一种可实现提花机三工位开口的组件 |
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| 申请号 | CN202110924684.4 | 申请日 | 2021-08-12 | 公开(公告)号 | CN113445172A | 公开(公告)日 | 2021-09-28 |
| 申请人 | 江苏宋和宋智能科技有限公司; | 发明人 | 付振山; 宋怡佳; 徐云霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种可实现提花机三工位开口的组件，包括 底板 、面板和位于所述底板与面板之间的数组开口装置，所述开口装置包括三工位 滑轮 组，所述三工位滑轮组包括上下两层滑轮部件、第二通丝和三工位滑轮座，每层滑轮部件分别包括第一通丝、两个滑轮 支架 和分别连接在所述滑轮支架上的第一滑轮及第二滑轮，所述第一通丝两端分别连接提花机的竖钩，中部绕在所述第一滑轮上，所述第二通丝一端连接位于底板与面板之间的固定销，另一端依次绕过下层第二滑轮、三工位滑轮座、上层第二滑轮和位于内板与面板之间的通孔销后与快速接头连接。本组件能够实现了提花机的上中下三个不同工位的开口动作，最大开口距离为240mm，拓展了提花机的市场应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可实现提花机三工位开口的组件，包括底板、面板和位于所述底板与面板之间的数组开口装置，其特征在于，所述开口装置包括三工位滑轮组，所述三工位滑轮组包括上下两层滑轮部件、第二通丝和三工位滑轮座，每层所述滑轮部件分别包括第一通丝、两个滑轮支架和分别连接在所述滑轮支架上的第一滑轮及第二滑轮，所述第一通丝两端分别连接提花机的竖钩，中部绕在所述第一滑轮上，所述第二通丝一端连接位于底板与面板之间的固定销，另一端依次绕过下层第二滑轮、三工位滑轮座、上层第二滑轮和位于内板与面板之间的通孔销后与快速接头连接。 |
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| 说明书全文 | 一种可实现提花机三工位开口的组件技术领域[0001] 本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种可实现提花机三工位开口的组件。 背景技术[0002] 织物通常由经纱和纬纱交错编织而成，而在织机上要实现经、纬纱的交织，必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，从而形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入并穿过梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬纱再次引入并穿过新梭口，从而实现经纱和纬纱的交错编织，这种反复运动称为开口。 [0003] 开口组件是提花机的重要部件，提花过程主要依靠开口组件进行控制，提花机的开口组件一般是由提刀﹑竖钩(或称直针)﹑综线等控制经纱的升降﹐每根经纱可以单独升降﹔由花筒﹑纹版﹑横针等控制经纱的升降次序，这种开口组件可织造大花纹织物﹐如提花毛巾﹑提花毛毯﹑提花锦缎和像景等织物。 [0004] 现有技术中的提花机的开口组件只能实现一个开口，且开口最大仅为120mm，无法满足市场上部分织物的需求，限制了提花机的加工范围，需要改进。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种可实现提花机三工位开口的组件，使得提花机可实现三个不同位置的双开口，拓展了提花机的应用领域。 [0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 一种可实现提花机三工位开口的组件，包括底板、面板和位于所述底板与面板之间的数组开口装置，所述开口装置包括三工位滑轮组，所述三工位滑轮组包括上下两层滑轮部件、第二通丝和三工位滑轮座，每层所述滑轮部件分别包括第一通丝、两个滑轮支架和分别连接在所述滑轮支架上的第一滑轮及第二滑轮，所述第一通丝两端分别连接提花机的竖钩，中部绕在所述第一滑轮上，所述第二通丝一端连接位于底板与面板之间的固定销，另一端依次绕过下层第二滑轮、三工位滑轮座、上层第二滑轮和位于内板与面板之间的通孔销后与快速接头连接。 [0008] 所述三工位滑轮组通过其结构，可起到两个竖钩装置控制一个快速接头的作用，实现开口组件的三工位开口动作。 [0009] 所述开口装置还包括内板、电磁吸附装置和竖钩复位件，所述内板一端内凹设有凹槽，所述电磁吸附装置位于凹槽内，所述竖钩复位件位于所述电磁吸附装置的两侧。 [0010] 所述底板与所述内板设有凹槽一端对应的一端内凹设有凹槽，所述凹槽可容纳所述电磁吸附装置。 [0011] 通过内凹凹槽的设计，使得电磁吸附装置可以牢靠的安装在三工位开口的组件内。 [0013] 所述竖钩复位件中部与位于所述内板上的枢轴转动连接，竖钩复位件可以绕枢轴转动，从而推动竖钩的复位。 [0014] 所述枢轴和所述动铁之间设置有一端挤压所述竖钩复位件，另外一端挤压在电磁铁一侧的动铁压簧，动铁压簧的弹性好，可以辅助竖钩复位件实现竖钩的复位快速。 [0015] 所述竖钩复位件下端设置有勾头，所述勾头与提花机的竖钩挂靠连接。 [0016] 所述三工位滑轮组为滑动滑轮组或单轴承滑轮组或双轴承滑轮组中的一种。 [0017] 所述上下两层的第一滑轮和第二滑轮分别对应同心安装在相对应的滑轮支架上，所述滑轮支架间隔安装在所述内板上。 [0019] 本发明的优点在于，通过设置结构简单的三工位滑轮组，实现了提花机的上中下三个不同工位的开口动作，最大开口距离为240mm，能够满足目前大幅宽箭杆地毯织机、特种制造等大开口的特殊需求，拓展了提花机的市场应用，具有极高的商业价值。附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1是本发明的结构示意图； [0022] 图2是三工位滑轮组结构示意图； [0023] 图3是电磁吸附装置、竖钩、竖钩复位件的局部放大图； [0024] 图4是不同通电位置电磁铁编号图。 [0025] 图中：1‑底板；2‑面板；3‑内板；4‑电磁吸附装置；5‑竖钩复位件；6‑枢轴；7‑竖钩；8‑三工位滑轮组；11‑内拉刀；12‑外拉刀；21‑凹槽；41‑电磁铁；42‑动铁；51‑勾头；91‑第一滑轮；92‑第二滑轮；93‑滑轮支架；94‑第一通丝；95‑第二通丝；96‑固定销；97‑通孔销；98‑快速接头；99‑快速接头滑块；100‑三工位滑轮座；1#‑8#均为不同通电位置的电磁铁编号。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例并对照说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 如图1所示，一种可实现提花机三工位开口的组件，包括底板1、面板2和位于底板1与面板2之间的数组开口装置，开口装置包括内板3、电磁吸附装置4、竖钩复位件5和三工位滑轮组8。 [0028] 底板2和内板3的同一端分别内凹设有凹槽21，电磁吸附装置4位于凹槽21内，竖钩复位件5位于电磁吸附装置4的两侧。如图3所示，电磁吸附装置4包括电磁铁41和和位于电磁铁41两侧的动铁42，动铁42与竖钩复位件5的上端内侧连接。竖钩复位件5中部与位于内板3上的枢轴6转动连接，枢轴6和动铁42之间设置有一端挤压竖钩复位件5，另外一端挤压在电磁铁41一侧的动铁压簧。竖钩复位件5下端设置有勾头51，勾头51与提花机的竖钩7挂靠连接。 [0029] 如图2所示，三工位滑轮组8包括上下两层滑轮部件、第二通丝95、三工位滑轮座100和分别连接在三工位滑轮座100上的固定销96和通孔销97，每层滑轮部件分别包括第一通丝94、两个滑轮支架93和分别连接在滑轮支架93上的第一滑轮91及第二滑轮92，第一通丝94两端分别连接提花机的竖钩7，中部绕在第一滑轮91上，第二通丝95一端连接固定销 96，另一端依次绕过下层第二滑轮92、三工位滑轮座100、上层第二滑轮92和通孔销97后依次连接快速接头滑块99和快速接头98。 [0030] 本实施例中三工位滑轮组8为滑动滑轮组。 [0031] 上下两层的第一滑轮91和第二滑轮92分别对应同心。滑轮支架93间隔设置在内板3上。 [0032] 实现提花机三工位开口的组件的工作状态为： [0033] 其中提花机的内拉刀11与外拉刀12均与竖钩7连接，提花机的控制器与电磁铁41连接。如图4所示， [0034] 一、原始工作状态(高位工作状态)：两侧的竖钩7与动铁42配合完全勾住，此时也是经线处于高位的状态； [0035] 二、中间工作状态：提花机的控制器通电，通电的1#的电磁铁41与动铁42吸合，内#拉刀11带着1内侧竖钩7向下运动,外拉刀12向上运动，快速接头98在下部回综弹簧的拉力下，向下运动；内拉刀11运动到上沿到组件箱上定位板距离为128.5mm时，动快速接头98下行120mm,此时形成第一开口，处于中间工作状态。 [0036] 三、低位工作状态：外拉刀11推动外侧竖钩7向上动作,外拉刀11侧推外侧竖钩7到# #达高位，此时测量内拉刀11上沿到组件箱上定位板距离为64mm；1电磁铁与3的电磁铁41同# # # # 时通电，1与3的电磁铁41与对应位置的动铁42吸合,1与3对应的竖钩7挂在外拉刀12上，随外拉刀12下行，快速接头98在下部回综弹簧的拉力下，继续向下运动；外拉刀12运动到上沿到组件箱上定位板距离为128.5mm时，快速接头98再次下行120mm,此时形成第二开口，实现经线处于最低位，达到开口最大240mm。 [0037] 此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。 |
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