一种弹力非织造材料及其制造方法 |
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| 申请号 | CN202311778439.2 | 申请日 | 2023-12-22 | 公开(公告)号 | CN117888283A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 湖南欣龙非织造材料有限公司; | 发明人 | 麻建科; 符芳友; 潘英; 王中荣; 黄辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于弹 力 非织造材料制造技术领域，具体的说是一种弹力非织造材料及其制造方法，干燥装置包括干燥 箱体 ，干燥箱体内转动安装有导向柱，导向柱上方设置有 烘干机 构，烘干机构上方设置有滚压机构，烘干机构包括烘干箱，设置在烘干箱内的出 风 罩，固定连接出风罩的热风管，用于驱动烘干箱的第一 气缸 ，第一气缸固定安装在干燥箱体内，滚压机构包括底座，底座固定安装在干燥箱体内，转动安装在底座内的两组驱动柱，围绕在两组驱动柱上的传送带，传送带以及驱动柱、 支撑 柱的配合对弹力非织造材料移动起到支撑作用，其次滚动且带有较高 温度 的滚压柱不仅实现将弹力非织造材料压平，同时使未干透的弹力非织造材料能够完全干透。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种弹力非织造材料，其特征在于：所述非织造材料由如下重量百分比的原料制备而成：PET纤维45％‑70％、PTT纤维45％‑70％、无纺织布10％‑30％； |
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| 说明书全文 | 一种弹力非织造材料及其制造方法技术领域[0001] 本发明属于弹力非织造材料制造技术领域，具体说是一种弹力非织造材料及其制造方法。 背景技术[0003] 公开号CN106592105A的专利公开了一种非织造布的制备方法，它包括以下步骤：由PET纤维与PTT纤维经过纺丝形成的并列型合成纤维、对合成纤维进行开松、对开松后的纤维进行梳理、对梳理后的纤维进行铺网、对铺网后的并列型合成复合纤维进行预湿、对预湿后的并列型合成复合纤维进行主刺、对主刺后的并列型合成复合纤维进行烘燥；在步骤将PET与PTT纤维混合形成并列型合成复合纤维还包括将功能纤维与PET、PTT纤维混合形成并列型合成复合纤维；该发明采用上述方法、结构和用途，该种弹力棉水刺非织造布具有较好的弹性及其弹性回复性。 [0004] 上述方案中，在进行烘燥时，一般是直接将纤维正对热风管，通过热风管吹出的热风将纤维烘干，该方法简单易操作，但是，直接通过热风将纤维烘干，纤维会因为脱水产生收缩，从而造成纤维褶皱，导致收卷的弹力非织造材料不平整，影响材料美观以及质量；为此，本发明提供一种弹力非织造材料及其制造方法。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种弹力非织造材料，非织造材料由如下重量百分比的原料制备而成：PET纤维45％‑70％、PTT纤维45％‑70％、无纺织布10％‑30％，无纺织布选用亲油性大的聚丙烯或聚苯乙烯制造的无纺织布； [0007] 由于无纺织布亲油性大，使无纺织布吸油能力好，能够使该弹力非织造材料当做吸油材料使用。 [0008] 优选的，一种弹力非织造材料的制造方法，该制造方法适用于上述的一种弹力非织造材料，包括以下步骤： [0009] 步骤一：将PET与PTT纤维混合形成并列型合成复合纤维； [0010] 步骤二：对并列型合成复合纤维进行开松； [0011] 步骤三：对梳理后的并列型合成复合纤维进行铺网； [0012] 步骤四：对铺网后的并列型合成复合纤维进行预湿； [0013] 步骤五：对预湿后的并列型合成复合纤维进行主刺； [0014] 步骤六：通过干燥装置对主刺后的并列型合成复合纤维进行干燥与平整； [0015] 步骤七：对干燥与平整后的并列型合成复合纤维进行收卷与打包； [0016] 由于干燥装置对并列型合成复合纤维具有干燥与平整作用，使收卷的弹力非织造材料美观度与质量得到提升。 [0017] 优选的，干燥装置包括干燥箱体，干燥箱体内转动安装有导向柱，导向柱上方设置有烘干机构，烘干机构上方设置有滚压机构，烘干机构包括烘干箱，设置在烘干箱内的出风罩，固定连接出风罩的热风管，用于驱动烘干箱的第一气缸，第一气缸固定安装在干燥箱体内，滚压机构包括底座，底座固定安装在干燥箱体内，转动安装在底座内的两组驱动柱，围绕在两组驱动柱上的传送带，用于支撑的传送带的支撑柱，支撑柱转动安装在底座内，活动安装在底座上方的升降架，转动安装在升降架上的四组滚压柱，活动插接在滚压柱内的加热棒，用于驱动升降架的第二气缸，第二气缸固定安装在底座上； [0018] 传送带以及驱动柱、支撑柱的配合对弹力非织造材料移动起到支撑作用，其次滚动且带有较高温度的滚压柱不仅实现将弹力非织造材料压平，同时使未干透的弹力非织造材料能够完全干透。 [0019] 优选的，升降架上对开设有两组通孔，通孔活动插接有导柱，导柱固定安装在底座上； [0020] 降架上的通孔沿着导柱滑动，对升降架的移动起到导向作用。 [0021] 优选的，烘干机构还包括矩形槽，矩形槽开设在烘干箱上，设置在矩形槽内的活动架，转动安装在活动架上的承压柱，设置在活动架一端的弹簧，承压柱用于按压出弹力非织造材料上的水分，活动架滑动连接矩形槽； [0022] 在拉动弹力非织造材料时，弹力非织造材料将带动两组承压柱转动，同时两组承压柱滚压弹力非织造材料，使弹力非织造材料上的大部分水分被挤压出来，当弹力非织造材料移动到出风罩处时，弹力非织造材料的湿度将大大减小，使弹力非织造材料被热风烘干的时间减少，从而加快整个弹力非织造材料干燥的效率。 [0023] 优选的，矩形槽底部开设导向孔，导向孔活动插接有导向轴，导向轴一端固定连接活动架，弹簧套设在导向轴上； [0024] 活动架推动导向轴沿着导向孔滑动，对活动架的移动起到导向作用。 [0025] 优选的，底座包括：主支座，导柱与第二气缸均固定在主支座上，设置在主支座上的两组腔体，连通一组腔体的通风管，连通另一组腔体的排风机，固定连接排风机的出风管，驱动柱与支撑柱均转动安装在底座上，驱动柱与支撑柱均为中空的柱状体机构，驱动柱与支撑柱的内部均连通两组腔体，通风管下端活动插接一组烘干箱； [0026] 驱动柱与支撑柱将吸收热蒸气中的热量，使驱动柱与支撑柱的表面温度升高，随着驱动柱与支撑柱的表面温度升高，驱动柱与支撑柱上的热量将传递到传送带上，使传送带温度升高，使水蒸气接触到传送带无法出现冷凝现象，从而加快弹力非织造材料被干燥的效率。 [0027] 本发明的有益效果如下： [0028] 1.传送带以及驱动柱、支撑柱的配合对弹力非织造材料移动起到支撑作用，其次滚动且带有较高温度的滚压柱不仅实现将弹力非织造材料压平，同时使未干透的弹力非织造材料能够完全干透。 [0029] 2.在两组烘干箱合并过程中，两组承压柱将首先接触到弹力非织造材料，并且两组承压柱将受到相互的挤压力，使承压柱连同活动架向着矩形槽内部滑动，并且压缩弹簧，直至两组烘干箱合并，两组弹簧的反弹力作用在两组活动架上，使弹力非织造材料被夹持在两组承压柱之间，因此在拉动弹力非织造材料时，弹力非织造材料将带动两组承压柱转动，同时两组承压柱滚压弹力非织造材料，使弹力非织造材料上的大部分水分被挤压出来，当弹力非织造材料移动到出风罩处时，弹力非织造材料的湿度将大大减小，使弹力非织造材料被热风烘干的时间减少，从而加快整个弹力非织造材料干燥的效率。 [0030] 3.两组烘干箱内的热风在对弹力非织造材料进行烘干时，两组烘干箱内将会产生大量的热蒸气，此时启动排风机，通风管将两组烘干箱内的热蒸气吸入到一组腔体内，并且一组腔体内的热蒸气将通过驱动柱与支撑柱的内部流入到另一组腔体内，热蒸气在通过驱动柱与支撑柱过程中，驱动柱与支撑柱将吸收热蒸气中的热量，使驱动柱与支撑柱的表面温度升高，随着驱动柱与支撑柱的表面温度升高，驱动柱与支撑柱上的热量将传递到传送带上，使传送带温度升高，使水蒸气接触到传送带无法出现冷凝现象，从而加快弹力非织造材料被干燥的效率。