1.一种生物基抗菌单向导湿织带，由内层与外层构成，其特征在于，所述内层的纱线为生物基抗菌花式包缠纱，所述外层的纱线为生物基抗菌花式包芯纱；
所述生物基抗菌单向导湿织带的制备方法包括依次进行的以下步骤：
S1.制备生物基抗菌聚酰胺长丝；
S2.两根生物基抗菌聚酰胺长丝为外包纱，一根花式聚乳酸粗纱为芯纱，在细纱机一上，制备生物基抗菌花式包缠纱；同时，
两根花式聚乳酸粗纱为外包纱，一根生物基抗菌聚酰胺长丝为芯纱，在细纱机二上，制备生物基抗菌花式包芯纱；
S3.以生物基抗菌花式包缠纱作为织带内层的纱线，生物基抗菌花式包芯纱作为织带外层的纱线，进行复合，制备生物基抗菌单向导湿织带；
所述步骤S1包括依次进行的以下步骤：
S11.取电气石进行内腔酸化刻蚀后，于真空条件下分散于含胍基有机高分子抗菌剂溶液中，再进行干燥，得固体A；
S12.固体A与苯并三唑粉体在去离子水中混合后，真空抽滤,干燥，得复合功能性杂化材料B；
S13.复合功能性杂化材料B加入至含金属离子溶液中浸泡后，清洗，真空干燥，紫外照射，研磨，得含胍基多组分高分子复合配料粉体C；
S14.含胍基多组分高分子复合配料粉体C与聚酰胺树脂X混合加热，电磁搅拌，冷凝，研磨后，与聚酰胺树脂Y共混造粒，得抗菌功能聚酰胺母粒；
S15.抗菌功能聚酰胺母粒和聚酰胺树脂Z经熔融纺丝机进行纺丝，即得所述生物基抗菌聚酰胺长丝；
步骤S11中，所述酸为硫酸、硝酸和盐酸中的至少一种，浓度为1～2mol/L；
所述刻蚀，刻蚀率为20～40%；
所述含胍基有机高分子抗菌剂，为聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基双胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐中的至少一种;
步骤S12中，所述真空抽滤，压力表显示值为0.02～0.1MPa,时间为1～5min；
所述干燥，温度为80～90℃;
步骤S13中，所述金属离子为氯化铜、硫酸铜、硝酸银、硫酸锌、硫酸镁和氯化锌中的至少一种；
所述浸泡，时间为1～2h；
所述清洗，为用50～100m/s水流冲洗表面；
所述真空干燥，压力表显示值为0.02～0.1MPa，时间为1～3h；
所述紫外照射，紫外光波长为185nm～254nm，时间为10～30min；
所述含胍基多组分高分子复合配料粉体C，粒径为300～700nm;
步骤S14中，所述加热温度为180～280℃；
所述电磁搅拌时间为1～2h；
所述抗菌功能聚酰胺母粒含水率小于0.05%；
所述抗菌功能聚酰胺母粒中含胍基多组分高分子复合配料粉体C的质量百分比为5～
15%；
步骤S15中，所述抗菌聚酰胺长丝中抗菌功能聚酰胺母粒的质量百分比为5～25%；
所述熔融纺丝机，喷丝孔为三叶型、四叶型或十字型；
所述抗菌聚酰胺长丝规格为20D～50D。
2.根据权利要求1所述的生物基抗菌单向导湿织带，其特征在于，所述内层的纱线的线密度小于外层的纱线的线密度；
所述生物基抗菌花式包缠纱，线密度为7.4～18.5tex,捻系数为450～550。
3.根据权利要求1所述的生物基抗菌单向导湿织带，其特征在于，所述的聚酰胺为聚酰胺56、聚酰胺1010、聚酰胺610中的一种；
所述含胍基有机高分子抗菌剂、金属离子和刻蚀后电气石的重量比为1：1～10：1～10；
所述的金属离子与苯并三唑的摩尔比为1：1～3。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的生物基抗菌单向导湿织带，其特征在于，所述步骤S2中，所述细纱机一上配有全聚纺装置和双包缠纱装置；
所述细纱机二上配有全聚赛络纺装置和包芯纱装置。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种生物基抗菌单向导湿织带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述复合是在无梭织机、横机或经编机上进行的。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的一种生物基抗菌单向导湿织带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述花式聚乳酸粗纱，是由聚乳酸熟条经过粗纱导条器从粗纱机的第四罗拉喂入，有色聚乳酸粗纱从粗纱机的第三罗拉喂入，一起经过牵伸、加捻、卷绕，制备而成；
所述聚乳酸熟条是聚乳酸纤维依次经过抓棉、混棉、开棉后形成延棉，延棉经过梳棉机梳理制成生条，再经过头并、二并后制备而成；
所述有色聚乳酸粗纱，为聚乳酸粗纱经过植物染料染色后制备而成；
所述粗纱机，为四罗拉双短皮圈牵伸，第三罗拉后的喇叭口为双喇叭口，粗纱导条架的上方为粗纱吊锭。