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一种纺织体的线型直轨式生产系统
申请号	CN202311726591.6	申请日	2023-12-15	公开(公告)号	CN117702373A	公开(公告)日	2024-03-15
申请人	苏州梓荣精密机械设备有限公司;			发明人	全典晖;
摘要	本发明公开了一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模和内模，所述外模上设置有异形部，还包括成型机构，其包括活动设置于所述内模上的按压带；驱动机构，其包括设置于所述内模上的驱动板，所述驱动板受驱沿所述内模移动抵压所述内模后，以驱使所述按压带受沿所述异形部移动。本发明提供的纺织体的线型直轨式生产系统，在外模和内模闭合时，通过闭合的力量驱使按压带沿着非受力面的异形部进行移动按压，以对异形部内的纺织物进行施力塑形，以在单次闭合的过程中保证异形部位置受力均匀，避免因为非受力面而导致纺织物后续松散，且按压时按压带不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。
权利要求	1.一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模（1）和内模（12），所述外模（1）上设置有异形部（11），其特征在于，还包括成型机构（2），其包括活动设置于所述内模（12）上的按压带（22）；驱动机构（3），其包括设置于所述内模（12）上的驱动板（31），所述驱动板（31）受驱沿所述内模（12）移动抵压所述内模（12）后，以驱使所述按压带（22）受沿所述异形部（11）移动。 2.根据权利要求1所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，还包括供气组件（4），所述供气组件（4）包括对称设置于所述按压带（22）上的供管（41），所述按压带（22）上开设有气道（221），所述按压带（22）受驱正转或翻转，以驱使所述气道（221）分别连通两根所述供管（41）内的热气或冷气。 3.根据权利要求2所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述驱动机构（3）还包括相互传动连接的传动齿轮（32）和滑移转动部（33），所述驱动板（31）靠近或远离所述内模（12），以啮合所述传动齿轮（32）带动所述按压带（22）随所述滑移转动部（33）正转或反转。 4.根据权利要求3所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述滑移转动部（33）两端分别设置有传递柱（34）和锁止盘（333），所述滑移转动部（33）被装配于以下三个工位：第一工位：所述滑移转动部（33）贴合所述锁止盘（333）锁止，所述传递柱（34）旋转与所述滑移转动部（33）蓄力；第二工位：所述滑移转动部（33）解锁，以正转释放蓄力；第三工位：所述滑移转动部（33）贴合所述传递柱（34）同步反转。 5.根据权利要求4所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压带（22）上呈线性阵列活动设置有多个按压滚轮（20），所述按压滚轮（20）随所述按压带（22）移动贴合所述异形部（11）。 6.根据权利要求5所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压滚轮（20）上呈圆周阵列开设有多个导气部（201），所述按压带（22）正转或翻转，以驱使所述导气部（201）连通气道（221）。 7.根据权利要求6所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述内模（12）上设置有弹性保持架（21），所述弹性保持架（21）上设置有弹性倒刺（211），所述按压带（22）受驱反转以拨动弹性倒刺（211）倾斜，以使抵压所述气道（221）和所述导气部（201）连通。 8.根据权利要求6所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压带（22）受驱正转，以驱使所述按压滚轮（20）沿所述异形部（11）变形压入所述气道（221），以使得所述气道（221）和所述导气部（201）连通。 9.根据权利要求8所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，供管（41）上设置有贴合按压带（22）的闭气罩、开设有单向翻转半板（411），所述按压滚轮（20）受驱正转或翻转，以挤压对应的所述单向翻转半板（411）翻转以通气。 10.根据权利要求8所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，驱动板（31）上设置有除水板（23），所述除水板（23）随所述按压带（22）正转抵押所述按压滚轮（20）。
