[0001] 本发明涉及气流成网技术领域，具体为一种牛皮纤维气流成网机构。

[0002] 气流成网是指利用气流使经过梳理的纤维脱离梳理部件而形成纤网的工艺。基本方法是将梳理后的纤维在梳理部件离心力作用下,再用气流将纤维剥下(吹、吸或吹吸并用),使分散的单纤维经一风道,因气流扩散、降速,逐渐沉淀在带小孔的滚筒或网帘上形成纤网。特点是纤网中纤维呈随机排列,纤网各方向的力学性能较为接近,纤网的厚薄调节方便,省略铺网工序。可加工原料种类多,如玻璃纤维、短绒、鹅毛、木纤维、秸秆、牛皮纤维等。

[0003] 虽然气流成网技术应用广泛，但当前所使用的牛皮纤维气流成网设备还存在一定的不足：现有牛皮纤维气流成网设备在使用时大多直接将成型后的产品堆积在地面上，而并未将其及时收卷，从而易导致成型后产品表面附着灰尘，进而降低了产品的洁净性，为此我们提出一种牛皮纤维气流成网机构用于解决上述问题。

[0004] 本发明的目的在于提供一种牛皮纤维气流成网机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛皮纤维气流成网机构，包括底板，所述底板的一侧上端固定安装有成型设备，且成型设备的内侧固定卡接有支撑板，所述支撑板的一侧下端设有对称分布的支撑块，所述支撑块与成型设备固定连接，所述成型设备上设有与支撑板配合使用的成型机构，所述底板上设有与成型机构配合使用的间歇收卷机构，且底板上设有与间歇收卷机构以及成型机构配合使用的驱动机构，所述间歇收卷机构上可拆卸设有收卷辊，且间歇收卷机构上设有与收卷辊配合使用的固定机构，所述底板上设有与间歇收卷机构配合使用的支撑机构。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述成型机构包括第一转杆与成型板，所述第一转杆转动插设在成型设备上，且第一转杆上固定套设有两组第一转盘，所述第一转盘的一侧固定连接有阵列分布的驱动柱，所述成型板滑动安装在成型设备的内侧，且成型板远离底板的一侧固定安装有对称设置的回型框，所述回型框活动套设在第一转杆的外侧，且回型框的内侧两端设有对称分布的齿条，所述驱动柱能够与齿条相啮合。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇收卷机构包括第一支架与第二支架，所述第一支架固定安装在底板上，且第一支架上转动插设有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有转轴，所述收卷辊能够滑动套设在转轴上，所述第二转杆的另一端固定安装有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的推槽与弧型槽，且推槽与弧型槽呈交错分布，所述第二支架与成型设备固定连接，且第二支架的一端转动插设有第三转杆，所述第三转杆上固定套接有第二转盘，且第二转盘的一侧设有弧型限位板，所述第二转盘上固定连接有侧块，所述侧块上设有推柱，所述推柱能够活动插设在推槽内，且弧型限位板的外壁能够与弧型槽的内壁活动贴合。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴上固定安装有对称设置的限位条，所述收卷辊的内侧开设有对称分布的限位槽，所述限位条能够滑动插设在限位槽内。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机、第一链轮与第二链轮，所述伺服电机固定安装在底板上，且伺服电机输出端的末端固定连接有第三链轮，所述第一链轮固定安装在第三转杆远离第二支架的一端，且第二链轮固定安装在第一转杆靠近第二支架的一端，所述第一链轮、第二链轮与第三链轮的外侧啮合套接有链条。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括楔形块，所述转轴远离第二转杆的一端开设有腔体，所述楔形块滑动插设在腔体内，且楔形块呈对称结构，所述楔形块之间固定安装有复位弹簧，且楔形块能够与收卷辊活动接触。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述腔体两侧的内壁上均开设有对称分布的滑槽，所述楔形块相对端的两侧均一体成型有对称设置的滑块，所述滑块滑动卡设在滑槽内。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括气缸，所述气缸固定安装在底板上，且气缸输出端的末端固定连接有弧型板，所述弧型板的内侧一体成型有弧型卡条，所述转轴远离第二转杆的一端转动连接有转轮，所述转轮上开设有环形卡槽，所述弧型卡条能够活动卡设在环形卡槽内。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0014] 1.在成型机构与驱动机构的协调作用下，能够带动成型板做上下循环往复移动，从而能够将加工成的半成品进行等间隔成型处理，进而便于后续进行收集。

