一种持续冰感面料制备方法 |
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申请号 | CN202211350023.6 | 申请日 | 2022-10-31 | 公开(公告)号 | CN117947641A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
申请人 | 三六一度(中国)有限公司; 三六一度(福建)体育用品有限公司; 泉州振兴纺织有限公司; | 发明人 | 董稳定; 田友如; 林奇友; 吴杰; 赵明; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了持续 冰 感面料制备方法,属于面料领域,一种持续冰感面料制备方法,包括以下步骤:S1:织造,选用尼龙和 氨 纶为原料织造成坯布,S2: 染色 ,采用酸性染料在95‑105℃条件下对步骤S1织造的坯布进行染色处理,S3:后 整理 ,将步骤S2染色后的坯布经过155‑165℃定型烘干,烘干过程中加入1‑3wt%的吸湿排汗剂后进行成品定型,定型 温度 为130‑160℃,在定型过程中加入5‑7wt%的冰感整理剂,成品定型完毕后得持续冰感面料。本发明的持续冰感面料制备方法,制备的面料具有持续冰感功能,具有超高Qmax值和持续低温效果,优于国家标准。 | ||||||
权利要求 | 1.一种持续冰感面料制备方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种持续冰感面料制备方法技术领域[0001] 本发明属于面料领域,尤其涉及一种持续冰感面料制备方法。 背景技术[0002] 具有冰爽速干功能的面料及服饰在夏天有着较大的需求,也一直是各运动品牌在夏季服装上的主推功能。随着国内运动市场的快速发展以及运动爱好者对服装功能性的要 求越来越高,研发出具有极致冰感速干性能的运动纤维及面料成为了行业内的一个热点及 重点。 [0003] 尼龙具有柔软舒适及很好的接触冰感性能,近两年,很多运动品牌包括NIKE、UNDER ARMOUR、安踏、李宁等逐渐开始使用尼龙作为夏季穿着的运动面料,但是尼龙的冰感 很难通过纺丝添加剂和后整助剂进行进一步提升,而且尼龙的速干性能较差,运动过程汗 气或汗液很难及时排出并快速蒸发,导致尼龙的面料在运动过程中容易产生闷热、粘身等 不适感,从而限制了尼龙运动面料的发展。 [0004] 公开号为CN111560659A的中国专利公开了一种功能性再生尼龙6纤维、其制备方法及面料,该发明主要是通过回收尼龙6废料制备成尼龙6纺纱母粒,再通过异形喷丝板生 产出一字扁平的回收尼龙纱线,异形截面的纱线及面料可以改变纤维表面与水分子的接触 形式,从而对最终面料在持续凉感穿着体验的性能上改变提升。 [0005] 但目前所制备出来的面料Qmax值基本都在0.22以下,且由于尼龙本身的回潮率较高(4.5%左右),面料非常柔滑,在运动过程中出汗后,面料吸湿会造成纤维及纱线间的孔 隙被阻塞,导致人体产生闷热感,汗液不能及时排出,面料粘附在皮肤上,极大的影响运动 体验。因此,如何进一步提升尼龙面料的冰感性能及速干性能,成为了行业亟需解决的技术 难题。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提出一种持续冰感面料制备方法,制备的面料具有持续冰感功能,具有超高Qmax值和持续低温效果,远超国家标准。 [0007] 为达此目的,本发明采用以下技术方案: [0008] 本发明提供的一种持续冰感面料制备方法,一种持续冰感面料制备方法,包括以下步骤:S1:织造,选用尼龙和氨纶为原料织造成坯布,S2:染色,采用酸性染料在95‑105℃条件下对步骤S1织造的坯布进行染色处理,S3:后整理,将步骤S2染色后的坯布经过155‑ 165℃定型烘干,烘干过程中加入1‑3wt%的吸湿排汗剂后进行成品定型,定型温度为130‑ 160℃,在定型过程中加入5‑7wt%的冰感整理剂,成品定型完毕后得持续冰感面料。 [0010] 优选的,步骤S1中,采用GB1和GB2两把梳节进行编织;其中GB1梳节为尼龙,尼龙纱长为850‑900cN,以满穿的方式进行穿纱;GB2梳节为氨纶,氨纶纱长为450‑500cN,以1穿1空 2 2穿1空的方式进行穿纱;下机的坯布克重为180‑190g/m;织物组织为提花组织。 [0011] 进一步的,步骤S2染色具体包括以下步骤:按1:(18‑22)浴比将水放进缸中,确认水位后将坯布投入到缸中,然后加入酸性染料,酸性染料在25‑35min内慢慢加入到缸中,经过4‑6min的循环,以0.4‑0.6℃/min的升温速率加热到55‑65℃,保温8‑12min后按0.4‑0.6℃/min的升温速率加热到78‑83℃,经过8‑12min后再按0.8‑1.2℃/min的升温速率升温到 95‑105℃,保温43‑48min,经过染色后,将染缸的水按1.3‑1.7℃/min的降温速率降温到67‑ 73℃,取样对色,确认颜色后,进行排水。 [0012] 优选的,排水后进行至少3次清洗:第1次清洗,在缸中按1:(18‑22)浴比进水,加入0.4‑0.6G/L清洗剂,在38‑42℃的条件下清洗18‑22分钟后排水,然后进行第2次清洗,在缸中按1:(18‑22)浴比进水,加入2.8‑3.2G/L的酸性固色剂,在38‑42℃的条件下清洗18‑22分钟固色清洗后排水,然后进行第3次清洗,在缸中按1:(18‑22)浴比进水,加入0.4‑0.6G/L皂洗粉,在38‑42℃的条件下清洗18‑22分钟固色清洗后排水。 [0013] 优选的,步骤S2之前还包括:对步骤S1织造的坯布进行检查,检查后经过水洗机在83‑86℃以18‑22米/min,在水洗机加入氨纶除油剂、螯合剂,水洗后再转到坯布定型。 [0014] 优选的,氨纶除油剂的添加量为酸性染料质量的1.5‑2.5%;螯合剂的添加量为酸性染料质量的0.3‑0.7%。 [0015] 优选的,坯布定型由蒸汽加热,采用各自独立8箱控制温度的坯布定型机,每箱温度分别设定各170/180/190/190/190/190/190/170/150℃,行机速度18‑22米/min。 [0016] 优选的,酸性染料按坯布质量计包括如下组分:酸性藏青NFS‑H 0.5‑0.65%;酸性红HF 0.170‑0.185%;酸性艳蓝SF‑GWN 0.080‑0.090%。 [0017] 优选的,步骤S2染色时,在加入酸性染料的同时加入助剂,所述助剂包括以下原料:0.4‑0.6G/L冰醋酸‑HAC;0.1‑0.3G/L氨纶除油剂;0.4‑0.6G/L浴中宝;0.8‑1.2G/L的酸性匀染剂。 [0018] 本发明的有益效果为: [0020] 2、本发明通过尼龙覆盖于氨纶表面通过针织形成面料,使尼龙全消光纱位于面料的正面,使得本发明面料具有良好的弹性和透气性,穿着在人体身上时,舒适性佳,手感好。 [0022] 图1是本发明梳节GB1的垫纱运动图。 [0023] 图2是本发明梳节GB2的垫纱运动图。 具体实施方式[0024] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 [0025] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0026] 实施例一: [0027] 本实施例中提供的一种持续冰感面料制备方法,包括以下步骤: [0028] S1:织造,选用FDY 44DTEX/34F全消光尼龙和44DTEX耐高温氨纶为原料织造成坯布。本实施例的织物组织为提花组织。具体的,采用卡尔迈耶高级经编机HKS2‑3E E40 130 进行织造,机速为4000r/min。织针排列:梳节GB1 GB2。GB1路为尼龙,GB2路为氨纶。 [0029] 花型设计与上机三角排列如表1所示: [0030] 表1 [0031] [0032] 经编机工艺以数字代替。 [0033] 穿纱方式:GB1‑GB2/GB1尼龙全消光纱44DTEX,GB2耐高温氨纶44DTEX,采用尼龙盖氨纶方式:即织造时将尼龙全消光纱覆盖于氨纶表面,使尼龙全消光纱位于面料的正面,氨 纶位于面料的反面。 [0034] 上机工艺调整与控制: [0035] 坯布的线长:以送经量数值代替 [0036] GB1路尼龙纱长控制在880cN,工艺编织图如图1所示。GB2路氨纶纱长控制在2 480cN,工艺编织图如图2所示,下机的坯布克重控制在180‑190g/m范围内。 [0037] 染色前主要准备工作:对步骤S1织造的坯布进行检查,检查后经过水洗机在85℃以20米/min,在水洗机加入氨纶除油剂、螯合剂,通过6箱进口水洗后再转到坯布定型。