一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法及蚕丝被 |
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| 申请号 | CN202311113861.6 | 申请日 | 2023-08-31 | 公开(公告)号 | CN116876155B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 苏州太湖雪丝绸股份有限公司; | 发明人 | 胡毓芳; 李兵; 刘伟; 朱奇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法及蚕丝被，通过对机制丝绵片拉伸后进行纵向和横向交叉 叠加 结合反向全包的方式，实现蚕丝被的纵横全包，可以显著提高蚕丝被的压缩回弹性。尤其是，本发明克服了 现有技术 需要化学处理蚕丝才可以提高其弹性的技术偏见，仅通过物理方法就将蚕丝被从一等品提升到优等品，无论从服用舒适度还是产品价值看，都取得显著的进步。本发明操作简单，不增加生产成本，显著提高了蚕丝被的压缩回弹性，具有广阔的市场应用前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法及蚕丝被技术领域[0001] 本发明涉及一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法及制备的蚕丝被，实现了蚕丝被品级的提升。 背景技术[0002] 桑蚕蚕丝被是采用桑蚕茧的丝绵生产的被子，具有轻盈、保暖和抗菌等优点。目前采用桑蚕茧生产丝绵的方法主要有两种，一种是机制绵，另外一种是手工绵，随着市场用量的增加，机制绵的用量占98%以上。生产的机制绵呈绵片状，生产蚕丝被的企业根据被子的尺寸和预定质量，对绵片进行剪断、拉伸和叠加，套上内胆后进行固定即成商品蚕丝被。由于机制绵的生产过程对蚕茧进行了挤压，在被胎制作过程中对绵片进行了分段，导致蚕丝被在后期使用过程中压缩回弹性不足。蚕丝被的国家标准（GB/T24252‑2019）也明确提出压缩回弹性的指标，压缩回弹性的检测主要包括压缩率和回复率两个参数，其中规定优等品等级：压缩率≥45%、回复率≥92%；一等品等级：压缩率≥40%、回复率≥87%。 [0003] 现有技术中，未处理丝绵片拉伸和叠加制备的蚕丝被多为一等品，为了提升蚕丝被压缩回弹性能，现有技术都是针对蚕丝或者丝绵片进行整理，以提高弹性，比如CN112941911B一种高弹抗菌整理剂的制备方法及其对丝绵片的整理方法，由氧化葡聚糖、氧化壳寡糖、润湿剂、植酸和迷迭香酸组成整理剂，应用于对丝绵片的整理中，该丝绵片经拉制后用于制作蚕丝被，具有优良的蓬松回弹性和抗菌性能。 [0004] 作为常识，化学整理必然增加制备成本，还会引入副作用，尤其是，尽管人们都倾向于采用天然整理剂，但是化学分子反应在蚕丝表面必然会弱化天然蚕丝的优点。所以，迫切需要对现有的生产工艺进行创新，提升蚕丝被的压缩回弹性并保持其天然优势。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法，提高蚕丝被的压缩回弹性；具体涉及一种对丝绵片拉伸后进行多次纵横反复叠加和反包方法，达到提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的目的。 [0006] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是： [0007] 一种提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法，包括以下步骤： [0008] （1）取两组桑蚕丝绵片，然后分别进行双向拉伸，一组桑蚕丝绵片拉伸后的绵片组成丝绵拉伸片A，另一组桑蚕丝绵片拉伸后的绵片组成丝绵拉伸片B，其中丝绵拉伸片A的长度为丝绵拉伸片B宽度的n倍，丝绵拉伸片B的长度为丝绵拉伸片A宽度的m倍；n为2～10，m为2～10； [0009] （2）将丝绵拉伸片A、丝绵拉伸片B垂直叠放，然后交叉叠加，形成以丝绵拉伸片A的宽度为长、以丝绵拉伸片B的宽度为宽的绵胎；实现桑蚕蚕丝被压缩回弹性的提高。 [0010] 一种制备压缩回弹性提高的桑蚕蚕丝被的方法，包括以下步骤： [0011] （1）取两组桑蚕丝绵片，然后分别进行双向拉伸，一组桑蚕丝绵片拉伸后的绵片组成丝绵拉伸片A，另一组桑蚕丝绵片拉伸后的绵片组成丝绵拉伸片B，其中丝绵拉伸片A的长度为丝绵拉伸片B宽度的n倍，丝绵拉伸片B的长度为丝绵拉伸片A宽度的m倍；n为2～10，m为2～10； [0012] （2）将丝绵拉伸片A、丝绵拉伸片B垂直叠放，然后交叉叠加，形成以丝绵拉伸片A的宽度为长、以丝绵拉伸片B的宽度为宽的绵胎； [0013] （3）将绵胎装入内胆，得到压缩回弹性提高的桑蚕蚕丝被。 [0014] 本发明中，桑蚕丝绵片为现有产品，是常规制备蚕丝被的原料，未经功能整理，具有确定的规格；双向拉伸为常规技术，与现有技术从桑蚕丝绵片制备蚕丝被经过的双向拉伸一致，根据成品蚕丝被的尺寸进行拉伸。本发明的创造性在于采用与现有技术不同的技术思路，通过对拉伸丝绵片叠加过程的改进，出乎意料的实现蚕丝被品级的提升，克服了现有技术认为通过功能整理提高蚕丝被弹性的技术偏见。 [0015] 优选的，两组桑蚕丝绵片的数量、规格一致；每组丝绵片为1～3片，当每组丝绵片为2片或者3片时，将拉伸后的绵片绗缝组成丝绵拉伸片，当每组丝绵片为1片时，拉伸后的绵片即为丝绵拉伸片。作为常识，根据蚕丝被的重量，平均称取两组丝绵片；然后分别进行拉伸，并进行交叉叠加和围包，形成绵胎。 [0016] 本发明中，丝绵拉伸片A、丝绵拉伸片B都是整体结构，无需剪断，这是现有技术从未提及的技术手段。无论传承数千年的人工制备蚕丝被的方法还是现代的机器制备蚕丝被的方法，都是需要剪断，有的是拉伸前剪断，有的是拉伸后剪断，最终都是在叠加前得到与绵胎尺寸一致的拉伸片，然后一层层叠加，制备绵胎。 [0017] 本发明中，交叉叠加为往上叠加，或者交叉叠加为往上叠加结合最后一次往下叠加，即往上叠加至最后一次叠加时，最后一次往下叠加，形成反包结构；或者交叉叠加为往下叠加，或者交叉叠加为往下叠加结合最后一次往上叠加，即往下叠加至最后一次叠加时，最后一次往上叠加，形成反包结构。优选的，n为3～7，m为3～7；进一步优选的，3＜n＜6.5，3＜m＜6.5。作为优选，本发明选择丝绵拉伸片A的长度为丝绵拉伸片B宽度的整数倍长一些，从而在丝绵拉伸片A最后一次交叉叠加时出现端部余量；同样的，丝绵拉伸片B的长度为丝绵拉伸片A宽度的整数倍长一些，从而在丝绵拉伸片B最后一次交叉叠加时出现端部余量。交叉叠加时，每次叠加都是一次弯折；以往上叠加结合最后一次往下叠加为例，最后一次叠加前的弯折都是往上弯折，最后一次弯折往下，包住已经形成的叠加体侧边；至于往下叠加结合最后一次往上叠加，最后一次叠加前的弯折都是往下弯折，最后一次弯折往上，包住已经形成的叠加体侧边；这两种交叉叠加效果相当。作为常识，所述的位置关系为蚕丝被实际生产时的位置关系。 [0018] 优选的，将丝绵拉伸片A、丝绵拉伸片B垂直叠放，丝绵拉伸片A的宽度边与丝绵拉伸片B的长度边重合，丝绵拉伸片B的宽度边与丝绵拉伸片A的长度边重合；然后交叉叠加。 [0019] 作为常识，将得到的绵胎用合适尺寸的常规内胆，比如纱布内胆包装好，得到成品蚕丝被，其压缩回弹性明显提升，从一等品提升至优等品。 [0020] 本发明针对现有蚕丝被压缩回弹性不足，开发一种对拉伸绵片进行多次纵横反复叠加和反包的方法，达到提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的目的，满足市场对蚕丝被的要求；尤其是本发明克服了现有技术认为只有通过功能整理提高蚕丝被弹性的技术偏见，提高压缩回弹性，制作工艺简单，不增加生产成本，可以提高商品的质量与品级。附图说明 [0021] 图1为对比例一丝绵拉伸片俯视结构示意图。 [0022] 图2为实施例一丝绵拉伸片垂直叠放以及一次交叉叠加后的俯视结构示意图。 具体实施方式[0023] 本发明中，根据蚕丝被的重量，平均称取两组丝绵片；然后分别进行拉伸，并进行交叉叠加和围包，形成绵胎；其中，交叉叠加采用类“Z”字型连续叠加，纵向和横向两个拉伸绵片叠加到最后一个回折时，采用反向全包的形式将绵胎包裹固定，即端部都弯折至绵胎底（顶）部。 [0024] 本发明公开的提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的方法适用于制作的蚕丝被净重≥1Kg，比如1.5～3kg。 [0025] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： [0026] 本实施例采用的桑蚕丝绵片购置于广西百姓人家家纺有限公司，为机制绵，未经功能整理。蚕丝被的制作场所为苏州太湖雪丝绸股份有限公司生产车间，蚕丝被的其他生产技术按照国家标准GB/T24252‑2019《蚕丝被》的要求进行，本实施例的压缩回弹性检测委托国家丝绸及服装产品质量检验检测中心进行检测。 [0027] 对比例一 [0028] 采用现有生产工艺，净桑蚕丝重1.5 Kg的蚕丝被，尺寸为2.0 m×2.2 m，取1.5 Kg桑蚕丝绵片（每个绵片质量750 g，0.4×1.8 m，两个绵片），分别将两个绵片进行拉伸，分别拉伸至2.2×6.0 m和2.0×6.6 m，各剪成三段，即成2.2×2.0 m和2.0×2.2 m 各3片，参见图1，2.2×2.0 m的三片标号为1、2、3，2.0×2.2 m的3片标号为1`、2`、3`；然后按照纵横交叉进行叠加即形成共6层的蚕丝绵胎，结构由下往上为1`/1/2`/2/3`/3，1`、2`、3`三片直接叠放，1、2、3三片分别右转90°叠放；加装常规的纱布内胆，得到蚕丝被。 [0029] 实施例一 [0030] 采用本发明的方法生产净桑蚕丝重1.5 Kg的蚕丝被，尺寸为2.0 m×2.2 m，取1.5 Kg桑蚕丝绵片（每个绵片质量750 g，0.4×1.8 m，两个绵片），分别将两个绵片进行拉伸，分别拉伸至2.2×6.2 m（丝绵拉伸片A）和2.0×6.8 m（丝绵拉伸片B），各增加20 cm用于回转反包，不剪断。 [0031] 将丝绵拉伸片B在操作台上铺好后，垂直交叉平放丝绵拉伸片A，丝绵拉伸片A的宽度边与丝绵拉伸片B的长度边重合，丝绵拉伸片B的宽度边与丝绵拉伸片A的长度边重合，参见图2；然后将丝绵拉伸片B向上弯折覆盖丝绵拉伸片A，再将丝绵拉伸片A向上弯折覆盖丝绵拉伸片B，参见图2；然后将丝绵拉伸片B向下弯折垫于最下层，再将丝绵拉伸片A向下弯折垫于最下层；即交叉叠加，形成2.0 m×2.2 m的绵胎；加装常规的纱布内胆，得到蚕丝被。 [0032] 作为常识，覆盖都是指覆盖住丝绵拉伸片A、丝绵拉伸片B的重合部。 [0033] 实施例二 [0034] 采用本发明的方法生产净桑蚕丝重1.5 Kg 的蚕丝被，尺寸为2.0 m×2.2 m，取1.5 Kg桑蚕丝绵片（每个绵片质量750 g，0.4×1.8 m，两个绵片），分别将两个绵片进行拉伸，分别拉伸至2.2×6.0 m（丝绵拉伸片A）和2.0×6.6 m（丝绵拉伸片B），不剪断。 [0035] 将丝绵拉伸片B在操作台上铺好后，垂直交叉平放丝绵拉伸片A，丝绵拉伸片A的宽度边与丝绵拉伸片B的长度边重合，丝绵拉伸片B的宽度边与丝绵拉伸片A的长度边重合；然后将丝绵拉伸片B向上弯折覆盖丝绵拉伸片A，再将丝绵拉伸片A向上弯折覆盖丝绵拉伸片B，然后将丝绵拉伸片B向上弯折覆盖丝绵拉伸片A，再将向上弯折覆盖丝绵拉伸片B；即交叉叠加，形成2.0 m×2.2 m的绵胎；加装常规的纱布内胆，得到蚕丝被。 [0036] 对比例二 [0037] 采用现有生产工艺，净桑蚕丝重3.0 Kg 的蚕丝被，尺寸为2.0 m×2.2 m，准确称取3.0 Kg桑蚕丝（每个绵片质量750 g，0.4×1.8 m，4个绵片，两个一组），分别对2组绵片拉伸至2.2×6.0 m和2.0×6.6 m，各剪成三段，即成2.2×2.0 m和2.0×2.2 m 各6片（每组6片），2.2×2.0 m的三片标号为1、2、3、4、5、6，2.0×2.2 m的3片标号为1`、2`、3`、4`、5`、6`；按照纵横交叉进行叠加即形成共12层的蚕丝绵胎，结构为1`/1/2`/2/3`/3/4`/4/5`/5/6`/ 6，加装常规的纱布内胆，制备蚕丝被。 [0038] 实施例三 [0039] 采用本发明的方法生产净桑蚕丝重3.0 Kg 的蚕丝被，尺寸为2.0 m×2.2 m，取3.0 Kg桑蚕丝（每个绵片质量750 g，0.4×1.8 m，4个绵片，两个一组），分别将两组绵片进行拉伸：一组拉伸至2.2×6.2 m，然后将拉伸后的绵片绗缝，得到丝绵拉伸片A（2.2×12.4 m）；另一组拉伸至2.0×6.8 m，然后将拉伸后的绵片绗缝，得到丝绵拉伸片B（2.0×13.6 m）；按照国家标准（GB/T24252‑2019）进行绗缝，各增加40 cm用于回转反包，不剪断。 [0040] 将丝绵拉伸片B在操作台上铺好后，垂直交叉平放丝绵拉伸片A，丝绵拉伸片A的宽度边与丝绵拉伸片B的长度边重合，丝绵拉伸片B的宽度边与丝绵拉伸片A的长度边重合；然后将丝绵拉伸片B向上弯折覆盖丝绵拉伸片A，再将丝绵拉伸片A向上弯折覆盖丝绵拉伸片B，重复三次；然后将丝绵拉伸片B向下弯折垫于最下层，再将丝绵拉伸片A向下弯折垫于最下层；即交叉叠加，形成2.0 m×2.2 m的绵胎；加装常规的纱布内胆，即制作蚕丝被。 [0041] [0042] 根据蚕丝被的国家标准（GB/T24252‑2019）测试，其公开了优等品等级：压缩率≥45%、回复率≥92%；一等品等级：压缩率≥40%、回复率≥87%。测试结果表明，本发明提高蚕丝被压缩回弹性的新方法，在制作1.5 kg和3.0 kg 的蚕丝被中，均能显著提高压缩率和回复率，其中蚕丝被的质量越大效果越好；尤其是，本发明克服了现有技术需要化学处理蚕丝的技术偏见，将蚕丝被从一等品提升到优等品，无论从服用舒适度还是产品价值看，都取得显著的进步。本发明公开的提高桑蚕蚕丝被压缩回弹性的新方法，通过对机制丝绵片拉伸后进行纵向和横向两个绵片交叉叠加和反向全包的方式，实现蚕丝被的纵横全包，可以显著提高蚕丝被的压缩回弹性。本发明具有操作简单，不增加生产成本，显著提高了蚕丝被的压缩回弹性，具有广阔的市场应用前景。 |
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