[0015] 2.通过驱动机构与间歇收卷机构的配合使用，能够通过转轴带动收卷辊做间歇性转动，从而能够将成型后的产品进行便捷收卷，进而能够避免产品掉落地面，进一步能够保障产品的洁净性。

[0016] 3.通过固定机构的设置使用，为收卷辊的便捷安装提供了便利，从而为收卷作业的稳定开展提供了便利，且便于后期进行拆卸，实用性较高。

[0017] 4.通过支撑机构的设置使用，能够有效提高转轴的转动稳定性，从而进一步保障收卷作业的稳定开展。附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图，

[0019] 图2为本发明图1中A处结构放大示意图，

[0020] 图3为本发明图1中B处结构放大示意图，

[0021] 图4为本发明图1中C处结构放大示意图，

[0022] 图5为本发明连接示意图，

[0023] 图6为本发明图5中D处结构放大示意图，

[0024] 图7为本发明图5中E处结构放大示意图，

[0025] 图8为本发明图5中F处结构放大示意图，

[0026] 图9为本发明图8中G处结构放大示意图。

[0027] 图中：1、底板；2、成型设备；21、支撑板；22、支撑块；3、成型机构； 31、第一转杆；32、成型板；33、第一转盘；34、驱动柱；35、回型框；36、齿条；4、间歇收卷机构；41、第一支架；
42、第二支架；43、第二转杆；44、转轴；45、异型板；46、推槽；47、弧型槽；48、第三转杆；49、第二转盘； 410、弧型限位板；411、侧块；412、推柱；413、限位条；414、腔体；415、滑槽；5、驱动机构；51、伺服电机；52、第一链轮；53、第二链轮；54、第三链轮；55、链条；6、收卷辊；61、限位槽；7、固定机构；71、楔形块； 72、复位弹簧；73、滑块；8、支撑机构；81、气缸；82、弧型板；83、弧型卡条；84、转轮；85、环形卡槽。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 实施例：如图1‑9所示，本发明提供了一种牛皮纤维气流成网机构，包括底板1，所述底板1的一侧上端固定安装有成型设备2，成型设备2为牛皮纤维气流成网设备中用于使加工的产品进一步成型的设备，此为现有技术，此处不做过多赘述，且成型设备2的内侧固定卡接有支撑板21，所述支撑板21 的一侧下端设有对称分布的支撑块22，所述支撑块22与成型设备2固定连接，所述成型设备2上设有与支撑板21配合使用的成型机构3，所述底板1上设有与成型机构3配合使用的间歇收卷机构4，且底板1上设有与间歇收卷机构 4以及成型机构3配合使用的驱动机构5，所述间歇收卷机构4上可拆卸设有收卷辊6，且间歇收卷机构4上设有与收卷辊6配合使用的固定机构7，所述底板1上设有与间歇收卷机构4配合使用的支撑机构8。

