1.一种抗静电闪蒸片材的制备工艺，其中，其包括在闪蒸纤维纤网或闪蒸片材上喷涂抗菌剂，烘干，继续喷涂抗静电剂，烘干的步骤；
其中所述闪蒸纤维纤网为聚乙烯闪蒸纤维经铺网得到，所述闪蒸片材为闪蒸纤维纤网经热压和烫光得到；
所述抗菌剂为纳米酶复合物，其制备方法包含以下步骤：
将Cu(NO3)2•3H2O和PVP分散在25 mL水中，超声，室温连续搅拌，形成氧化铜纳米颗粒，离心，冻干；
分散5 mg氧化铜纳米颗粒于30 mL水中，超声，滴加1%的HAuCl4•4H2O和1%的H2PtCl6•
6H2O混合物，涡旋，离心，透析，冻干，得到所述的纳米酶复合物；
所述抗静电剂为二氧化锡@粉煤灰复合物，其制备方法包含以下步骤：
粉煤灰煅烧，与离子水均匀混合形成分散溶液，转移到三颈烧瓶中，水浴预热制备溶液A；
将适量SnCl4•5H2O溶于水，搅拌配制溶液B，
将溶液B和NaOH溶液同时滴加到溶液A中，持续滴加，加热搅拌，调整溶液的pH为12，收集沉淀物，洗涤、过滤并干燥，550℃下煅烧2 h，得到所述的二氧化锡@粉煤灰复合物。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗菌剂制备方法中，Cu(NO3)2•3H2O和PVP的质量比为2‑9: 1‑7。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗菌剂制备方法中，室温连续搅拌的时长为0.5‑2h。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗菌剂制备方法中，HAuCl4•4H2O和H2PtCl6•6H2O的体积比为1‑2: 1‑2。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗静电剂制备方法中，粉煤灰的煅烧条件为700℃下煅烧2h。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗静电剂制备方法中，煅烧后的粉煤灰与水均匀混合的固液比为1: 6‑10。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述抗静电剂制备方法中，溶液B的配制浓度为0.4 mol/L，溶液B和NaOH的浓度比为1: 2‑6。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其中，所述抗静电剂制备方法中，所述溶液B和NaOH以1.2 mL/min的速率同时滴加到溶液A中。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其中，所述抗静电剂制备方法中，所述溶液B和NaOH连续滴加2‑3 min。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，抗菌剂喷涂后，100‑300℃烘干20‑60s。
11.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，抗静电剂喷涂后，350‑550℃烘干3‑7min。
12.根据权利要求1所述的制备工艺，其中，所述纳米酶复合物抗菌剂的制备方法包含以下步骤：
将600 mg Cu(NO3)2•3H2O和500 mg PVP分散在25 mL的去离子水中，超声，室温连续搅拌1h，形成氧化铜纳米颗粒，离心洗涤后，冻干备用；
选取5 mg CuO NPs分散于30 mL去离子水中，超声，均匀分散后快速滴加50 μL 1%的HAuCl4•4H2O和50 μL 1%的H2PtCl6•6H2O的混合物，涡旋30s后，11500 rpm离心5 min并收集最终产物，水溶液透析2天，冻干，得到纳米酶复合物；
二氧化锡@粉煤灰复合物抗静电剂的制备方法包含以下步骤：
粉煤灰在700℃下煅烧2 h，室温放置1天后与离子水按1:8的固液比均匀混合形成分散溶液，转移到三颈烧瓶中，57℃水浴预热制备溶液A，备用；
将适量SnCl4•5H2O溶于去离子水，搅拌配制浓度为0.4 mol/L的溶液B；
待粉煤灰分散溶液预热到目标温度时，将溶液B和1.6 mol/L的NaOH溶液以1.2 mL/min的速率同时滴加到溶液A中，持续滴加2min，过程中不断加热和搅拌，并调整溶液的pH为12，继续反应30min，收集沉淀物，洗涤、过滤并干燥，550℃下煅烧2 h，得到二氧化锡@粉煤灰复合物。
13.一种抗静电闪蒸片材，其通过对喷涂了抗静电剂和抗菌剂的闪蒸纤维纤网烘干后进行热压和烫光或在闪蒸片材上喷涂抗静电剂或抗菌剂并烘干后得到；
所述抗菌剂为纳米酶复合物，其制备方法包含以下步骤：
将Cu(NO3)2•3H2O和PVP分散在25 mL水中，超声，室温连续搅拌，形成氧化铜纳米颗粒，离心，冻干；
分散5 mg氧化铜纳米颗粒于30 mL水中，超声，滴加1%的HAuCl4•4H2O和1%的H2PtCl6•
6H2O混合物，涡旋，离心，透析，冻干，得到所述的纳米酶复合物；
所述抗静电剂为二氧化锡@粉煤灰复合物，其制备方法包含以下步骤：
粉煤灰煅烧，与离子水均匀混合形成分散溶液，转移到三颈烧瓶中，水浴预热制备溶液A；
将适量SnCl4•5H2O溶于水，搅拌配制溶液B，
将溶液B和NaOH溶液同时滴加到溶液A中，持续滴加，加热搅拌，调整溶液的pH为12，收集沉淀物，洗涤、过滤并干燥，550℃下煅烧2 h，得到所述的二氧化锡@粉煤灰复合物。