一种无纺布生产制造装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410141919.6 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117845430A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 扬州市凯瑞特医疗用品有限公司; | 发明人 | 倪凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 无纺布 生产制造装置，包括设置有输送辊的主架，还包括两个竖向开合设置的压架，其相向面设置有多个交叉布置的刺针，多个刺针之间设置有塞头，塞头配合刺针末端形成抽吸区域。本发明提供的无纺布生产制造装置，通过两个压架相互远离来使刺针拔出塞头，使塞头在 弹簧 恢复形变作用下使塞孔内形成 负压 ，并配合弹性件封闭竖孔，使抽排孔在 抽取 气体过程中将抽吸区域内蓬松的 纤维 绒毛抽入塞孔内进行储存，并配合压架反复活动来及时抽取储存堆积于刺针尾部的纤维绒毛，避免出现随意飘散情况，降低对纤维绒毛对无纺布产线工作的零部件造成干扰，有效避免对刺针针刺无纺布造成深度变化的问题，提高无纺布成品率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无纺布生产制造装置，包括设置有输送辊（11）的主架（1），其特征在于，还包括两个竖向开合设置的压架（2），其相向面设置有多个交叉布置的刺针（21），多个所述刺针（21）之间设置有塞头（3），所述塞头（3）配合刺针（21）末端形成抽吸区域； |
||||||
| 说明书全文 | 一种无纺布生产制造装置技术领域[0001] 本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体来说涉及一种无纺布生产制造装置。 背景技术[0003] 根据公开(公告)号：CN115772746A，公开(公告)日：2023‑03‑10，公开了一种无纺布针刺机。 [0004] 根据公开(公告)号：CN106120165B，公开(公告)日：2018‑07‑17，公开了无纺布双面针刺机。 [0005] 根据公开(公告)号：CN114250548A，公开(公告)日：2022‑03‑29，公开了一种无纺布针刺装置。 [0006] 根据公开(公告)号：CN110552116A，公开(公告)日：2019‑12‑10，公开了一种无纺布针刺机。 [0007] 在包括上述专利的现有技术中，在对无纺布进行针刺过程中，此时无纺布还未进行烫面处理，其表面容易存在纤维绒毛凸起，且刺针反复穿刺无纺布过程中也会带起无纺布孔眼上的纤维绒毛，使无纺布上的绒毛附着于刺针侧壁上，并在反复上下工作时逐渐将纤维绒毛向针尾处堆积，而当刺针尾部堆积过多纤维绒毛而未及时去除时，堆积的纤维绒毛逐渐压实并降低刺针穿刺深度，从而影响无纺布的针刺效果，降低无纺布成品率。 发明内容[0008] 本发明的目的是提供一种无纺布生产制造装置，解决了刺针反复上下工作时逐渐将纤维绒毛向针尾处堆积，而当刺针尾部堆积过多纤维绒毛而未及时去除时，堆积的纤维绒毛逐渐压实并降低刺针穿刺深度的问题。 [0009] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产制造装置，包括设置有输送辊的主架，还包括两个竖向开合设置 的压架，其相向面设置有多个交叉布置的刺针，多个所述刺针之间设置有塞头，所述塞头配合刺针末端形成抽吸区域； 所述塞头轴心开设有竖孔，所述塞头侧边开设有抽排孔，所述竖孔内固定安装有 多个弹性件； 所述刺针上开设有与弹性件卡接装配的针槽，使刺针牵引塞头滑动于压架端面开 设的塞孔内，并用于使塞孔呈以下两个状态： 排气状态，所述塞头挤压塞孔膨胀气体并排出竖孔； 抽气状态，所述竖孔闭合以使塞孔负压并使抽排孔连通抽吸区域。 [0010] 优选的，所述塞孔内固定安装有多个与塞头滑动配合的塞杆。 [0011] 优选的，所述塞头上设置有与抽吸区域引流配合的锥台。 [0012] 优选的，所述锥台端口开设有连通于竖孔的凹孔，所述刺针针尖滑动于凹孔内回正；所述凹孔与弹性件相配合以用于滞留断裂刺针。 [0013] 优选的，所述塞孔内壁上开设有与抽排孔间歇性连通的气道，所述气道配合抽吸区域用以抽气/排气。 [0014] 优选的，所述塞头上固定安装有收集壳，所述收集壳侧边上设置有与气道端口连通配合的弹性膜瓣。 [0015] 优选的，所述压架端面开设有设置于刺针外侧的环孔，所述气道与环孔之间设置有用于分流气体的通孔；所述环孔与竖孔相配合用以气流笼罩刺针。 [0016] 优选的，所述塞孔内固定安装有穿插于塞头、收集壳的定位杆。 [0017] 优选的，所述锥台上开设有连通于竖孔的回流孔，所述回流孔分流竖孔内气体并与抽吸区域连通配合；所述定位杆侧壁上开设有疏通回流孔的环槽。 [0018] 优选的，所述定位杆上开设有连通于回流孔的通气孔，开合状态下的压架使相向活动的定位杆抵接配合，并用于使所述通气孔回溯气流于回流孔、竖孔。 [0019] 在上述技术方案中，本发明提供的一种无纺布生产制造装置，具备以下有益效果：通过无纺布继续下段针刺工作时，两个压架相互远离来使刺针拔出塞头并脱离无纺布，此时塞头在弹簧恢复形变作用下使塞孔内形成负压，而弹性件则相互靠拢恢复原状来对竖孔封闭，以使外界空气只能经抽排孔补入塞孔内，以使抽排孔在抽取气体过程中将抽吸区域内蓬松的纤维绒毛抽入塞孔内进行储存，并在压架反复活动过程中不断的对抽吸区域内纤维绒毛进行抽入塞孔工作，实现堆积于刺针尾部的纤维绒毛能及时进行抽取储存，使纤维绒毛能集中储存而不出现随意飘散，降低对纤维绒毛对无纺布产线工作的零部件造成干扰，有效避免对刺针针刺无纺布造成深度变化的问题，提高无纺布成品率。 附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1为本发明实施例提供的针刺主架、输送辊及上下布置的压架结构示意图；图2为本发明实施例提供的压架仰面结构示意图； 图3为本发明实施例提供的压架底面以及多个塞头装配结构示意图； 图4为本发明实施例提供的压架及塞头侧面剖视结构示意图； 图5为本发明实施例提供的压架及塞头侧面剖视结构示意图； 图6为本发明实施例提供的压架及塞头顶面部分剖视结构示意图； 图7为本发明实施例提供的压架及塞头斜角部分剖视结构示意图； 图8为本发明实施例提供的塞头及收集壳仰面结构示意图； 图9为本发明实施例提供的塞头及收集壳斜角部分剖视结构示意图； 图10为本发明实施例提供的无纺布输送针刺重叠结构示意图。 [0022] 附图标记说明：1、主架；11、输送辊；2、压架；21、刺针；211、针槽；22、塞孔；221、塞杆；3、塞头；31、锥台；32、抽排孔；321、气道；322、通孔；323、环孔；33、竖孔；331、弹性件；332、回流孔；333、凹孔；4、收集壳；41、弹性膜瓣；5、定位杆；51、环槽；52、通气孔。 具体实施方式[0023] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。 [0024] 如图1‑10所示，一种无纺布生产制造装置，包括设置有输送辊11的主架1，还包括两个竖向开合设置的压架2，其相向面设置有多个交叉布置的刺针21，多个刺针21之间设置有塞头3，塞头3配合刺针21末端形成抽吸区域；塞头3轴心开设有竖孔33，塞头3侧边开设有抽排孔32，竖孔33内固定安装有多个 弹性件331； 刺针21上开设有与弹性件331卡接装配的针槽211，使刺针21牵引塞头3滑动于压 架2端面开设的塞孔22内，并用于使塞孔22呈以下两个状态： 排气状态，塞头3挤压塞孔22膨胀气体并排出竖孔33； 抽气状态，竖孔33闭合以使塞孔22负压并使抽排孔32连通抽吸区域。 [0025] 具体的，输送辊11将铺网工艺后的无纺布输送至两个压架2之间，并向烫面工艺输送，主架1中设置有电气控制开关（现有技术，在此不作赘述），且主架1上固定安装有上下布置的液压杆或电动推杆，并受电气控制开关控制，用以驱使两个压架2相互靠拢/远离活动，均为现有技术，在此不作赘述。 [0026] 进一步的，上方压架2的下端面每四个刺针21中心处，便对应着下方压架2的上端面有一个刺针21处于该中心处，而上方压架2的四个刺针21之间则滑动塞头3，并使该塞头3和下方压架2的这个刺针21相插接配合，以此类推来使上下压架2的塞头3和刺针21均保持如此设置（如图2和图3所示），以使无纺布在针刺过程中在固定针数条件下，交叉布置的多个刺针21能使无纺布具有更多的孔眼，提高无纺布针刺效率，而在无纺布固定孔眼条件下，能减少刺针21的使用量，减少刺针21使用成本。 [0027] 更进一步的，刺针21采用可拆卸连接于压架2端面，为现有技术，在此不作赘述，塞头3上固定安装有多个弹簧，塞头3挤压膨胀塞孔22内气体时，弹簧压缩形变。 [0028] 再进一步的，塞头3尾端固定套设有橡胶圈，用以使橡胶圈提供塞头3处于塞孔22内的滑动密封，弹性件331呈圆周阵列布置于竖孔33内，且弹性件331侧边上固定安装有橡胶条，而多个弹性件331截面在默认状态下呈倒锥形，并使橡胶套对倒锥形侧壁进行密封处理，且倒锥形的锥尖开口设置，弹性件331开口端部内侧固定安装有磨砂垫，当刺针21针尖刺入开口，刺针21侧壁开设有针槽211，来使针尖刺入开口后将多个弹性件331相互远离并抵接于刺针21侧壁上，在继续插入滑动时将弹性件331开口端部嵌入针槽211内，并伴随着多个弹性件331恢复形变而缩小开口，此时完成插入竖孔33内的刺针21受弹性件331作用进行卡固锁止，方便刺针21继续插入过程中实现推动塞头3滑动于塞孔22内，且同时使多个弹性件331侧边上的橡胶条相互远离用以流通气体。 [0029] 再进一步的，抽吸区域处于单个压架2的四个塞头3边线之间，且该位置存在一个刺针21，以使刺针21尾端和四个塞头3之间的空隙来储存纤维绒毛（如图2和图5中虚线环所标识的Ⅰ区域）。 [0031] 通过输送辊11将无纺布置于两个压架2之间，再使两个压架2相互靠拢来将上下交叉布置的多个刺针21对无纺布进行针刺处理，当刺针21穿过无纺布时，由刺针21侧壁附着的纤维绒毛受无纺布的挤压而靠拢针尾，使纤维绒毛堆积于抽吸区域，使抽吸纤维绒毛更加方便，且此时针尖则插入塞头3的竖孔33内，并使刺针21与弹性件331卡固，使得刺针21继续移动过程中推送塞头3滑动于塞孔22内，使塞头3呈活塞运动而挤压塞孔22内气体并沿着抽排孔32吹向抽吸区域，使抽吸区域的纤维绒毛混合空气而保持蓬松，同时塞孔22内的气体经竖孔33分流而吹向针尖，减缓流向抽吸区域气体流速的同时也对针尖上残留的纤维绒毛吹散，降低针尖反复穿刺过程中受纤维绒毛作用而额外增加磨损，从而减少对刺针21的磨损，提高刺针21使用寿命。 [0032] 其次，当无纺布继续下段针刺工作时，两个压架2相互远离来使刺针21拔出塞头3并脱离无纺布，此时塞头3在弹簧恢复形变作用下使塞孔22内形成负压，而弹性件331则相互靠拢恢复原状来对竖孔33封闭，以使外界空气只能经抽排孔32补入塞孔22内，以使抽排孔32在抽取气体过程中将抽吸区域内蓬松的纤维绒毛抽入塞孔22内进行储存，并在压架2反复活动过程中不断的对抽吸区域内纤维绒毛进行抽入塞孔22工作，实现堆积于刺针21尾部的纤维绒毛能及时进行抽取储存，使纤维绒毛能集中储存而不出现随意飘散，降低对纤维绒毛对无纺布产线工作的零部件造成干扰，有效避免对刺针21针刺无纺布造成深度变化的问题，提高无纺布成品率。 [0033] 作为本发明进一步提供的一个实施例，塞孔22内固定安装有多个与塞头3滑动配合的塞杆221。 [0035] 通过将塞头3滑插安装于塞孔22内时，使塞头3受四个塞杆221定位安装，以使塞杆221提供塞头3滑动时更大的覆盖面积，从而提高塞头3滑动工作时的稳定性，且伴随着塞头 3尾部的弹簧环形套设于塞杆221外侧，直至使弹簧抵接于塞孔22底面内壁，方便弹簧快速复位时能提供塞头3进行抽吸纤维绒毛的功能，无需外加气泵对纤维绒毛进行抽吸，减少资源成本耗费，且方便高效，使用便捷。 [0036] 其次，再将螺母拧紧于塞杆221端部螺纹上，完成对塞头3的安装使用，方便后期某个塞头3损坏时能快速取下更换，提高无纺布产线的复工效率，而螺母拧紧后使弹簧保持默认状态，方便弹簧快速受塞头3进行压缩和恢复形变的工作。 [0037] 作为本发明进一步提供的又一个实施例，塞头3上设置有与抽吸区域引流配合的锥台31。 [0038] 具体的，锥台31为塞头3头部四侧边削尖处理，且锥台31尖锥面平整（如图8所示），方便使锥台31平整头部对输送的无纺布进行接触。 [0039] 通过处于四个刺针21之间的锥台31，使锥台31的斜面将附着于刺针21上的大量纤维绒毛自行向锥台31尾部引导输送，以使处于锥台31尾部的纤维绒毛能快速向抽吸区域补充，使大量纤维绒毛不会受塞头3头部平面而出现新的堆积情况，初步降低纤维绒毛对刺针21及主架1上的其余部件造成干扰的情况，提高设备工作稳定性。 [0040] 其次，两个压架2相互靠拢并使刺针21穿过无纺布后，刺针21与塞头3卡固并推动塞头3滑动，此时塞头3缩回塞孔22中，且伴随着两个压架2继续靠拢过程中，使缩回的锥台31尖锥面接触无纺布，从而提供无纺布输送过程中的扶持功能，避免无纺布出现局部隆起而影响针刺效率，且当两个压架2相互远离时，缩回的锥台31在弹簧作用下远离塞孔22，使得多个锥台31尖锥面额外提供对无纺布的抵接扶持，且在刺针21上的针槽211还未脱离弹性件331作用下，使上下相互靠拢的锥台31保持缓慢，用以使无纺布不会受锥台31而出现挤压形变的情况，从而保障无纺布输送过程中更高的稳定性和平整效果，增加无纺布进行烫面工艺时的流畅度。 [0041] 上述实施例中锥台31上下活动的驱动源可以是电动推杆，又或者是电机驱使螺杆转动配合推块牵拉锥台31移动，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。 [0042] 作为本发明进一步提供的另一个实施例，锥台31端口开设有连通于竖孔33的凹孔333，刺针21针尖滑动于凹孔333内回正； 凹孔333与弹性件331相配合以用于滞留断裂刺针21。 [0044] 通过压架2在反复工作后使刺针21出现倾斜时，倾斜的刺针21与锥台31对接时，倾斜的针尖由凹孔333较大端口进入，并使针尖滑动于凹孔333侧壁上而出现刮蹭异响，用于告知工作人员刺针21损伤来进行更换工作，且针尖由凹孔333内壁斜面而产生扭力，用以使刺针21能滑入竖孔33内进行牵拉塞头3的工作，使刺针21出现倾斜损伤后依旧能保障暂时塞头3进行活塞工作，增加对纤维绒毛抽吸的高效性，提高无纺布生产的稳定性。 [0045] 其次，当刺针21因长时间倾斜而出现尾部断针情况时，滑入竖孔33内的刺针21会在弹性件331作用下对针槽211进行夹持固定，以使断针能滞留于竖孔33内等待拿取更换，避免断针掉落至无纺布上而造成无纺布被刺针21划破的情况，使无纺布输送过程中更加完整，提高无纺布成品率。 [0046] 上述实施例中弹性件331夹持驱动源可以是电动推杆推动压环挤压，又或者是电机驱使轴杆上的椭圆块挤压，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。 [0047] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，塞孔22内壁上开设有与抽排孔32间歇性连通的气道321，气道321配合抽吸区域用以抽气/排气。 [0048] 具体的，抽排孔32开设于塞头3四个侧边，对应着气道321开设于塞孔22四个内壁上，而气道321截面呈“C”字形，且抽排孔32与气道321下端相连通时进行抽气/排气工作。 [0049] 进一步的，而当抽排孔32处于气道321中部时，对应着刺针21牵拉塞头3到达最大活动范围，且该活动范围为刺针21针刺无纺布所需的工作范围，为现有技术，在此不作赘述，此时抽排孔32不与气道321下端相连通（如图4和图5所示），用以实现抽气/排气的切换。 [0050] 更进一步的，塞头3在弹簧默认状态下，使抽排孔32处于气道321下端口的下方，使抽排孔32能直接与抽吸区域相连通，方便快速对纤维绒毛进行蓬松处理/抽吸处理；塞头3在进行伸出和缩回塞孔22工作时，塞头3不脱离塞孔22，以使塞头3保持高效稳固抽气和排气工作。 [0051] 通过塞头3缩回塞孔22时，抽排孔32与气道321下端相连通，用以使塞孔22内膨胀的气体由气道321上端孔进入并从下端口排出，使气流进入到抽排孔32内来吹向抽吸区域，使气流与抽吸区域的纤维绒毛混合而保持蓬松，且塞孔22内气流受竖孔33进行分流，用以减缓吹向抽吸区域的气流量，且在塞孔22内壁上的四个气道321作用下额外降低吹向抽吸区域的气体流速，避免气流流速过大而造成纤维绒毛四散的情况。 [0052] 其次，当塞头3到达刺针21针刺移动最大范围时，抽排孔32处于气道321中部，此时抽排孔32与气道321不连通，当塞头3伸出塞孔22时，刺针21脱离弹性件331来使多个弹性件331闭合竖孔33前，使抽排孔32到达气道321下端口处，此时刺针21脱离弹性件331并使竖孔 33闭合，并在受弹簧恢复形变的塞头3继续伸出塞孔22作用下，使塞孔22内负压而经气道 321、抽排孔32对抽吸区域中的蓬松纤维绒毛进行抽吸，使纤维绒毛快速抽入塞孔22内储存，并配合反复塞头3进行反复活动来对纤维绒毛进行及时抽吸，有效解决纤维绒毛干扰刺针21和设备正常工作的问题。 [0053] 上述实施例中抽排孔32抽吸源可以是气泵，又或者是电动推杆驱使活塞片挤压抽吸，再或者是本领域技术人员所公知的现有结构或现有组件均可。 [0054] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，塞头3上固定安装有收集壳4，收集壳4侧边上设置有与气道321端口连通配合的弹性膜瓣41。 [0055] 具体的，收集壳4采用螺丝可拆卸安装于塞头3尾部，且收集壳4具体为滤壳，能对其内储存的纤维绒毛进行储存而保持气体流通，为现有技术，在此不作赘述，以使竖孔33能经收集壳4而分流塞孔22内膨胀的气体（如图9所示）。 [0056] 进一步的，弹性膜瓣41提供纤维绒毛进入收集壳4中的单向效果，同时也能使纤维绒毛横向进入，不会受塞头3上、下安装位置不同而出现堵塞弹性膜瓣41的情况，且弹性膜瓣41为现有技术，在此不作赘述，且收集壳4四个侧边各设置一个弹性膜瓣41，以使四个弹性膜瓣41与四个气道321上端口相对应。 [0057] 通过塞孔22内形成负压状态下，使纤维绒毛由气道321下端口进入、上端口排出，使气道321上端口排出的纤维绒毛能直接横向进入到弹性膜瓣41中，使弹性膜瓣41对快速补入的纤维绒毛进行防倒流处理，以使纤维绒毛能快速储存于收集壳4内，方便后期将塞头3取下清理时同步将收集壳4进行清理，实现拆装便捷、使用性能高效的功能。 [0058] 其次，塞孔22进行膨胀气体工作时，气流能经过收集壳4而分流至竖孔33，且分流过程中靠近塞头3尾部的收集壳4能受气流而提供额外压实功能，使储存于收集壳4内的纤维绒毛具有额外储存容量，减少收集壳4取下清理周期，提高无纺布生产稳定性和高效率。 [0059] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，压架2端面开设有设置于刺针21外侧的环孔323，气道321与环孔323之间设置有用于分流气体的通孔322；环孔323与竖孔33相配合用以气流笼罩刺针21。 [0060] 具体的，通孔322开设于气道321和环孔323之间，且一个气道321经两个通孔322而连通两个环孔323，实现额外分流功能（如图6所示）。 [0061] 通过气道321在经抽排孔32向抽吸区域吹入气体时，气道321中气流经通孔322再分流，使气流补入环孔323中并向刺针21侧壁吹拂，使额外分流的气流对刺针21进行尾部侧壁进行冷却吹拂处理，同时该刺针21针尖则处于另一个压架2的塞头3中，使该塞头3进行竖孔33分流工作时对刺针21针尖侧壁进行冷却处理，从而实现每个刺针21头、尾均受到气流吹拂冷却处理，降低摩擦对刺针21造成损伤情况，提高刺针21的使用寿命和针刺无纺布时的安全性，达到分流的气流能高效利用处理，提高刺针21使用高效性。 [0062] 其次，当无纺布受输送辊11进行输送时，处于输送辊11两侧的无纺布则处于松弛状态，而该状态容易使两个压架2之间的无纺布出现输送方向上的偏移，使两个压架2上的刺针21在进行针刺过程中极易出现重叠位置（如图10中虚线环所标识的Ⅱ区域），即无纺布部分针刺位置出现孔眼双倍情况，并造成无纺布上孔眼疏密不均，因此塞头3在挤压塞孔22内气体膨胀过程中，处于竖孔33中的气流快速吹向刺针21的针尖，对刺针21针尖进行冷却的同时，将针尖上残留的纤维绒毛吹向无纺布，且由多个抽排孔32及环孔323分流的气流流速降低，也将抽吸区域及刺针21尾部的部分纤维绒毛吹向无纺布，并使流速快的竖孔33形成附带效果，用以将流速慢的环孔323气流中的纤维绒毛快速吹向无纺布上，且在锥台31提供环孔323向无纺布方向的额外扩张面积，从而达到进一步增大附带效果，使无纺布上多余的纤维绒毛对重叠的孔眼进行覆盖，实现无纺布在进行针刺过程中保持均匀的孔眼，提高无纺布针刺效率。 [0063] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，塞孔22内固定安装有穿插于塞头3、收集壳4的定位杆5。 [0064] 具体的，塞孔22内固定安装有四个定位杆5，且定位杆5处于塞孔22内壁边线处安装，而塞杆221则处于定位杆5外侧。 [0065] 通过塞孔22内设置的四个定位杆5，来额外提供塞头3安装时的导向支撑，增加塞头3反复活动工作的稳定性，避免塞头3出现偏移晃动而造成塞孔22泄气情况，从而提高塞头3进行抽气和排气工作时的稳固效果。 [0066] 其次，处于收集壳4内的定位杆5，能额外减少收集壳4内随意漂浮的纤维绒毛所产生的波动，使纤维绒毛能快速恢复平静而避免从弹性膜瓣41泄漏的情况，提高收集壳4对纤维绒毛的收集储存效果，有效降低纤维绒毛堆积于塞孔22内而干扰塞头3进行活塞工作。 [0067] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，锥台31上开设有连通于竖孔33的回流孔332，回流孔332分流竖孔33内气体并与抽吸区域连通配合； 定位杆5侧壁上开设有疏通回流孔332的环槽51。 [0068] 具体的，定位杆5直径大于回流孔332直径，而环槽51直径小于回流孔332直径，且回流孔332与水平面之间的夹角具体为15°，并使回流孔332出气端口朝向抽吸区域，且回流孔332出气端口由塞杆221的拦截，使抽吸区域中的纤维绒毛不容易进入到回流孔332而造成堵塞情况。 [0069] 通过塞头3缩回塞孔22内时，固定安装的定位杆5使环槽51到达回流孔332位置处，使环槽51将回流孔332接通，此时由竖孔33分流的气体再分流，并使再分流的气体沿回流孔332斜向上吹向抽吸区域，使斜向上的气流末端冲击压架2端面，使得抽吸区域中的纤维绒毛能在斜向上气流作用下向其余抽吸区域扩散，并降低抽吸区域的纤维绒毛逃离掉落情况，使压架2端面的纤维绒毛能在多个斜向上气流作用下均匀散开，方便使多个抽排孔32在进行抽吸纤维绒毛时具有更好的同步效果，避免不同抽吸区域中的纤维绒毛厚度不均而造成局部塞头3抽吸困难情况，从而降低对塞头3及收集壳4工作磨损情况，提高设备工作使用寿命。 [0070] 作为本发明进一步提供的再一个实施例，定位杆5上开设有连通于回流孔332的通气孔52，开合状态下的压架2使相向活动的定位杆5抵接配合，并用于使通气孔52回溯气流于回流孔332、竖孔33。 [0071] 具体的，后续设备不输送无纺布而进行维修时，使主架1控制压架2外加行程，用以使两个压架2在原有针刺无纺布的行程上继续靠拢，且主架1的外加行程方式为现有技术，在此不作赘述。 [0072] 进一步的，通气孔52内端口弯折向竖孔33方向，而通气孔52外端口处于定位杆5端部（如图3、图8和图9所示），且通气孔52外端口靠近定位杆5端部方向开口大，并呈台形。 [0073] 通过两个压架2继续靠拢过程中，使上下塞孔22中的定位杆5保持错开抵接，使上下两个通气孔52的外端口错开排气，且此时通气孔52内端口连通于回流孔332，以使竖孔33进入到回流孔332的分流气体充入通气孔52中，使再分流的气体一部分经通气孔52的外端口排出，而另一部分则向对方通气孔52吹入并进入到对方回流孔332内，使处于通气孔52和回流孔332内的气流能进行对向冲击，用以将回流孔332和通气孔52内残留的少量纤维绒毛进行搅动并从通气孔52外端口排出，从而实现对塞头3内的孔道进行自清理，方便设备停机维修前能进行初步清理，减少工作人员的工作量，提高对多个塞头3的清理效果，减少塞头3内孔道堵塞而损坏的问题。 [0074] 工作原理：通过输送辊11将无纺布置于两个压架2之间，再使两个压架2相互靠拢来将上下交叉布置的多个刺针21对无纺布进行针刺处理，当刺针21穿过无纺布时，由刺针21侧壁附着的纤维绒毛受无纺布的挤压而靠拢针尾，使纤维绒毛堆积于抽吸区域，此时针尖则插入塞头3的竖孔33内，并使刺针21与弹性件331卡固，使得刺针21继续移动过程中推送塞头3滑动于塞孔22内，此时抽排孔32与气道321下端相连通，用以使塞孔22内膨胀的气体由气道321上端孔进入并从下端口排出，使气流进入到抽排孔32内来吹向抽吸区域，使气流与抽吸区域的纤维绒毛混合而保持蓬松，且塞孔22内气流受竖孔33进行分流，用以减缓吹向抽吸区域的气流量，且在塞孔22内壁上的四个气道321作用下额外降低吹向抽吸区域的气体流速，避免气流流速过大而造成纤维绒毛四散的情况。 [0075] 其次，气道321在经抽排孔32向抽吸区域吹入气体时，气道321中气流经通孔322再分流，使气流补入环孔323中并向刺针21侧壁吹拂，使额外分流的气流对刺针21进行尾部侧壁进行冷却吹拂处理，同时该刺针21针尖则处于另一个压架2的塞头3中，使该塞头3进行竖孔33分流工作时对刺针21针尖侧壁进行冷却处理，从而实现每个刺针21头、尾均受到气流吹拂冷却处理，降低摩擦对刺针21造成损伤情况，提高刺针21的使用寿命和针刺无纺布时的安全性。 [0076] 再者，当塞头3到达刺针21针刺移动最大范围时，抽排孔32处于气道321中部，此时抽排孔32与气道321不连通，当塞头3伸出塞孔22时，刺针21脱离弹性件331来使多个弹性件331闭合竖孔33前，使抽排孔32到达气道321下端口处，此时刺针21脱离弹性件331并使竖孔 33闭合，并在受弹簧恢复形变的塞头3继续伸出塞孔22作用下，使塞孔22内负压而经气道 321、抽排孔32对抽吸区域中的蓬松纤维绒毛进行抽吸，使纤维绒毛快速抽入塞孔22内储存，且气道321上端口排出的纤维绒毛能直接横向进入到弹性膜瓣41中，使弹性膜瓣41对快速补入的纤维绒毛进行防倒流处理，以使纤维绒毛能快速储存于收集壳4内，方便后期将塞头3取下清理时同步将收集壳4进行清理。 [0077] 最后，塞头3缩回塞孔22内时，固定安装的定位杆5使环槽51到达回流孔332位置处，使环槽51将回流孔332接通，此时由竖孔33分流的气体再分流，并使再分流的气体沿回流孔332斜向上吹向抽吸区域，使斜向上的气流末端冲击压架2端面，使得抽吸区域中的纤维绒毛能在斜向上气流作用下向其余抽吸区域扩散，并降低抽吸区域的纤维绒毛逃离掉落情况，使压架2端面的纤维绒毛能在多个斜向上气流作用下均匀散开，方便使多个抽排孔32在进行抽吸纤维绒毛时具有更好的同步效果，避免不同抽吸区域中的纤维绒毛厚度不均而造成局部塞头3抽吸困难情况。 [0078] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