[0030] 进一步的，所述成型机构3包括第一转杆31与成型板32，所述第一转杆 31转动插设在成型设备2上，且第一转杆31上固定套设有两组第一转盘33，所述第一转盘33的一侧固定连接有阵列分布的驱动柱34，所述成型板32滑动安装在成型设备2的内侧，且成型板32远离底板1的一侧固定安装有对称设置的回型框35，所述回型框35活动套设在第一转杆31的外侧，且回型框 35的内侧两端设有对称分布的齿条36，所述驱动柱34能够与齿条36相啮合，从而能够通过驱动柱34带动齿条36移动，进而能够通过回型框35带动成型板32移动，所述间歇收卷机构4包括第一支架41与第二支架42，所述第一支架41固定安装在底板1上，且第一支架41上转动插设有第二转杆43，所述第二转杆43的一端固定连接有转轴44，所述收卷辊6能够滑动套设在转轴 44上，所述第二转杆43的另一端固定安装有异型板45，所述异型板45上开设有阵列分布的推槽46与弧型槽47，且推槽46与弧型槽47呈交错分布，所述第二支架42与成型设备2固定连接，且第二支架42的一端转动插设有第三转杆48，所述第三转杆48上固定套接有第二转盘49，且第二转盘49的一侧设有弧型限位板410，所述第二转盘49上固定连接有侧块411，所述侧块 411上设有推柱412，所述推柱412能够活动插设在推槽46内，且弧型限位板410的外壁能够与弧型槽47的内壁活动贴合，所述转轴44上固定安装有对称设置的限位条413，所述收卷辊6的内侧开设有对称分布的限位槽61，所述限位条413能够滑动插设在限位槽61内，通过限位条413与限位槽61 的配合使用，能够确保收卷辊6随转轴44同步转动，所述驱动机构5包括伺服电机51、第一链轮52与第二链轮53，所述伺服电机51固定安装在底板1 上，且伺服电机51输出端的末端固定连接有第三链轮54，所述第一链轮
52 固定安装在第三转杆48远离第二支架42的一端，且第二链轮53固定安装在第一转杆31靠近第二支架42的一端，所述第一链轮52、第二链轮53与第三链轮54的外侧啮合套接有链条55，通过伺服电机51、第一链轮52、第二链轮53、第三链轮54与链条55的配合使用，实现了第一转杆31与第三转杆 48的同步转动，使用时第二链轮53将带动第一转杆31转动，从而通过两组第一转盘33带动对应驱动柱34转动，进而能够使驱动柱34交替与两组齿条 36相啮合，进一步能够带动回型框35做上下循环往复移动，从而能够带动成型板32做上下循环往复移动，进而能够对半成品进行进一步成型处理，且第一链轮52将带动第三转杆48转动，从而通过第二转盘49带动弧型限位板410 与侧块411转动，进而带动推柱412转动，当弧型限位板410与弧型槽47分离时，推柱412将卡入对应推槽46内，随后推柱412将沿着推槽46的内壁进行一次往复移动，从而能够推动异型板45转动，且当推柱412与对应推槽 46分离时，弧型限位板410将卡入另一组弧型槽47内，随后将重复上述步骤，从而能够带动异型板45做间歇性转动，进而能够通过转轴44带动收卷辊6 做间歇性转动，且异型板45在开始转动时，成型板32恰好与成型后的产品分离，而半成品在成型处理期间，弧型限位板410将与弧型槽47相互卡合，此时收卷辊6不再转动，从而能够将成型后的产品进行间歇性收卷，所述固定机构7包括楔形块71，所述转轴44远离第二转杆43的一端开设有腔体414，所述楔形块71滑动插设在腔体414内，所述腔体414两侧的内壁上均开设有对称分布的滑槽415，所述楔形块71相对端的两侧均一体成型有对称设置的滑块73，所述滑块73滑动卡设在滑槽415内，通过滑块73与滑槽415的配合使用，对楔形块71的滑动调节起到了限位及导向作用，且楔形块71呈对称结构，所述楔形块71之间固定安装有复位弹簧72，且楔形块71能够与收卷辊6活动接触，从而能够将收卷辊6固定在转轴44上，使用时可手持一组收卷辊6并将其一端对准转轴
44，此时限位条413将与限位槽61相对应，之后可向靠近第二转杆43的一端推动收卷辊6，从而使收卷辊6靠近第二转杆 43的一端与楔形块71相接触并能够推动楔形块71做相向运动，进而能够挤压复位弹簧72，然后可继续推动收卷辊6，直至收卷辊6完全套设在转轴44 上，且限位条413将完全卡设在限位槽61内，此时收卷辊6对楔形块71的推力消失，随后复位弹簧72将带动楔形块71复位，从而能够使楔形块71做背向运动，直至楔形块71移至初始位置并将收卷辊6进行固定。

