一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN202410334515.9 | 申请日 | 2024-03-22 | 公开(公告)号 | CN117944336A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 石狮新远辉化纤纺织科技有限公司; | 发明人 | 姚道锡; 邱绵绵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺，涉及针织布加工相关领域，本发明通过在对抗菌和高弹处理分散工序中采用了稳定分散混合装置，装置内设置有三组可对针织布进行稳定分散的机构，为刮扫装置、上下摆动装置和可调往复拨动装置，刮扫装置可对两组针织布进行刮扫，使得药剂进行预均匀分散，再到上下摆动装置中对针织布进行上下稳定拨动，使得药剂更加渗透于针织布内部，后续的可调往复拨动装置可对针织布再次稳定小范围拨动，且拨动 位置 可调，有效提高药剂的均匀分散渗透，提高工作效率，减少人工操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗菌高弹型针织布，其特征在于：包括抗菌高弹功能面层，抗菌高弹功能面层压合在顶部芯层，芯层底部与基层进行缝合，所述抗菌高弹功能面层由聚酯纤维编织线、尼龙纤维编织线、竹纤维编织线、奈米纤维编织线通过经编机在横向方向上编织而成。 |
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| 说明书全文 | 一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及针织布加工相关领域，尤其涉及一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺。 背景技术[0002] 针织布是一种由纱线通过针织机织造而成的布料，具有松密相间的网状结构，它与其他织物相比，具有柔软、透气、伸缩性好等特点，针织布可分为单面针织布和双面针织布两种类型，根据不同的织法和用途，可以生产出各种不同款式和性能的针织布，"针织布加工"是指对针织布进行一系列的加工处理，以改善其性能、外观或功能，从而使其更适合特定的用途或市场需求。 [0003] 中国专利申请号：CN202310263912.7，公开了抗菌型针织布及其制备工艺，属于针织布制备工艺技术领域，其包括针织布体，所述针织布体包括针织层和抗菌层，所述抗菌层设置在针织层的外表面，所述抗菌层由抗菌混合液与针织层的外表面粘附贴合而成，所述针织层包括亚麻线体和银线体。该抗菌型针织布及其制备工艺，通过设置抗菌层和高效粘附去水装置，抗菌层内的银线体有抗菌的功能，在抗菌液室内，通过第一功能辊上的挤进刷毛、第一弧板和储液槽的作用下，可以将抗菌液挤进纱线之间的缝隙内，进而可以缩短侵泡时间，降低瑕疵率，在弧形挤压板和第二功能辊的作用下，可以将布匹内多余的抗菌液体挤出，进而加速干燥，提高整体的生产效率。 [0004] 上述专利和现有技术存在以下问题：在生产过程中，针织布需要进行高弹以及抗菌处理，则需要在其表面涂覆药剂，但涂覆完成后，大多为自然渗透，导致药剂分散不均匀，且影响工作效率，耗费时间，或需要人工介入分散。 发明内容[0005] 因此，为了解决上述不足，本发明提供一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种抗菌高弹型针织布及其制备工艺，包括抗菌高弹功能面层，抗菌高弹功能面层压合在顶部芯层，芯层底部与基层进行缝合，所述抗菌高弹功能面层由聚酯纤维编织线、尼龙纤维编织线、竹纤维编织线、奈米纤维编织线通过经编机在横向方向上编织而成。 [0007] 优选的，所述步骤如下： [0009] S2设定经编机参数：经编机型号：为平纬双向经编机；针数：选择80‑100针/英寸；针距：6‑8针/cm；张力：2‑4级； [0010] S3编织抗菌高弹功能面层：将四种编织线按设计要求装入经编机，开始进行编织； [0011] S4抗菌处理：在编织完成后，对面料进行抗菌处理，使用银离子抗菌剂喷涂于面料上； [0012] S5高弹处理：在抗菌处理后，需要增加弹性，对面料进行弹性处理，使用腈橡胶弹性剂浸渍于面料上； [0013] S6结合芯层和基层：将经过抗菌和高弹处理的功能面层与芯层和基层组合在一起，将芯层和基层覆盖在功能面层的一侧，然后通过缝合方法固定在一起； [0014] S7分散处理：将经过抗菌、高弹以及结合的针织布面料送入进稳定分散混合装置内部进行分散处理，使其内部抗菌剂、高弹剂混合并渗透于面料中更加均匀稳定； [0015] S8最后加工：对最终的抗菌高弹型针织布进行最后的加工处理，包括烘干、洗涤和整烫，提高质感和外观。 [0016] 优选的，所述稳定分散混合装置包括用于进行防护且两侧开设有开口供针织布进入的外壳、设于外壳内左下端用于对针织布进行预分散的刮扫装置、设于刮扫装置右端的第一电机、安装在外壳内中部上端用于对针织布进行上下拨动分散的上下摆动装置、设于外壳背面且连接上下摆动装置的第二电机、安装在外壳内右端用于对针织布进行导向以及往复拨动的可调往复拨动装置、设于外壳内中部左端上下位置对针织布进行传输的第一导辊和第二导辊以及安装在上下摆动装置右端对针织布进行导向的传输辊组。 [0017] 优选的，所述刮扫装置包括固设于外壳内底部用于进行支撑的两组支座、设于两组支座内侧下端的导杆、设于左端支座内上端的转动件、铰接于转动件另一端的拉动件、铰接于拉动件另一端且设于右端支座内侧上端的主动件、铰接于拉动件下端的衔接件、与衔接件另一端进行铰接的拉杆、铰接于拉杆另一端且套设有于导杆外侧的滑动件以及设于滑动件顶部用于刮扫针织布的刮扫件，所述主动件与第一电机输出轴相接； [0018] 转动件右侧与主动件左侧均呈倾斜状，并且两者倾斜位置相匹配。 [0019] 优选的，所述刮扫件内前后两端开设有通槽，并且在通槽内侧设置有刮扫片，对经过通槽的针织布进行刮扫。 [0020] 优选的，所述上下摆动装置包括用于进行支撑且固设于外壳内背面的支块，支块中部设置有与第二电机输出轴进行连接的轴杆、连接轴杆的主动齿轮、与主动齿轮两端相啮合的两组从动齿轮，从动齿轮中部同样设置有轴杆、被从动齿轮中部轴杆贯穿的固定件、固设于固定件前端的齿圈、与从动齿轮中部轴杆相接的摆杆、铰接于摆杆另一端且外侧啮合于齿圈的随动齿轮、设于随动齿轮前端的联动件、与联动件另一端相接的托板以及安装在托板顶部的摆动贯穿板。 [0021] 优选的，所述齿圈底部设有托举件，托举件背面则与外壳进行固定； [0022] 摆动贯穿板中部开设有条形槽供针织布穿过，摆动贯穿板底部前端设置有托条，所述托条前端设置有滑柱，所述外壳内前端开设有与摆动贯穿板移动轨迹相匹配的滑道，滑柱可伸入，沿着滑道进行移动。 [0023] 优选的，所述可调往复拨动装置包括用于进行传动且安装在外壳内底部的传动箱、设于传动箱前后两端的驱动杆、与驱动杆另一端进行铰接的第一连杆、铰接于第一连杆另一端前端的第二连杆、与第二连杆另一端进行铰接的滑块、与滑块外侧活动配合的导向框、垂直固定在导向框内侧且底部固定在外壳内底部的第一支臂、设于导向框顶部的托杆、安装于托杆顶部用于拨动针织布的拨动框、铰接于第一连杆上端后端的第三连杆、与第三连杆另一端进行铰接的调节块、螺纹连接于调节块中部的螺纹杆、用于安装螺纹杆且与调节块活动配合的固定壳、安装在固定壳左侧且连接螺纹杆的调节把、设于调节块顶部的驱动箱、安装在前端驱动箱前端的第三电机、设于两组驱动箱内侧的两组上下分布托辊以及固定在固定壳内侧且底部固定在外壳内底部的第二支臂，拨动框中部开设有方形槽，供针织布经过。 [0024] 优选的，所述驱动箱内上下两端设置有相啮合的主动轮和从动轮，主动轮中部与第三电机相接，主动轮和从动轮中部设置有轴杆，轴杆连接两组托辊。 [0025] 优选的，所述传动箱内底部设置有第四电机，第四电机输出轴连接主动带轮，所述主动带轮外侧通过皮带与从动带轮进行同步转动，从动带轮中部设置有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿传动箱与驱动杆相接。 [0026] 本发明的有益效果： [0027] 本发明通过将聚酯纤维编织线、尼龙纤维编织线、竹纤维编织线和奈米纤维编织线编织成抗菌高弹功能面层，配合针织布的芯层和基层，具备多重优点：针织布结构综合了聚酯纤维的耐磨性、尼龙纤维的强韧性、竹纤维的透气性以及奈米纤维的抗菌性，同时芯层和基层的高弹性处理增强了整体布料的弹性，使其具备出色的舒适性和耐用性。 [0028] 本发明通过在对抗菌和高弹处理分散工序中采用了稳定分散混合装置，装置内设置有三组可对针织布进行稳定分散的机构，为刮扫装置、上下摆动装置和可调往复拨动装置，刮扫装置可对两组针织布进行刮扫，使得药剂进行预均匀分散，再到上下摆动装置中对针织布进行上下稳定拨动，使得药剂更加渗透于针织布内部，后续的可调往复拨动装置可对针织布再次稳定小范围拨动，且拨动位置可调，有效提高药剂的均匀分散渗透，提高工作效率，减少人工操作。附图说明 [0029] 图1是本发明针织布结构示意图； [0030] 图2是本发明稳定分散混合装置结构示意图； [0031] 图3是本发明刮扫装置结构示意图； [0032] 图4是本发明刮扫件局部结构示意图； [0033] 图5是本发明上下摆动装置结构示意图； [0034] 图6是本发明上下摆动装置局部结构示意图； [0035] 图7是本发明可调往复拨动装置结构示意图； [0036] 图8是本发明驱动箱内部结构示意图； [0037] 图9是本发明传动箱内部结构示意图。 [0038] 其中：抗菌高弹功能面层‑A、芯层‑B、基层‑C、聚酯纤维编织线‑A1、尼龙纤维编织线‑A2、竹纤维编织线‑A3、奈米纤维编织线‑A4、稳定分散混合装置‑D、外壳‑1、刮扫装置‑2、第一电机‑2a、上下摆动装置‑3、第二电机‑3a、可调往复拨动装置‑4、第一导辊‑5、第二导辊‑6、传输辊组‑7、支座‑21、导杆‑22、转动件‑23、拉动件‑24、主动件‑25、衔接件‑26、拉杆‑27、滑动件‑28、刮扫件‑29、刮扫片‑29a、支块‑31、主动齿轮‑32、从动齿轮‑33、固定件‑34、齿圈‑35、摆杆‑36、随动齿轮‑37、联动件‑38、托板‑39、摆动贯穿板‑310、传动箱‑41、驱动杆‑42、第一连杆‑43、第二连杆‑44、滑块‑45、导向框‑45a、第一支臂‑46、托杆‑47、拨动框‑ 48、第三连杆‑49、调节块‑410、螺纹杆‑411、固定壳‑412、调节把‑413、驱动箱‑414、第三电机‑415、托辊‑416、第二支臂‑417、主动轮‑414a、从动轮‑414b、第四电机‑41a、主动带轮‑ 41b、皮带‑41c、从动带轮‑41d、驱动轴‑41e。 具体实施方式[0039] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。 [0040] 本发明提供一种抗菌高弹型针织布的制备工艺，步骤如下：S1准备原材料：聚酯纤维编织线、尼龙纤维编织线、竹纤维编织线、奈米纤维编织线，抗菌剂采用银离子抗菌剂，弹性剂为腈橡胶弹性剂；S2设定经编机参数：经编机型号：为平纬双向经编机；针数：选择80针/英寸；针距：6针/cm；张力：3级；S3编织抗菌高弹功能面层：将四种编织线按设计要求装入经编机，开始进行编织；S4抗菌处理：在编织完成后，对面料进行抗菌处理，使用银离子抗菌剂喷涂于面料上；S5高弹处理：在抗菌处理后，需要增加弹性，对面料进行弹性处理，使用腈橡胶弹性剂浸渍于面料上；S6结合芯层和基层：将经过抗菌和高弹处理的功能面层与芯层和基层组合在一起，将芯层和基层覆盖在功能面层的一侧，然后通过缝合方法固定在一起；S7分散处理：将经过抗菌、高弹以及结合的针织布面料送入进稳定分散混合装置内部进行分散处理，使其内部抗菌剂、高弹剂混合并渗透于面料中更加均匀稳定；S8最后加工：对最终的抗菌高弹型针织布进行最后的加工处理，包括烘干、洗涤和整烫，提高质感和外观。 [0041] 请参阅图1，本发明提供一种抗菌高弹型针织布，包括压合在顶部芯层B的抗菌高弹功能面层A，芯层B底部与基层C进行缝合，所述抗菌高弹功能面层A由聚酯纤维编织线A1、尼龙纤维编织线A2、竹纤维编织线A3、奈米纤维编织线A4通过经编机在横向方向上编织而成，形成抗菌高弹功能面层的结构，这些编织线的特性将相互融合，为面层提供了多重性能，包括抗菌性、高弹性和舒适性。 [0042] 请参阅图2，本发明提供一种抗菌高弹型针织布的制备工艺中的稳定分散混合装置D，其内部用的稳定分散混合装置D包括用于进行防护的外壳1，外壳1两侧开设有供针织布穿过的开口，在外壳1内左下端安装有可对针织布进行上下摆动便于对其内部药剂进行分散的刮扫装置2，刮扫装置2右侧设置有第一电机2a，刮扫装置2被针织布穿过，针织布通过外壳1内左端上下位置的第一导辊5和第二导辊6进入到上下摆动装置3，上下摆动装置3安装于外壳1内中部上端，可对针织布进行上下摆动，提高分散效果，针织布再经过安装于外壳内右端的传输辊组7进入到可调往复拨动装置4，可调往复拨动装置4设于外壳1内右下端，可调节刮扫位置来对针织布进行拨动，最后针织布从外壳1右侧移出，上下摆动装置3背面连接有第二电机3a，第二电机3a安装于外壳1背面。 [0043] 请参阅图3‑图4，刮扫装置2包括用于进行支撑的两组支座21，支座21底部固定安装在外壳1内底部，两组支座21内侧下端通过导杆22进行连接，左端支座21内上端转动设置有转动件23，转动件23右侧呈倾斜状，且倾斜位置与拉动件24进行铰接，拉动件24右端铰接有主动件25，主动件25左端与转动件23右侧倾斜位置相匹配，主动件25右侧贯穿右端支座21连接第一电机2a输出轴，拉动件24下端铰接有衔接件26，衔接件26另一端与拉杆27进行铰链，拉杆27左侧铰接于滑动件28，滑动件28滑动设置在导杆22外侧，导杆22顶部固定设置有刮扫件29，刮扫件29内前后两端开设有通槽，通槽方便两组针织布穿过，并且在通槽内侧设置有刮扫片29a，刮扫片29a方便对经过的针织布表面进行刮扫。 [0044] 请参阅图5‑图6，上下摆动装置3包括背面固定于外壳1内后端的支块31，支块31中部被轴杆转动，该轴杆与第二电机3a输出轴相接，轴杆另一端则与主动齿轮32相接，主动齿轮32两端啮合有从动齿轮33，从动齿轮33中部轴杆贯穿固定件34，固定件34前端焊接固定有齿圈35，齿圈35底部与托举件进行固定，托举件背面则与外壳1进行固定，可为齿圈进行托举，从动齿轮33内部的轴杆贯穿固定件34后与摆杆36进行铰接，而摆杆36另一端铰接随动齿轮37，随动齿轮37外侧与齿圈内侧进行啮合，随动齿轮37前端连接联动件38，联动件38前端则与托板39相接，托板39顶部固定有摆动贯穿板310，摆动贯穿板310中部开设有条形槽，该条形槽方便针织布经过，摆动贯穿板310底部前端设置有托条，托条前端设置有滑柱，在外壳1内前端开设有与摆动贯穿板310移动轨迹相匹配的滑道，滑柱可伸入，沿着滑道进行移动，可对摆动贯穿板310进行稳定的导向。 [0045] 请参阅图7‑图9，可调往复拨动装置4包括用于进行传动且安装在外壳1内底部的传动箱41，传动箱41前后两端分别设置有驱动杆42，驱动杆42另一端铰接有第一连杆43，第一连杆43另一端前端铰接有第二连杆44，第二连杆44另一端则与滑块45进行铰接，滑块45活动嵌入至导向框45a内部，滑块45受第二连杆44作用在导向框45a内进行移动，滑块45顶部安装有拨动框48，拨动框48中部开设有方形槽，供针织布经过，导向框45a内侧中部焊接有用于进行支撑的第一支臂46，第一支臂46底部固定在外壳1内底部； [0046] 第一连杆43上端背面与第三连杆49进行铰接，第三连杆49另一端与调节块410进行铰接，调节块410中部与螺纹杆411进行螺纹连接，并且调节块410活动嵌入至固定壳412内部，螺纹杆411左侧贯穿固定壳412与调节把413相接，调节把413转动带着螺纹杆411可对调节块410位置进行调节，调节块410顶部设置有驱动箱414，前端的驱动箱414前端安装有第三电机415，两组驱动箱415内侧上下两端各设置有一组托辊416，调节块410内侧中部垂直固定有第二支臂417，第二支臂417底部固定在外壳1内底部； [0047] 驱动箱414内上下两端设置有相啮合的主动轮414a和从动轮414b，主动轮414a中部与第三电机415相接，主动轮414a和从动轮414b中部设置有轴杆，轴杆连接两组托辊416，两组托辊416相对转动时，可对针织布进行输送以及托举； [0048] 传动箱41内底部设置有第四电机41a，第四电机41a输出轴连接主动带轮41b，主动带轮41b外侧通过皮带41c与从动带轮41d进行同步转动，从动带轮41d中部设置有驱动轴41e，驱动轴41e两端贯穿传动箱41与驱动杆42相接。 [0049] 具体实施流程如下： [0050] 在抗菌处理以及弹性处理工序后，需要将其药剂进行均匀分散，针织布即可进入到稳定分散混合装置D内部进行加工，首先进入到刮扫装置2内部，然后穿过刮扫件29内部的通槽，接着启动第一电机2a工作，第一电机2a在工作时，带着主动件25转动，主动件25在转动过程中即可使得拉动件24在转动件23右侧进行摆动，拉动件24作用下即可带着衔接件26使得拉杆27进行左右移动，滑动件28跟随其在导杆22上进行移动，滑动件28在移动过程中其顶部的刮扫件29即可随其移动，经过的针织布即可被其内部的刮扫片29a进行刮扫，来进行分散工作； [0051] 接着针织布经过两组第一导辊5和第二导辊6，进入到上下摆动装置3，启动第二电机3a开始进行工作，第二电机3a在工作过程中即可带着主动齿轮32进行转动，主动齿轮32带着两端的从动齿轮33转动，从动齿轮33转动过程中其中部的轴杆带着摆杆36进行转动，摆杆36使得随动齿轮37在齿圈内进行移动，移动过程中随动齿轮37前端的联动件38带着托板39摆动，托板39上的摆动贯穿板310即可带着其内部条形槽拨动针织布，再对其进行分散拨动； [0052] 针织布接着通过传输辊组7进行传输，传输进可调往复拨动装置4内部，首先经过两组托辊416之间，再穿过拨动框48内部的方形槽，启动第四电机41a工作，第四电机41a带着主动带轮41b转动，主动带轮41b转动过程中通过皮带41c使得从动带轮41d进行转动，从动带轮41d内中部的驱动轴41e开始转动，带着驱动杆42转动，驱动杆42转动过程中即可作用于第一连杆43，使其带着第二连杆44对滑块45进行拉动，滑块45可在导向框45a内进行往复移动，其顶部连接的拨动框48即可对经过的针织布进行拨动； [0053] 由于针织布经过托辊416之间，启动第三电机415带着驱动箱414内部的主动轮414a和从动轮414b转动，即可使得两组托辊416相对转动，来对针织布进行输送，使其在后续拨动过程中得到稳定的支撑以及输送； [0054] 若需要调节针织布的支撑位置以及右端拨动框拨动位置，转动调节把413，调节把413转动带着螺纹杆411转动，螺纹杆411转动时带调节块410在固定壳412内进行移动，即可对第一连杆和第二连杆的移动位置进行限位，以及托辊的位置进行调节。 [0055] 以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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