一种多臂织机跳纱自停装置 |
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| 申请号 | CN202110754997.X | 申请日 | 2021-07-01 | 公开(公告)号 | CN113463255A | 公开(公告)日 | 2021-10-01 |
| 申请人 | 际华三五四二纺织有限公司; | 发明人 | 谢江国; 代爱明; 唐建东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多臂织机跳纱自停装置，包括安装组件；所述安装组件包括安装座，安装座的两侧均设置有若干组滑轨，相对应两个所述滑轨之间滑动连接有综框，其中一侧所述滑轨的顶部均设置有检测单元，且检测单元上设置有可循环旋转的清理设备。本发明中，该跳纱自停装置通过对每一个综框的独立且自主检测操作，可以实时且准确的监测到每一个综框的上下升降移动幅度，即可在综框上下升降幅度出现故障时，能够及时的发现并停机检修，从而可以在挡车工能处理的范围之内，对多臂织机进行检修处理，进而最大限度的减少了跳纱零疵布的产生，避免原材料、 能源 、人工资源的浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多臂织机跳纱自停装置，其特征在于，包括安装组件(2)； |
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| 说明书全文 | 一种多臂织机跳纱自停装置技术领域[0001] 本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种多臂织机跳纱自停装置。 背景技术[0002] 目前多臂织机在长期生产织布时多臂、连杆、轴承容易磨损、疲劳损坏，产生某一页综框不按设定规律运动的情况，在布面上的反应是跳纱织疵，导致布面的质量下降，如果不能及时发现，极易产生零疵布，导致布料的浪费率很大，从而增加了制造成本。 [0003] 中国专利公告号：CN204550945U公开了《一种圆织机经完经断即时检测自停装置》，包括筒管架，筒管纱，导向A板、B板，跳杆轴，跳杆，改进之处在于，在所述的跳杆轴上设置间隔相等的隔套，隔套之间设置有间隔相等的多个回转体，回转体为滚动轴承或滑动轴承中一种。回转体上连接多个跳杆，跳杆的上端设置有相应的滑轮组，滑轮组与经线摩擦接触，在所述的跳杆下端设置接触杆，接触杆设置多组与跳杆对应的开关。 [0004] 目前的多臂织机对于跳纱现象没有提前预防的措施，只有通过人工检查时发现才能制止，不扩大影响，由于人工检测存在一定的延迟，容易发生纺织布料极大浪费的现象，也降低了布面的加工质量。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供可以及时发现跳纱织疵，在挡车工能处理的范围之内，不会产生零疵布，减少浪费现象的一种多臂织机跳纱自停装置。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多臂织机跳纱自停装置，包括安装组件； [0007] 所述安装组件包括安装座，安装座的两侧均设置有若干组滑轨； [0008] 相对应两个所述滑轨之间滑动连接有综框； [0009] 其中一侧所述滑轨的顶部均设置有检测单元，且检测单元上设置有可循环旋转的清理设备。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述： [0011] 所述综框上设置有两个平行分布的横杆，且两个横杆之间设置有片综。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述： [0014] 作为上述技术方案的进一步描述： [0015] 所述清理设备包括设置在壳体内的电机，电机的输出端连接有与红外传感器外壁刮擦接触的刷板。 [0016] 作为上述技术方案的进一步描述： [0018] 作为上述技术方案的进一步描述： [0019] 所述壳体的底部且位于螺杆的两侧均设置有限位杆，且限位杆与滑轨顶部开设的限位槽相适配。 [0020] 作为上述技术方案的进一步描述： [0021] 所述安装座的内壁且位于综框的下方设置有粘胶垫片。 [0022] 作为上述技术方案的进一步描述： [0023] 所述红外传感器的红外线检测高度大于综框的综平高度。 [0024] 作为上述技术方案的进一步描述： [0025] 所述滑轨上设有与综框两侧挡边相适配的凹陷部，且凹陷部的高度大于综框两侧挡边的高度。 [0026] 在上述技术方案中，本发明提供的一种多臂织机跳纱自停装置，具有以下有益效果： [0027] 该跳纱自停装置通过对每一个综框的独立且自主检测操作，可以实时且准确的监测到每一个综框的上下升降移动幅度，即可在综框上下升降幅度出现故障时，能够及时的发现并停机检修，从而可以在挡车工能处理的范围之内，对多臂织机进行检修处理，进而最大限度的减少了跳纱零疵布的产生，避免原材料、能源、人工资源的浪费。附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0029] 图1为本发明实施例提供的一种多臂织机跳纱自停装置的结构示意图； [0030] 图2为本发明实施例提供的综框的结构示意图； [0031] 图3为本发明实施例提供的安装组件的结构示意图； [0032] 图4为本发明实施例提供的滑轨的局部结构示意图； [0033] 图5为本发明实施例提供的检测单元的内部侧视结构示意图。 [0034] 附图标记说明： [0035] 1、综框；11、片综；12、横杆；2、安装组件；21、安装座；22、滑轨；221、限位槽；222、螺槽；23、粘胶垫片；24、检测单元；241、电机；242、刷板；243、红外传感器；244、限位杆；245、壳体；246、轴承；247、螺杆。 具体实施方式[0036] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。 [0037] 如图1、图3和图5所示，一种多臂织机跳纱自停装置，包括安装组件2； [0038] 安装组件2包括安装座21，安装座21的两侧均设置有若干组滑轨22； [0039] 相对应两个滑轨22之间滑动连接有综框1，每一个综框1之间的间距大小均为12.5mm，并相互平行； [0040] 红外传感器243的红外线检测高度大于综框1的综平高度，并高出5mm； [0041] 其中一侧滑轨22的顶部均设置有检测单元24，检测单元24包括壳体245，壳体245的内壁设置有朝向综框1侧壁的红外传感器243，红外传感器243与多臂织机的控制电脑连接，实现检测信号的实时传导，且检测单元24上设置有可循环旋转的清理设备。 [0042] 在本实施方式中，将纱线引入多臂织机内，并依次穿过每一个综框1进行纺织，当综框1上升移动时，综框1的侧壁移动过程被会红外传感器243检测到，即可向多臂织机的控制电脑发出工作信号，当综框1下降并低于红外传感器243的检测高度时，不会产生信号，此时通过控制电脑内存储信号与接收到的信号进行对比，如果两者一致为正常，则多臂织机继续运转，如果不一致则停车，并显示哪一个位置综框1运行不正常，即可便于后续的检修操作，另一方面通过清理设备的旋转清刮操作，可以将红外传感器243上残留的毛屑杂质清理掉，防止红外传感器243的检测口被污染而难以保证检测的准确性。 [0043] 如图2所示，综框1上设置有两个平行分布的横杆12，且两个横杆12之间设置有片综11，纱线穿过片综11上的通孔，即可对纱线起到逐一分条操作，便于后续的纺织操作。 [0044] 如图5所示，清理设备包括设置在壳体245内的电机241，电机241的输出端连接有与红外传感器243外壁刮擦接触的刷板242，启动电机241使其带动刷板242旋转，此时刷板242会与红外传感器243的外壁循环刮擦接触，即可将红外传感器243外壁上残留的毛屑和杂质清理掉，提高红外传感器243红外检测的准确性。 [0045] 如图4和图5所示，壳体245的底部设置有轴承246，且轴承246内转动连接有螺杆247，且螺杆247与滑轨22顶部开设的螺槽222螺纹连接，将螺杆247嵌入到螺槽222内转动，并结合轴承246的作用可以调节壳体245的高度，使得壳体245能够在滑轨22上自由升降，从而调节红外传感器243高于综框1的高度大小。 [0046] 如图4和图5所示，壳体245的底部且位于螺杆247的两侧均设置有限位杆244，且限位杆244与滑轨22顶部开设的限位槽221相适配，通过限位杆244和限位槽221的对应插接，可以对壳体245的升降移动状态起到限位夹持的作用，确保壳体245能够线性稳定的升降移动，防止壳体245发生偏移的现象，进而确保红外传感器243的红外光线能够准确的作用在综框1的单侧挡边上。 [0047] 如图3所示，安装座21的内壁且位于综框1的下方设置有粘胶垫片23，可以对纱线上纺织过程掉落的毛屑起到粘黏吸附的作用，避免纱线上掉落的毛屑四处飞溅而造成污染的现象。 [0048] 如图4所示，滑轨22上设有与综框1两侧挡边相适配的凹陷部，且凹陷部的高度大于综框1两侧挡边的高度，确保综框1能够在滑轨22的凹陷部内自由且稳定的升降移动。 [0049] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。 |
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