[0031] 进一步的，所述支撑机构8包括气缸81，所述气缸81固定安装在底板1 上，且气缸81输出端的末端固定连接有弧型板82，所述弧型板82的内侧一体成型有弧型卡条83，所述转轴44远离第二转杆43的一端转动连接有转轮 84，所述转轮84上开设有环形卡槽85，所述弧型卡条83能够活动卡设在环形卡槽85内，通过弧型卡条83与环形卡槽85的配合使用以及弧型板82与转轮84的配合使用，有效提高了转轴44的转动稳定性，从而保障了收卷作业的正常开展，使用时可将气缸81打开，随后气缸81将带动弧型板82与弧型卡条83向远离底板1的一侧移动，直至弧型卡条83完全卡设在环形卡槽 85内，此时弧型板82远离底板1的一侧将与转轮84的外壁紧密贴合。

[0032] 工作原理：使用时可手持一组收卷辊6并将其一端对准转轴44，此时限位条413将与限位槽61相对应，之后可向靠近第二转杆43的一端推动收卷辊6，从而使收卷辊6靠近第二转杆43的一端与楔形块71相接触并能够推动楔形块71做相向运动，进而能够挤压复位弹簧72，然后可继续推动收卷辊6，直至收卷辊6完全套设在转轴44上，且限位条413将完全卡设在限位槽61 内，此时收卷辊6对楔形块71的推力消失，随后复位弹簧72将带动楔形块 71复位，从而能够使楔形块71做背向运动，直至楔形块71移至初始位置并将收卷辊6进行固定；

[0033] 此时可将气缸81打开，随后气缸81将带动弧型板82与弧型卡条83向远离底板1的一侧移动，直至弧型卡条83完全卡设在环形卡槽85内，此时弧型板82远离底板1的一侧将与转轮84的外壁紧密贴合；

[0034] 此时可将牛皮纤维气流成网设备、成型设备2与伺服电机51打开，随后牛皮纤维气流成网设备与成型设备2能够将牛皮纤维进行逐步加工，且工作人员可将加工的半成品从支撑板21上穿过并逐步向远离成型设备2的一侧拉动，在半成品从支撑板21上穿过期间，伺服电机51将带动第三链轮54转动，从而通过链条55带动第一链轮52与第二链轮53转动，在第二链轮53转动的同时将带动第一转杆31转动，从而通过两组第一转盘33带动对应驱动柱 34转动，进而能够使驱动柱34交替与两组齿条36相啮合，进一步能够带动回型框35做上下循环往复移动，从而能够带动成型板32做上下循环往复移动，进而能够对半成品进行进一步成型处理，当成型后的产品具有一定长度时可将伺服电机51、牛皮纤维气流成网设备与成型设备2关闭并将成型后产品固定在收卷辊6上，之后可再次将伺服电机51、牛皮纤维气流成网设备与成型设备2打开；

[0035] 此时牛皮纤维气流成网设备与成型设备2加工后的半成品将继续由成型机构3进行成型处理，且在此期间，第一链轮52将带动第三转杆48转动，从而通过第二转盘49带动弧型限位板410与侧块411转动，进而带动推柱412 转动，当弧型限位板410与弧型槽47分离时，推柱412将卡入对应推槽46 内，随后推柱412将沿着推槽46的内壁进行一次往复移动，从而能够推动异型板45转动，且当推柱412与对应推槽46分离时，弧型限位板410将卡入另一组弧型槽47内，随后将重复上述步骤，从而能够带动异型板45做间歇性转动，进而能够通过转轴44带动收卷辊6做间歇性转动，且异型板45在开始转动时，成型板32恰好与成型后的产品分离，而半成品在成型处理期间，弧型限位板410将与弧型槽47相互卡合，此时收卷辊6不再转动，从而能够将成型后的产品进行间歇性收卷。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。