其 中,氨纶除油剂为传化TF109‑HA,添加量为酸性染料质量的2%,螯合剂为传化TF‑133K,添加量为酸性染料质量的0.5%。 [0038] 坯布定型目的:经过坯布汽蒸汽后的坯布容易产生折痕,幅宽不稳定,荷叶边,克重不稳定等疵点,因此经过定型后,克服上述疵点。 [0039] 坯布定型由蒸汽加热,采用各自独立8箱控制温度的坯布定型机,每箱温度分别设定各170/180/190/190/190/190/190/170/150℃,行机速度20米/min。 [0040] S2:染色,采用酸性染料在100℃条件下对步骤S1织造的坯布进行染色处理。具体的,按1:20浴比将水放进缸中,确认水位后将坯布投入到缸中,然后加入助剂再加入酸性染 料,酸性染料在30min内慢慢加入到缸中,经过5min的循环,以0.5℃/min的升温速率加热到 60℃,保温10min后按0.5℃/min的升温速率加热到80℃,经过10min后再按1.0℃/min的升 温速率升温到100℃,保温45min,经过染色后,将染缸的水按1.5℃/min的降温速率降温到 70℃,取样对色,确认颜色后,进行排水。 [0041] 然后进行第1次清洗,在缸中按1:20浴比进水,加入0.5G/L清洗剂,在40℃的条件下清洗20分钟后排水。 [0042] 然后进行第2次清洗,在缸中按1:20浴比进水,加入3G/L的酸性固色剂,在40℃的条件下清洗20分钟固色清洗后排水。 [0043] 然后进行第3次清洗,在缸中按1:20浴比进水,加入0.5G/L皂洗粉,在40℃的条件下清洗20分钟固色清洗后排水。 [0044] 其中,酸性染料按坯布质量计包括如下组分:酸性藏青NFS‑H 0.59%,酸性红HF 0.178%,酸性艳蓝SF‑GWN 0.085%。 [0045] 其中,步骤S2的助剂包括:0.5G/L冰醋酸‑HAC,0.2G/L氨纶除油剂,0.5G/L浴中宝,1G/L的酸性匀染剂。 [0046] S3:后整理,将步骤S2染色后的坯布经过160℃定型烘干,烘干过程中加入2wt%的吸湿排汗剂(传化TF‑620H),调整手感。然后进行成品定型,定型温度为145℃,在定型过程中加入6wt%的冰感整理剂(常州美胜生物的冰感整理剂 ACF),提升持续冰感效 果,成品定型完毕后得持续冰感面料。 [0047] 本发明的面料经过特殊的花纹编织后更好地吸收助剂,将本发明面料进行接触持续凉感性能测试,采用SGS In‑House方法进行测试,然后将面料放置1小时,每5分钟分别记录样品滴水处的温度值,测试温度为34.8±0.3℃,相对湿度为27±3%,测试面为反面,测 试结果如下表2所示。 [0048] 表2接触持续凉感性能测试结果 [0049] [0050] 将本发明面料进行接触瞬间凉感性能(Qmax)测试,采用GB/T35263‑2017方法进行测试,将面料的反面朝向热检测板,测试结果如下表3所示。 [0051] 表3接触瞬间凉感性能(Qmax)测试结果 [0052] [0053] 将本发明面料进行拉伸弹性测试,采用BS EN 14704‑1:2005的测试方法,负荷35N,反复拉伸5次,得到1min后的弹性回复率和30min的弹性回复率均为90%以上,详见下 表4所示。 [0054] 表4拉伸弹性测试结果 [0055] [0056] 通过上述测试结果可知,本发明面料具有超高Qmax值、持续低温效果以及较佳的弹性,是一种持续冰感尼龙弹力面料,可适用于塑身衣。 [0057] 实施例二: [0058] 本实施例与实施例一的区别在于: [0059] 染色前主要准备工作:对步骤S1织造的坯布进行检查,检查后经过水洗机在83℃以18米/min,在水洗机加入氨纶除油剂、螯合剂,通过6箱进口水洗后再转到坯布定型。其 中,氨纶除油剂为传化TF109‑HA,添加量为酸性染料质量的1.5%,螯合剂为传化TF‑133K,添加量为酸性染料质量的0.3%。 [0060] 坯布定型由蒸汽加热,采用各自独立8箱控制温度的坯布定型机,每箱温度分别设定各170/180/190/190/190/190/190/170/150℃,行机速度18米/min。 [0061] S2:染色,采用酸性染料在95℃条件下对步骤S1织造的坯布进行染色处理。