚丙烯纤维以及55％的聚酯纤维和45％的聚丙烯纤维等。聚酯纤维是一种非常实用的合成纤维，热定型效果优异，耐热和耐光性好；聚丙烯纤维用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维，具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，有网状纤维、束状纤维，通过两者不同比例的混合实现不同的吸附效果。 [0030] 与现有产品相比，该化纤管只有纤维布，没有其他的胶、金属和塑料材质，方便加工后的处理，也方便后期替换后的处理，可循环使用。 [0031] 一种化纤管的加工方法，适用于上述的化纤管包括以下步骤： [0032] 步骤a：将纤维层所需的纤维布安装在纤维制管机的料架上； [0033] 步骤b：采用加热器对纤维布表面加热至熔融状态，并启动卷绕机将加热后的纤维布以第一缠绕方式缠绕在化纤管设备主轴表面； [0034] 步骤c：重复步骤b，将纤维布以第一缠绕方式缠绕在步骤b所产生的纤维层表面，以此反复，达到预设厚度及长度后，切断纤维层，加工完成。 [0035] 经过步骤b化纤管的雏形形成，经过步骤c多次缠绕，形成化纤管。 [0036] 其中加热器采用燃气喷头或电加热器。 [0037] 当加热器采用燃气喷头时，燃气喷头距离纤维布表面4‑9cm，纤维布的缠绕速度为0.5‑20m/min，根据调整燃气喷头与纤维布表面之间的距离和缠绕速度实现不同的熔融效果，保证纤维布表面温度在400‑1000℃之间。 [0038] 当加热器采用电加热器时，将电加热器加热至200‑600℃，电加热器加热端距离纤维布表面1‑3cm，纤维布的缠绕速度为0.2‑20m/min，保证纤维布表面温度在200‑600℃之间，不同的加热方式适用于不同的加工环境。 [0039] 另外根据不同的吸附效果要求，第一缠绕方式为平行缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种，不同的缠绕方式能够对吸附效果有影响。 [0040] 纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3‑10％，针刺布占比97‑90％；针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55‑70％，聚丙烯纤维占比45‑30％。 [0041] 在相同情况下，不同比例的聚酯纤维和聚丙烯纤维在不同加工方式下的吸附效果与普通化纤管的吸附效果对比如下表所示： [0042] [0043] 由此可见，经过熔融后的纤维布加工成的化纤管其吸附效果、纳污量、初始压差强于普通的化纤管。 |
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