附图说明 [0031] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0032] 图1为本发明结构示意图。 [0033] 图2为本发明结构盘剖视示意图。 [0034] 图3为本发明滚压机构示意图。 [0035] 图4为本发明滚压柱与加热棒组合示意图。 [0036] 图5为本发明烘干机构示意图。 [0037] 图6为本发明烘干机构局部剖视示意图。 [0038] 图7为本发明烘干箱、剖视的底座、驱动柱、支撑柱、传送带、剖视的升降架组合示意图。 [0039] 图中：1、干燥箱体；2、导向柱；3、烘干机构；4、滚压机构；301、烘干箱；302、出风罩；303、热风管；304、第一气缸；305、矩形槽；3051、导向孔；3052、导向轴；306、活动架；307、承压柱；308、弹簧；701、底座；702、驱动柱；703、支撑柱；704、传送带；705、升降架；7051、通孔； 7052、导柱；706、滚压柱；707、加热棒；708、第二气缸；7011、主支座；7012、腔体；7013、通风管；7014、排风机；7015、出风管。 具体实施方式[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0041] 实施例一 [0042] 本发明实施例所述的一种弹力非织造材料，非织造材料由如下重量百分比的原料制备而成：PET纤维45％‑70％、PTT纤维45％‑70％、无纺织布10％‑30％； [0043] 无纺织布选用亲油性大的聚丙烯或聚苯乙烯制造的无纺织布。 [0044] 具体的，由于无纺织布亲油性大，使无纺织布吸油能力好，能够使该弹力非织造材料当做吸油材料使用。 [0045] 实施二 [0046] 一种弹力非织造材料的制造方法，该制造方法适用于上述的一种弹力非织造材料，包括以下步骤： [0047] 步骤一：将PET与PTT纤维混合形成并列型合成复合纤维； [0048] 步骤二：对并列型合成复合纤维进行开松； [0049] 步骤三：对梳理后的并列型合成复合纤维进行铺网； [0050] 步骤四：对铺网后的并列型合成复合纤维进行预湿； [0051] 步骤五：对预湿后的并列型合成复合纤维进行主刺； [0052] 步骤六：通过干燥装置对主刺后的并列型合成复合纤维进行干燥与平整； [0053] 步骤七：对干燥与平整后的并列型合成复合纤维进行收卷与打包。 [0054] 具体的，由于干燥装置对并列型合成复合纤维具有干燥与平整作用，使收卷的弹力非织造材料美观度与质量得到提升。 [0055] 实施三 [0056] 如图1、图2、图3、图4、图7所示，干燥装置包括干燥箱体1，干燥箱体1内转动安装有导向柱2，导向柱2上方设置有烘干机构3，烘干机构3上方设置有滚压机构4，烘干机构3包括烘干箱301，设置在烘干箱301内的出风罩302，固定连接出风罩302的热风管303，用于驱动烘干箱301的第一气缸304，第一气缸304固定安装在干燥箱体1内，滚压机构4包括底座701，底座701固定安装在干燥箱体1内，转动安装在底座701内的两组驱动柱702，围绕在两组驱动柱702上的传送带704，用于支撑的传送带704的支撑柱703，支撑柱703转动安装在底座701内，活动安装在底座701上方的升降架705，转动安装在升降架705上的四组滚压柱706，活动插接在滚压柱706内的加热棒707，用于驱动升降架705的第二气缸708，第二气缸708固定安装在底座701上。 [0057] 具体的，初始状态下，两组烘干箱301处于分离状态，滚压柱706远离传送带704，当需要对弹力非织造材料进行干燥时，使弹力非织造材料从干燥箱体1下端口进入，然后弹力非织造材料盘绕在导向柱2上，再使弹力非织造材料依次穿过烘干机构3与滚压机构4，最终使其从干燥箱体1的上端口出来，同时启动两组第一气缸304以及第二气缸708，两组第一气缸304推动两组烘干箱301相向移动，直至两组烘干箱301合并，使弹力非织造材料上的一段位于两组烘干箱301合并的内部空间中，第二气缸708驱动升降架705连同四组滚压柱706向下移动，直至滚压柱706挤压弹力非织造材料，使弹力非织造材料的另一段贴合在传送带704上，此时匀速缓慢拉动弹力非织造材料，附图1中箭头指示方向为弹力非织造材料的拉动方向，同时热风通过热风管303进入到出风罩302内，通过出风罩302上设置的出风嘴使热风喷在弹力非织造材料上，使弹力非织造材料在两组烘干箱301之间进行移动时，通过热风对弹力非织造材料进行预烘干，当弹力非织造材料经过烘干机构3后，弹力非织造材料未完全干透，未干透的弹力非织造材料将进入滚压机构4内，移动的弹力非织造材料带动四组滚压柱706转动，同时弹力非织造材料带动传送带704围绕驱动柱702与支撑柱703做圆周运动，使加热棒707通电，通电后的加热棒707将产生热量，热量传递到滚压柱706上，使表面产生较高的温度，随着滚压柱706以及传送带704不停运动，滚压柱706将对弹力非织造材料进行滚压，同时滚压柱706上的热量传递到弹力非织造材料上，实现对弹力非织造材料的熨烫，与现有技术相比，传送带704以及驱动柱702、支撑柱703的配合对弹力非织造材料移动起到支撑作用，其次滚动且带有较高温度的滚压柱706不仅实现将弹力非织造材料压平，同时使未干透的弹力非织造材料能够完全干透。 [0058] 如图3所示，升降架705上对开设有两组通孔7051，通孔7051活动插接有导柱7052，导柱7052固定安装在底座701上。 [0059] 具体的，上述第二气缸708驱动升降架705向下移动时，升降架705上的通孔7051沿着导柱7052滑动，对升降架705的移动起到导向作用。 [0060] 如图2、图5、图6所示，烘干机构3还包括矩形槽305，矩形槽305开设在烘干箱301上，设置在矩形槽305内的活动架306，转动安装在活动架306上的承压柱307，设置在活动架306一端的弹簧308，承压柱307用于按压出弹力非织造材料上的水分，活动架306滑动连接矩形槽305。 [0061] 具体的，在弹力非织造材料湿度较大的情况下，直接通过热风对弹力非织造材料进行烘干时，需要大量的时间，导致弹力非织造材料移动速度慢，影响整个弹力非织造材料干燥的效率，初始状态下，承压柱307延伸出矩形槽305，在两组烘干箱301合并过程中，两组承压柱307将首先接触到弹力非织造材料，并且两组承压柱307将受到相互的挤压力，使承压柱307连同活动架306向着矩形槽305内部滑动，并且压缩弹簧308，直至两组烘干箱301合并，两组弹簧308的反弹力作用在两组活动架306上，使弹力非织造材料被夹持在两组承压柱307之间，因此在拉动弹力非织造材料时，弹力非织造材料将带动两组承压柱307转动，同时两组承压柱307滚压弹力非织造材料，使弹力非织造材料上的大部分水分被挤压出来，当弹力非织造材料移动到出风罩302处时，弹力非织造材料的湿度将大大减小，使弹力非织造材料被热风烘干的时间减少，从而加快整个弹力非织造材料干燥的效率。 [0062] 如图6所示，矩形槽305底部开设导向孔3051，导向孔3051活动插接有导向轴3052，导向轴3052一端固定连接活动架306，弹簧308套设在导向轴3052上。 [0063] 具体的，上述活动架306向着矩形槽305内部滑动时，活动架306推动导向轴3052沿着导向孔3051滑动，对活动架306的移动起到导向作用。 [0064] 如图7所示，底座701包括：主支座7011，导柱7052与第二气缸708均固定在主支座7011上，设置在主支座7011上的两组腔体7012，连通一组腔体7012的通风管7013，连通另一组腔体7012的排风机7014，固定连接排风机7014的出风管7015，驱动柱702与支撑柱703均转动安装在底座701上，驱动柱702与支撑柱703均为中空的柱状体机构，驱动柱702与支撑柱703的内部均连通两组腔体7012，通风管7013下端活动插接一组烘干箱301。 [0065] 具体的，上述滚压柱706对弹力非织造材料滚压时，滚压柱706将自身较高的热量传递到弹力非织造材料上，通过高温将弹力非织造材料烘干，在烘干过程中，弹力非织造材料内的水分将以水蒸气的方式散发掉，由于传送带704的表面温度低，一部分水蒸气接触到传送带704的表面后，水蒸气遇冷将凝结成水滴，从而不仅使该部分水蒸气无法成功散发出去，同时凝结的水滴将重新被弹力非织造材料吸收，导致弹力非织造材料被干燥的速率减慢，因此上述两组烘干箱301内的热风在对弹力非织造材料进行烘干时，两组烘干箱301内将会产生大量的热蒸气，此时启动排风机7014，通风管7013将两组烘干箱301内的热蒸气吸入到一组腔体7012内，并且一组腔体7012内的热蒸气将通过驱动柱702与支撑柱703的内部流入到另一组腔体7012内，热蒸气在通过驱动柱702与支撑柱703过程中，驱动柱702与支撑柱703将吸收热蒸气中的热量，使驱动柱702与支撑柱703的表面温度升高，随着驱动柱702与支撑柱703的表面温度升高，驱动柱702与支撑柱703上的热量将传递到传送带704上，使传送带704温度升高，使水蒸气接触到传送带704无法出现冷凝现象，从而加快弹力非织造材料被干燥的效率。 [0066] 工作原理：使弹力非织造材料从干燥箱体1下端口进入，然后弹力非织造材料盘绕在导向柱2上，再使弹力非织造材料依次穿过烘干机构3与滚压机构4，最终使其从干燥箱体1的上端口出来，同时启动两组第一气缸304以及第二气缸708，两组第一气缸304推动两组烘干箱301相向移动，直至两组烘干箱301合并，使弹力非织造材料上的一段位于两组烘干箱301合并的内部空间中，第二气缸708驱动升降架705连同四组滚压柱706向下移动，直至滚压柱706挤压弹力非织造材料，使弹力非织造材料的另一段贴合在传送带704上，此时匀速缓慢拉动弹力非织造材料，附图1中箭头指示方向为弹力非织造材料的拉动方向，同时热风通过热风管303进入到出风罩302内，通过出风罩302上设置的出风嘴使热风喷在弹力非织造材料上，使弹力非织造材料在两组烘干箱301之间进行移动时，通过热风对弹力非织造材料进行预烘干，当弹力非织造材料经过烘干机构3后，弹力非织造材料未完全干透，未干透的弹力非织造材料将进入滚压机构4内，移动的弹力非织造材料带动四组滚压柱706转动，同时弹力非织造材料带动传送带704围绕驱动柱702与支撑柱703做圆周运动，使加热棒 707通电，通电后的加热棒707将产生热量，热量传递到滚压柱706上，使表面产生较高的温度，随着滚压柱706以及传送带704不停运动，滚压柱706将对弹力非织造材料进行滚压，同时滚压柱706上的热量传递到弹力非织造材料上，实现对弹力非织造材料的熨烫； [0067] 在两组烘干箱301合并过程中，两组承压柱307将首先接触到弹力非织造材料，并且两组承压柱307将受到相互的挤压力，使承压柱307连同活动架306向着矩形槽305内部滑动，并且压缩弹簧308，直至两组烘干箱301合并，两组弹簧308的反弹力作用在两组活动架306上，使弹力非织造材料被夹持在两组承压柱307之间，因此在拉动弹力非织造材料时，弹力非织造材料将带动两组承压柱307转动，同时两组承压柱307滚压弹力非织造材料，使弹力非织造材料上的大部分水分被挤压出来； [0068] 两组烘干箱301内的热风在对弹力非织造材料进行烘干时，两组烘干箱301内将会产生大量的热蒸气，此时启动排风机7014，通风管7013将两组烘干箱301内的热蒸气吸入到一组腔体7012内，并且一组腔体7012内的热蒸气将通过驱动柱702与支撑柱703的内部流入到另一组腔体7012内，热蒸气在通过驱动柱702与支撑柱703过程中，驱动柱702与支撑柱703将吸收热蒸气中的热量，使驱动柱702与支撑柱703的表面温度升高，随着驱动柱702与支撑柱703的表面温度升高，驱动柱702与支撑柱703上的热量将传递到传送带704上，使传送带704温度升高，使水蒸气接触到传送带704无法出现冷凝现象。 |
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