一种高效低阻驻极母粒

申请号 CN202311786626.5 申请日 2023-12-25 公开(公告)号 CN117887190A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 大连瑞源非织造布有限公司; 发明人 谷源明; 谷冬昭;
摘要 本 发明 公开了一种高效低阻驻极母粒,涉及非织造布的技术领域,本发明旨在解决聚乙烯醇 熔融纺丝 困难的问题。高效低阻驻极母粒包括以下重量份数的下列组分:部分醇解的聚乙烯醇63‑78.5%, 增塑剂 16‑22%,分散剂0.8‑8%,电气石3‑6%,抗 氧 剂1.5‑4%。本发明制得的高效低阻驻极母粒,选用ParteckMXP(聚乙烯醇)、增塑剂、分散剂、电气石以及抗氧剂共混形成,增塑剂使用量≤22%,各组分协同合作降低了熔融 温度 ,适用于 水 溶性熔喷布的生产,实现熔融纺丝的目的。所制得的 水溶性 熔喷布,吸气阻 力 低,过滤效率高,且使用后丢弃在水中可溶解。
权利要求

1.一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述高效低阻驻极母粒包括以下重量份数的下列组分:部分醇解的聚乙烯醇63‑78.5%,增塑剂16‑22%,分散剂0.8‑8%,电气石3‑6%,抗剂1.5‑4%。
2.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述部分醇解的聚乙烯醇醇解度范围为87‑92%,聚合度范围为400‑2600。
3.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述增塑剂包括但不限于甘油或聚乙二醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述分散剂为EBS乙撑双硬脂酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述电气石为80nm改性的电气石。
6.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述抗氧剂为1010抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的一种高效低阻驻极母粒,其特征在于:所述高效低阻驻极母粒熔融指数范围为1‑4g/min,熔融温度范围为160‑220℃。

说明书全文

一种高效低阻驻极母粒

技术领域

[0001] 本发明涉及非织造布的技术领域,具体是一种高效低阻驻极母粒。

背景技术

[0002] 目前, MXP是专为热熔挤出应用而设计的聚乙烯醇药用辅料。它增强了各种低溶解度原料药的溶解性。 MXP(聚乙烯醇)多应用于制作胶囊,不能单
独使用于纺丝工艺,聚乙烯醇无法热熔挤出进行纺丝,200℃后就会出现发黄变色、纺不出丝的现象。聚乙烯醇220‑250℃才会出现分解,熔融纺丝直接进行加工不易实现。通常将聚乙烯醇溶于,经硫酸湿法纺丝。而共混纺丝可用技术中,增塑剂的使用量往往≥30%,增塑剂超标易导致人体受到伤害。

发明内容

[0003] 为解决上述问题,即解决上述背景技术提出的问题,本发明提出了一种高效低阻驻极母粒,所述高效低阻驻极母粒包括以下重量份数的下列组分:部分醇解的聚乙烯醇63‑78.5%,增塑剂16‑22%,分散剂0.8‑8%,电气石3‑6%,抗剂1.5‑4%。
[0004] 本发明的进一步设置为:所述部分醇解的聚乙烯醇醇解度范围为87‑92%,聚合度范围为400‑2600。聚乙烯醇具体为 MXP。
[0005] 本发明的进一步设置为:所述增塑剂包括但不限于甘油或聚乙二醇中的一种或多种组合。增塑剂使用量≤22%。
[0006] 本发明的进一步设置为:所述分散剂为EBS乙撑双硬脂酰胺。
[0007] 本发明的进一步设置为:所述电气石为80nm改性的电气石。提高过滤效率,降低阻
[0008] 本发明的进一步设置为:所述抗氧剂为1010抗氧剂。
[0009] 本发明的进一步设置为:所述高效低阻驻极母粒熔融指数范围为1‑4g/min,熔融温度范围为160‑220℃。
[0010] 本发明的有益技术效果为:本发明制得的高效低阻驻极母粒,选用MXP(聚乙烯醇)、增塑剂、分散剂、电气石以及抗氧剂共混形成,增塑剂使用量≤22%,各组分协同合作降低了熔融温度,适用于水溶性熔喷布的生产,实现熔融纺丝的目的。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高,且使用后丢弃在水中可溶解。本产品熔融指数在
1‑4g/min,熔融温度在160‑220℃之间,可以提高聚乙烯醇的分解温度至220℃。

具体实施方式

[0011] 本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。
[0012] 实施例加工工序:原料称重→配比→高混机→螺旋自动上料机→双螺杆造粒机→冷却水槽→吹干机→切粒。
[0013] 实施例1
[0014]
[0015] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为7%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0016] 实施例2
[0017]
[0018] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0019] 实施例3
[0020]
[0021] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0022] 实施例4
[0023]
[0024] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0025] 实施例5
[0026]
[0027] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0028] 实施例6
[0029]
[0030] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0031] 实施例7
[0032]
[0033] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0034] 实施例8
[0035]
[0036] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0037] 实施例9
[0038]
[0039] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0040] 实施例10
[0041]
[0042] 制得的高效低阻母粒与PVA母粒共混,采用熔喷生产线生产,使用比例为8%。所制得的水溶性熔喷布,吸气阻力低,过滤效率高。且使用后丢弃在水中可溶解。
[0043] 实施例检测数据
[0044]
[0045]
[0046] 根据熔喷布国家标准对实施方案样品进行吸气阻力与过滤效率测试,由上表数据对比可知,本方案可有效降低吸气阻力,提高过滤效率。
[0047] 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述,但在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件,尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0048] 此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049] 术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
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