1.一种高性能碳纤维针刺预制体的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，对普通长碳纤维丝束进行扩宽处理，以形成纤维丝束在预设范围内的展宽连续长碳纤维；
步骤2，采用步骤1中的展宽连续长碳纤维制备出短切碳纤维网胎；所述步骤2包括：对步骤1制备得到的展宽连续长碳纤维进行裁切，形成裁切长度为60～150mm的短切碳纤维，对短切碳纤维进行网胎梳理制备得到短切碳纤维网胎；
步骤3，采用展宽连续长碳纤维和短切碳纤维通过针刺，制备出多种类型的单元层，不同类型的单元层在制备过程中所采用的展宽连续长碳纤维布的类型不同；
步骤4，对相同类型的单元层进行复合针刺，以制备出高性能碳纤维针刺预制体；
其中，所述步骤1包括：
步骤11，将普通连续长碳纤维丝束以(1～20)m/min的速度经过盛有溶剂的液槽中，并确保普通连续长碳纤维经过时完全浸没入溶剂中；
步骤12，将浸润后的普通连续长碳纤维丝束通过温度为(80～200)℃的烘箱进行烘干处理，去除普通连续长碳纤维表面的溶剂挥发物；
步骤13，经压缩空气喷射，去除普通连续长碳纤维中的固体残留物，并迫使普通连续长碳纤维单丝在宽度方向上散开；
步骤14，对普通连续长碳纤维经扩宽辊碾压形成展宽连续长碳纤维，并确保扩宽后展宽连续长碳纤维的宽度在要求的范围内；
步骤15，最后在展宽连续长碳纤维表面喷洒树脂胶，以对展宽连续长碳纤维进行定型；
所述步骤3包括：
步骤31，将步骤1中展宽连续长碳纤维采用编织的方式制备出多种类型的碳纤维布，包括：展宽连续长碳纤维平纹布、展宽连续长碳纤维缎纹布、展宽连续长碳纤维无纬布；
步骤32，将各种类型的碳纤维布分别与步骤2中制备的短切碳纤维网胎进行针刺，制备出相应类型的单元层。
2.根据权利要求1所述的高性能碳纤维针刺预制体的制备方法，其特征在于，所述液槽中溶剂的作用为：溶解普通连续长碳纤维丝束的表面包浆，即溶解纤维丝束表面的树脂。
3.根据权利要求1所述的高性能碳纤维针刺预制体的制备方法，其特征在于，所述步骤
4包括：
将步骤3制备得到相同类型的单元层以交叉叠层(0°/90°)的形式进行逐层或多层一组进行针刺，循环进行，直至达到高性能碳纤维针刺预制体的产品厚度要求。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高性能碳纤维针刺预制体的制备方法，其特征在于，
所述步骤1的扩宽处理过程中，使得普通连续长碳纤维始终处于紧绷状态，且每根普通连续长碳纤维丝束之间留有预设的间隙；
所述步骤1中扩宽处理后，展宽连续长碳纤维的宽度为根据产品要求进行调节的，展宽连续长碳纤维的宽度为普通连续长碳纤维丝束宽度的1.2～4.5倍；
2
所述步骤2中制备得到的的短切碳纤维网胎的面密度为20～120g/m。
5.一种高性能碳纤维针刺预制体，其特征在于，所述高性能碳纤维针刺预制体为采用如权利要求1～4中任一项所述的高性能碳纤维针刺预制体的制备方法制备得到的。