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一种电子提花机跳花检测装置
申请号	CN202110924655.8	申请日	2021-08-12	公开(公告)号	CN113481643A	公开(公告)日	2021-10-08
申请人	江苏宋和宋智能科技有限公司;			发明人	付振山; 吴盘海; 宋怡佳; 李志勇;
摘要	本发明涉及一种电子提花机跳花检测装置，包括感应装置和控制分析系统，所述感应装置安装在提花机回综弹簧底部，包括拉力传感器、拉力传感器固定板和感应系统下固定板，拉力传感器将回综弹簧的拉力值转换为电信号，并传输给所述控制分析系统，控制分析系统包括数据采集模板、数据分析模块和数据记录模板；实时收集经线工位数据并在线检测判断数据是否正常，为跳花异常的检测提供了及时的报警，便于工作人员及时发现调试，消除可能出现的跳花异常，减少因此带来的织物废品率，降低织厂的损失。
权利要求	1.一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，包括感应装置和控制分析系统。 2.根据权利要求1所述的一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，所述感应装置安装在提花机回综弹簧底部，包括拉力传感器、拉力传感器固定板和感应系统下固定板，所述拉力传感器安装在所述拉力传感器固定板上，所述拉力传感器固定板固定在所述感应系统下固定板上。 3.根据权利要求2所述的一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，所述拉力传感器将回综弹簧的拉力值转换为电信号，并传输给所述控制分析系统。 4.根据权利要求1所述的一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，所述控制分析系统包括数据采集模板、数据分析模块和数据记录模板；所述数据采集模板接收所述感应装置的数据，并将数据传输给所述数据分析模块；所述数据分析模块分析接收的数据并与设定值进行比对，判断数据是否正常，并将分析结果传输给所述数据记录模块；所述数据记录模块接收分析结果后，对异常数据进行报警，正常数据进行储存。 5.根据权利要求4所述的一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，所述数据采集模块接收所述拉力传感器的电信号，将电信号转化为数据并传输给数据分析模块。 6.根据权利要求4所述的一种电子提花机跳花检测装置，其特征在于，所述数据分析模块接收数据后，将数据与设定的力值比较，判断织物经线所处工位，然后比较工位是否与控制器的设定程序一致，与设定程序一致判断为数据正常，与设定程序不一致判断为数据异常，然后将分析结果传输给所述数据记录模块。
说明书全文	一种电子提花机跳花检测装置技术领域 [0001] 本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种电子提花机跳花检测装置。背景技术 [0002] 目前使用电子提花机纺织制造织物的过程中，要实现经、纬纱的交织必须按按照一定的规律将经纱分成上下两层，从而形成纬纱穿过的通道，由于各种因素导致制造过程出现跳花现象，导致织物表面出现疵点，制造过程中出现跳花现象是不易被发现的，从此造成纺织品浪费，给纺织厂带来较大的经济损失。此外，在电子提花机的调试及研发改进过程中，对于设备是否存在跳花隐患，没有很好检验手段，只能通过人工观察的方式进行，很多跳花现象不能被发现，而导致提花机带着异常出厂，存在较大的质量隐患。 [0003] 因此急需发明一种电子提花机跳花检测装置，可以在线检测跳花异常。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种电子提花机跳花检测装置，可以在线检测提花机是否出现跳花异常，并及时报警通知工作人员进行调试。 [0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 一种电子提花机跳花检测装置，包括感应装置和控制分析系统。 [0007] 所述感应装置安装在提花机回综弹簧底部，包括拉力传感器、拉力传感器固定板和感应系统下固定板，所述拉力传感器安装在所述拉力传感器固定板上，所述拉力传感器固定板固定在所述感应系统下固定板上。 [0008] 所述拉力传感器感应回综弹簧的拉力，并实时将不同拉力值转换为电信号，传输给所述控制分析系统。 [0009] 所述控制分析系统包括数据采集模板、数据分析模块和数据记录模板； [0010] 所述数据采集模板接收所述感应装置的数据，具体为接收所述拉力传感器的电信号，将电信号转化为数据并传输给数据分析模块； [0011] 所述数据分析模块分析接收的数据并与设定值进行比对，判断数据是否正常，具体为接收数据采集模块传输来的数据后，将数据与设定的力值比较，即比较回综弹簧的力值与设定的力值大小，以此判断织物经线所处工位，即此时经线是处于高位还是低位，然后比较该工位信息是否与控制器的设定程序一致，与设定程序一致判断为数据正常，与设定程序不一致判断为数据异常，然后将分析结果传输给所述数据记录模块。 [0012] 所述数据记录模块接收分析结果后，对异常数据进行报警，正常数据进行储存。 [0013] 本发明的优点在于，通过增加结构简单的感应装置和控制分析系统，即可实时收集经线工位数据并在线检测判断数据是否正常，为跳花异常的检测提供了及时的报警，便于工作人员及时发现调试，消除可能出现的跳花异常，减少因此带来的织物废品率，降低织厂的损失。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1是本发明的结构示意图； [0016] 图2是控制分析系统流程示意图。 [0017] 图中：1‑回综弹簧；2‑拉力传感器；3‑拉力传感器固定板；4‑感应系统下固定板；5‑控制分析系统；6‑控制器。具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例并对照说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 如图1所示，一种电子提花机跳花检测装置，包括感应装置和控制分析系统5。 [0020] 感应装置安装在提花机回综弹簧1底部，包括拉力传感器2、拉力传感器固定板3和感应系统下固定板4，拉力传感器2安装在拉力传感器固定板3上，拉力传感器固定板3固定在所述感应系统下固定板4上。 [0021] 拉力传感器2感应回综弹簧1的拉力，并实时将不同拉力值转换为电信号，传输给控制分析系统5。 [0022] 如图2所示，控制分析系统包括数据采集模板、数据分析模块和数据记录模板； [0023] 数据采集模板接收拉力传感器2的电信号，将电信号转化为数据并传输给数据分析模块； [0024] 数据分析模块分析接收的数据并与设定值进行比对，判断数据是否正常，具体为接收数据采集模块传输来的数据后，将数据与设定的力值比较，即比较回综弹簧1的力值与设定的力值大小，以此判断织物经线所处工位，即此时经线是处于高位还是低位，然后比较该工位信息是否与控制器6的设定程序一致，与设定程序一致判断为数据正常，与设定程序不一致判断为数据异常，然后将分析结果传输给数据记录模块。 [0025] 数据记录模块接收分析结果后，对异常数据进行报警，正常数据进行储存。 [0026] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

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