说明书全文	一种纺织体的线型直轨式生产系统技术领域 [0001] 本发明涉及纺织体技术领域，具体来说涉及一种纺织体的线型直轨式生产系统。背景技术 [0002] 纺织体，是由多层纺织物经过热压后冷却凝固成型，以得到立体的纺织物物品。 [0003] 纺织体的线型直轨式生产系统，能在移动过程中开合模具对多层纺织物进行热压和冷却步骤，以加快生产速度。 [0004] 根据专利号CN113249877A，公开（公告）日：2021‑08‑13，公开的一种纺织体的线型直轨式生产系统，所述纺织体的线型直轨式生产系统包括：导轨和安装架；承载组件，所述承载组件包括可沿着导轨滑动的第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间紧密连接有连接柱。本发明通过调控组件、驱动组件以及模具的相互作用，该设备即可实现正常的模具开合，填充纺织纤维实现成型，而且需要更换模腔的形状的时候只需要将驱动销卡在第二调控卡槽内，手动改变调控阻转块的位置，通过然后利用多位气缸就可以实现模腔形状的改变，不用再去制造新的模具形状，也不用重复的拆卸安装，节约了大量的时间成本和经济成本。 [0005] 包括上述专利的现有技术中，开合模具中存在凸起或凹槽形状的异形模具，在开合时，异形部位受到的挤压力，要明显小于贴合受力面的部位，导致单次开合模具的过程中，异形凸起难以成型，容易在后续运输的颠簸过程中受力松散开来，影响后续步骤和使用。发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种纺织体的线型直轨式生产系统，旨在解决非受力面的异形部位难以在单次开合模具的过程中成型的问题。 [0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模和内模，所述外模上设置有异形部，还包括成型机构，其包括活动设置于所述内模上的按压带；驱动机构，其包括设置于所述内模上的驱动板，所述驱动板受驱沿所述内模移动抵压所述内模后，以驱使所述按压带受沿所述异形部移动。 [0008] 作为优选的，还包括供气组件，所述供气组件包括对称设置于所述按压带上的供管，所述按压带上开设有气道，所述按压带受驱正转或翻转，以驱使所述气道分别连通两根所述供管内的热气或冷气。 [0009] 作为优选的，所述驱动机构还包括相互传动连接的传动齿轮和滑移转动部，所述驱动板靠近或远离所述内模，以啮合所述传动齿轮带动所述按压带随所述滑移转动部正转或反转。 [0010] 作为优选的，所述滑移转动部两端分别设置有传递柱和锁止盘，所述滑移转动部被装配于以下三个工位：第一工位：所述滑移转动部贴合所述锁止盘锁止，所述传递柱旋转与所述滑移转动部蓄力；第二工位：所述滑移转动部解锁，以正转释放蓄力；第三工位：所述滑移转动部贴合所述传递柱同步反转。 [0011] 作为优选的，所述按压带上呈线性阵列活动设置有多个按压滚轮，所述按压滚轮随所述按压带移动贴合所述异形部。 [0012] 作为优选的，所述按压滚轮上呈圆周阵列开设有多个导气部，所述按压带正转或翻转，以驱使所述导气部连通气道。 [0013] 作为优选的，所述内模上设置有弹性保持架，所述弹性保持架上设置有弹性倒刺，所述按压带受驱反转以拨动弹性倒刺倾斜，以使抵压所述气道和所述导气部连通。 [0014] 作为优选的，所述按压带受驱正转，以驱使所述按压滚轮沿所述异形部变形压入所述气道，以使得所述气道和所述导气部连通。 [0015] 作为优选的，供管上设置有贴合按压带的闭气罩、开设有单向翻转半板，所述按压滚轮受驱正转或翻转，以挤压对应的所述单向翻转半板翻转以通气。 [0016] 作为优选的，驱动板上设置有除水板，所述除水板随所述按压带正转抵押所述按压滚轮。 [0017] 在上述技术方案中，本发明提供的一种纺织体的线型直轨式生产系统，具备以下有益效果：在外模和内模闭合时，通过闭合的力量驱使按压带沿着非受力面的异形部进行移动按压，以对异形部内的纺织物进行施力塑形，以在单次闭合的过程中保证异形部位置受力均匀，避免因为非受力面而导致纺织物后续松散，且按压时按压带不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明实施例提供的整体示意图；图2为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；图3为本发明实施例提供的成型机构和驱动机构爆炸示意图；图4为图3中A处放大示意图；图5为本发明实施例提供的驱动机构剖面示意图；图6为本发明实施例提供的整体剖面示意图；图7为图6中B处按压带正转示意图；图8为图6中B处按压带反转示意图；图9为图6中C处按压带反转示意图；图10为图6中D处按压带反转示意图；图11为发明实施例提供的按压带侧面示意图。 [0020] 附图标记说明：1、外模；12、内模；121、开口部；11、异形部；2、成型机构；20、按压滚轮；200、旋转环；201、导气部；202、封堵板；21、弹性保持架；210、弹性限制架；211、弹性倒刺；22、按压带； 221、气道；222、倾斜限制槽；23、除水板；231、驱弯板；3、驱动机构；31、驱动板；311、第一弹簧；312、导套；32、传动齿轮；321、传送带；33、滑移转动部；331、第二弹簧；332、固定槽；333、锁止盘；34、传递柱；341、连接块；35、伸缩电机；4、供气组件；41、供管；411、单向翻转半板。具体实施方式 [0021] 为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0022] 如图1‑11所示，一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模1和内模12，外模1上设置有异形部11，还包括成型机构2，其包括活动设置于内模12上的按压带22；驱动机构3，其包括设置于内模12上的驱动板31，驱动板31受驱沿内模12移动抵压内模12后，以驱使按压带22受沿异形部11移动。 [0023] 具体的，内模12上设置有导套312，驱动板31上设置有滑动连接于导套312内的导柱，导套312和导柱之间设置有第一弹簧311，在驱动板31受驱动源（气缸或者是液压缸等）推抵将内模12靠近外模1啮合时，内模12随第一弹簧311推抵贴合外模1，而后压缩第一弹簧311传递压力进行塑形，内模12上设置有开口部121，开口部121上设置有弹性限制架210，按压带22沿弹性限制架210移动，在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，而后导套312和导柱滑动使得第一弹簧311压缩，以对内模12进行增压，同时按压带22进行蓄力，紧接着释放蓄力的按压带22，使其沿弹性限制架210移动以挤压异形部11内的纺织物，移动的过程会不断摩擦挤压异形部11内的纺织物进行塑形，相比于单次开合塑形能力更强，并且按压带22不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。 [0024] 上述技术方案中，在外模1和内模12闭合时，通过闭合的力量驱使按压带22沿着非受力面的异形部11进行移动按压，以对异形部11内的纺织物进行施力塑形，以在单次闭合的过程中保证异形部11位置受力均匀，避免因为非受力面而导致纺织物后续松散，且按压时按压带22不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。 [0025] 作为本发明提供的一个实施例，还包括供气组件4，供气组件4包括对称设置于按压带22上的供管41，按压带22上开设有气道221，按压带22受驱正转或翻转，以驱使气道221分别连通两根供管41内的热气或冷气。 [0026] 具体的，两根供管41分别固定连通冷气源和热气源，且供管41固定于内模12上并始终贴合按压带22，在按压带22蓄力释放后会沿着弹性限制架210正转，正转时按压带22内的气道221连通供应热气的供管41，以在按压时对异形部11进行热压塑性，而在外模1和内模12分开时，按压带22反转以使气道221连通供应冷气的供管41，以对已经热塑成型的异形部11进行冷却，加速冷却保持形状，避免开合过程中损坏异形部11。 [0027] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，而后导套312和导柱滑动使得第一弹簧311压缩，以对内模12进行增压，同时按压带22进行蓄力，紧接着释放蓄力的按压带22，使其沿弹性限制架210正转以挤压异形部11内的纺织物，同时气道221连通供应热气的供管41辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，按压带22反转以连通供应冷气的供管41，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0028] 作为本发明提供的最优实施例，驱动机构3还包括相互传动连接的传动齿轮32和滑移转动部33，驱动板31靠近或远离内模12，以啮合传动齿轮32带动按压带22随滑移转动部33正转或反转；滑移转动部33两端分别设置有传递柱34和锁止盘333，滑移转动部33被装配于以下三个工位：第一工位：滑移转动部33贴合锁止盘333锁止，传递柱34旋转与滑移转动部33蓄力；第二工位：滑移转动部33解锁，以正转释放蓄力；第三工位：滑移转动部33贴合传递柱34同步反转。 [0029] 具体的，传动齿轮32和传递柱34之间套设有传送带321，传动齿轮32通过转轴转动连接于内模12上，导柱上设置有齿条，齿条啮合传动齿轮32，以在驱动板31向内模12移动时驱使传动齿轮32旋转，滑移转动部33转动连接于传递柱34，其两者间设置有第二弹簧331，第二弹簧331起到蓄力的作用，锁止盘333设置于内模12上，锁止盘333和传递柱34上均设置有连接块341，滑移转动部33两端均开设有固定槽332，内模12上设置有伸缩电机35，伸缩电机35输出端转动连接于滑移转动部33，驱使滑移转动部33切换工位，在使用时，滑移转动部33上的固定槽332受驱插入锁止盘333上的连接块341内锁止，以保持第一工位，随后驱动板 31向内模12移动，以带动传动齿轮32和传递柱34正转，以通过第二弹簧331进行蓄力，而在内模12和外模1啮合后，滑移转动部33切换至第二工位脱离，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转以带动按压带22旋转进行热塑，随后外模1和内模12需要分开时，滑移转动部33切换至第三工位，以与传递柱34上的连接块341对接，以使滑移转动部 33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22翻转。 [0030] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以挤压异形部11内的纺织物，同时气道221连通供应热气的供管41辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0031] 作为本发明提供的一个实施例，按压带22上呈线性阵列活动设置有多个按压滚轮20，按压滚轮20随按压带22移动贴合异形部11。 [0032] 具体的，按压带22上通过弹性块连接有旋转环200，按压滚轮20转动连接于旋转环200上，按压滚轮20随着按压带22贴合异形部11移动时，按压异形部11上的纺织物，以增强按压带22的塑形效果，按压滚轮20为弹性金属制成，在贴合异形部11时能够变形增加压力，按压滚轮20。 [0033] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以通过按压滚轮20挤压异形部11内的纺织物，同时气道221连通供应热气的供管41辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0034] 作为本发明提供的最优实施例，按压滚轮20上呈圆周阵列开设有多个导气部201，按压带22正转或翻转，以驱使导气部201连通气道221；按压带22受驱正转，以驱使按压滚轮20沿异形部11变形压入气道221，以使得气道 221和导气部201连通。 [0035] 具体的，按压滚轮20能随着气道221分别单独连通两根单独的供管41，以通过按压滚轮20上的导气部201进行输气，按压滚轮20和气道221对称设置有封堵板202，在按压滚轮20未被挤压时，封堵板202封堵气道221，此时按压滚轮20不和封堵气道221连通，按压滚轮 20被挤压时，按压滚轮20沉入气道221内，以挤压打开封堵板202，使得导气部201和气道221连通导气，并且按压滚轮20被挤压时会变形，以使导气部201弯曲，此时在引导热气的时候，热气流会冲击在弯曲的导气部201上，以对按压滚轮20加热辅助热塑。 [0036] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以通过按压滚轮20挤压异形部11内的纺织物，同时气道221连通供应热气的供管41，而按压滚轮20会沉入气道221内，以将热气从导气部201喷向对纺织体以辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0037] 作为本发明提供的最优实施例，内模12上设置有弹性保持架21，弹性保持架21上设置有弹性倒刺211，按压带22受驱反转以拨动弹性倒刺211倾斜，以使抵压气道221和导气部201连通。 [0038] 具体的，弹性保持架21和弹性限制架210形成引导通道，按压带22活动设置于引导通道上，按压带22贴合弹性保持架21的一面开设有倾斜限制槽222，倾斜限制槽222在按压带22正转时，不与弹性倒刺211限制，而当按压带22反转时，弹性倒刺211会卡入倾斜限制槽222内，以使弹性倒刺211倾斜并凸起，以使凸起推抵封堵板202打开并贴合按压滚轮20，以连通气道221和导气部201，此时按压滚轮20未被挤压，导气部201呈笔直状态，能将冷气随笔直状态的导气部201喷出，对异形部11的纺织体进行冷却。 [0039] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以通过按压滚轮20挤压异形部11内的纺织物，同时气道221连通供应热气的供管41，而按压滚轮20会沉入气道221内，以将热气从导气部201喷向对纺织体以辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，此时按压带22反转会使弹性倒刺211倾斜并凸起，使得冷气流沿导气部201喷出，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0040] 作为本发明提供的最优实施例，供管41上设置有贴合按压带22的闭气罩、开设有单向翻转半板411，按压滚轮20受驱正转或翻转，以挤压对应的单向翻转半板411翻转以通气。 [0041] 具体的，闭气罩朝向按压带22的部分设置有具备弹性的活动板，以便按压滚轮20越过活动板进入闭气罩内，在正转或者反转时，按压滚轮20会随着按压带22的活动而挤压单向翻转半板411使其翻转打开供管41，并且挤压时按压滚轮20会沉入气道221内，气道221会通过按压滚轮20和供管41连通，进行气流的输送，而不同的供管41的单向翻转半板411的设置方向和旋转方向相反，以通过正转和反转连通不同的供管41。 [0042] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以通过按压滚轮20挤压异形部11内的纺织物，同时随着正转气道221连通供应热气的供管41，而按压滚轮20会沉入气道221内，以将热气从导气部201喷向对纺织体以辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，此时按压带22反转会使弹性倒刺211倾斜并凸起，使得冷气流沿导气部201喷出，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0043] 作为本发明提供的最优实施例，驱动板31上设置有除水板23，除水板23随按压带22正转抵押按压滚轮20。 [0044] 具体的，除水板23倾斜设置，气道221内会随着热气和冷气的切换产生冷凝，驱动板31的导柱上设置有驱弯板231，除水板23会在驱动板31和内模12相互靠近时，贴合按压带22的最低位（以图6为参考，最低位为下端），以使最低位的按压滚轮20贴合倾斜的除水板23小幅度移动并开放气道221，以排出气道221内的冷凝水，而后随着驱动板31和内模12相互啮合施加压力，驱弯板231会推抵除水板23弯曲，以避免除水板23长时间贴合驱动板31在排出冷凝水的同时分流过多的热气。 [0045] 在使用时，外模1内填充纺织物，驱动源驱使驱动板31携带内模12与外模1啮合，此时滑移转动部33位于第一工位，而后随着内模12和驱动板31靠近，传动齿轮32和传递柱34正转并对第二弹簧331进行蓄力，同时最低位的按压滚轮20贴合倾斜的除水板23小幅度移动并开放气道221，以排出气道221内的冷凝水，紧接着随内模12和外模1完成啮合，滑移转动部33切换至第二工位，此时驱弯板231会推抵除水板23弯曲，而后第二弹簧331释放继续的力量，以驱使滑移转动部33正转，使按压带22沿弹性限制架210正转以通过按压滚轮20挤压异形部11内的纺织物，同时随着正转气道221连通供应热气的供管41，而按压滚轮20会沉入气道221内，以将热气从导气部201喷向对纺织体以辅助热塑，热塑后外模1和内模12分开时，滑移转动部33切换至第三工位，滑移转动部33能随着传递柱34同步反转，以带动按压带22反转以连通供应冷气的供管41，此时按压带22反转会使弹性倒刺211倾斜并凸起，使得冷气流沿导气部201喷出，对已经热塑成型的异形部11进行冷却。 [0046] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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