具体的,按1:18浴比将水放进缸中,确认水位后将坯布投入到缸中,然后加入助剂再加入酸性染 料,酸性染料在25min内慢慢加入到缸中,经过4min的循环,以0.4℃/min的升温速率加热到 55℃,保温8min后按0.4℃/min的升温速率加热到78℃,经过8min后再按0.8℃/min的升温 速率升温到95℃,保温43min,经过染色后,将染缸的水按1.3℃/min的降温速率降温到67 ℃,取样对色,确认颜色后,进行排水。 [0062] 然后进行第1次清洗,在缸中按1:18浴比进水,加入0.4G/L清洗剂,在38℃的条件下清洗18分钟后排水。 [0063] 然后进行第2次清洗,在缸中按1:18浴比进水,加入2.8G/L的酸性固色剂,在38℃的条件下清洗18分钟固色清洗后排水。 [0064] 然后进行第3次清洗,在缸中按1:18浴比进水,加入0.4G/L皂洗粉,在38℃的条件下清洗18分钟固色清洗后排水。 [0065] 其中,酸性染料按坯布质量计包括如下组分:酸性藏青NFS‑H 0.5%,酸性红HF 0.170%,酸性艳蓝SF‑GWN 0.080%。 [0066] 其中,步骤S2的助剂包括:0.4G/L冰醋酸‑HAC,0.1G/L氨纶除油剂,0.4G/L浴中宝,0.8G/L的酸性匀染剂。 [0067] S3:后整理,将步骤S2染色后的坯布经过155℃定型烘干,烘干过程中1wt%的吸湿排汗剂(传化TF‑620H),调整手感。然后进行成品定型,定型温度为130℃,在定型过程中加入5wt%的冰感整理剂(常州美胜生物的冰感整理剂 ACF),提升持续冰感效果,成 品定型完毕后得持续冰感面料。 [0068] 实施例三: [0069] 本实施例与实施例一的区别在于: [0070] 染色前主要准备工作:对步骤S1织造的坯布进行检查,检查后经过水洗机在86℃以22米/min,在水洗机加入氨纶除油剂、螯合剂,通过6箱进口水洗后再转到坯布定型。其 中,氨纶除油剂为传化TF109‑HA,添加量为酸性染料质量的2.5%,螯合剂为传化TF‑133K,添加量为酸性染料质量的0.7%。 [0071] 坯布定型由蒸汽加热,采用各自独立8箱控制温度的坯布定型机,每箱温度分别设定各170/180/190/190/190/190/190/170/150℃,行机速度22米/min。 [0072] S2:染色,采用酸性染料在105℃条件下对步骤S1织造的坯布进行染色处理。具体的,按1:22浴比将水放进缸中,确认水位后将坯布投入到缸中,然后加入助剂再加入酸性染 料,酸性染料在35min内慢慢加入到缸中,经过6min的循环,以0.6℃/min的升温速率加热到 55℃,保温12min后按0.6℃/min的升温速率加热到83℃,经过12min后再按1.2℃/min的升 温速率升温到105℃,保温48min,经过染色后,将染缸的水按1.7℃/min的降温速率降温到 73℃,取样对色,确认颜色后,进行排水。 [0073] 然后进行第1次清洗,在缸中按1:22浴比进水,加入0.6G/L清洗剂,在42℃的条件下清洗22分钟后排水。 [0074] 然后进行第2次清洗,在缸中按1:22浴比进水,加入3.2G/L的酸性固色剂,在42℃的条件下清洗22分钟固色清洗后排水。 [0075] 然后进行第3次清洗,在缸中按1:22浴比进水,加入0.6G/L皂洗粉,在42℃的条件下清洗22分钟固色清洗后排水。 [0076] 其中,酸性染料按坯布质量计包括如下组分:酸性藏青NFS‑H 0.65%,酸性红HF 0.185%,酸性艳蓝SF‑GWN 0.090%。 [0077] 其中,步骤S2的助剂包括:0.6G/L冰醋酸‑HAC,0.3G/L氨纶除油剂,0.6G/L浴中宝,1.2G/L的酸性匀染剂。 [0078] S3:后整理,将步骤S2染色后的坯布经过165℃定型烘干,烘干过程中加入3wt%的吸湿排汗剂(传化TF‑620H),调整手感。然后进行成品定型,定型温度为160℃,在定型过程中加入7wt%的冰感整理剂(常州美胜生物的冰感整理剂 ACF),提升持续冰感效 果,成品定型完毕后得持续冰感面料。 [0079] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者 替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |