[0001] 本发明涉及一种用于提花机的提刀，尤其涉及一种重量轻、刚性好的提刀。

[0002] 图1所示为现有技术中用于提花机上的提刀1和竖钩2的配合示意图。每对竖钩2的下方都具有一个挂钩3，所述挂钩3的下方连接着通丝线(未图示)以及复位弹簧(未图示)，所述复位弹簧连接着织物的经纱。当织机工作时，所述提刀1在织机主轴的驱动下带动提花机组件上的竖钩2做上下往复运动，从而带动经纱的起落，以便完成各种花色织物的编织。

[0003] 目前，织物的经纱数量可达数千、上万根，提花机的转速高达1000r/min，从而使得每片提刀所承受的负载越来越大，提刀长度也变得越来越长。而现有提刀通常是用铝合金制成，抗蠕变性能差、弹性模量低、韧性差、硬度低。另外，相较于高分子复合材料，铝合金的密度较大，使得每把提刀都很重，进而使得织造系统整体不稳定，噪音大，能耗高。

[0004] 鉴于上述问题，有必要提供一种新的提刀，以解决上述问题。

[0005] 针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种提刀，该提刀的刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种提刀，用于提花机，包括刀体以及位于所述刀体顶端的刀口，所述刀体由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括树脂材料、耐磨型材料，并经复合工艺制备而成。

[0008] 进一步地，所述耐磨型材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、金属材料、陶瓷材料中的至少一个。

[0009] 进一步地，所述刀体具有中空结构以及位于所述中空结构内的夹层，所述夹层由非金属材料制成。

[0010] 进一步地，所述非金属材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。

[0011] 进一步地，所述夹层为蜂窝结构。

[0012] 进一步地，所述刀口设置有耐磨件，以防所述刀口磨损。

[0013] 进一步地，所述耐磨件包括喷涂在所述刀口表面上的耐磨涂料。

[0014] 进一步地，所述耐磨件包括高分子耐磨材料制成的耐磨垫片，所述耐磨垫片包裹所述刀口。

[0015] 进一步地，所述高分子耐磨材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。

[0016] 进一步地，所述耐磨件包括镶在所述刀口表面上的耐磨铁件或铝件。

[0017] 本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明提刀的刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。附图说明

[0018] 图1所示为现有技术中提刀与竖钩的配合示意图。

[0019] 图2为图1的局部放大图。

[0020] 图3为本发明提刀的立体示意图。

[0021] 图4为图3所示提刀与竖钩配合示意图。

[0022] 图5为图3所示提刀之刀口喷涂耐磨涂料的结构示意图。

[0023] 图6为图3所示提刀之刀口设置有耐磨铁件或铝件的结构示意图。

[0024] 1：提刀；2：竖钩；3：挂钩；100：提刀；10：刀体；11：夹层；12：主体部；121：第一侧壁；122：第二侧壁；123：顶壁；1231：第一抵持壁；1232：第二抵持壁；13：延伸部；131：基部；132：
尾部；14：过渡部；20：刀口；21：耐磨涂料；22：耐磨铁件或铝件；30：竖钩；31：钩体；32：侧壁。

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

[0026] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

[0027] 另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 请参阅图3以及图4所示，本发明提刀100用于提花机，包括刀体10以及位于所述刀体10顶端的刀口20。

[0029] 请参阅图3所示，所述刀体10由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括树脂材料、耐磨型材料，并经复合工艺制备而成。由于该高分子复合材料的密度是铝合金密度的一半左右，因此在同等体积下，所述刀体10的重量比铝合金制成的刀体的重量减轻50％～70％。万针提花机通常具有几十把提刀。如果提花机改用本发明提刀100，则可以大大减轻设备的负载。如此不仅可以有效节能，而且可以大大提高织造系统整体的稳定性，降低织造系统工作时产生的噪音，进而提高生产效率，降低纺织成本。所述耐磨材料可以是碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、金属材料、陶瓷材料中的一个，也可以是多个。请参阅图3以及图4所示，所述刀体10具有用以减轻所述刀体10重量的中空结构。所述中空结构内具有用以防止所述刀体10向内发生形变的夹层11。所述夹层11为蜂窝结构。当然，在其它实施例中，所述夹层11还可以是其它结构，只要可以有效防止所述刀体10的中空结构向内塌陷即可。例如，所述夹层11可以为井字结构。所述夹层11是用非金属材料制成，可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。请参阅图3所示，所述刀体10包括主体部12、自所述主体部12背离所述刀口20的一端向前延伸形成的延伸部13以及位于所述主体部12和延伸部13之间的过渡部14，所述中空结构位于所述主体部12或延伸部13或过渡部14内。所述主体部12在竖直方向上的高度小于所述延伸部13在竖直方向上的高度。所述主体部12在水平方向上的宽度大于所述延伸部13在水平方向上的宽度。所述过渡部14的厚度自靠近所述主体部12的一端向靠近所述延伸部13的一端逐渐变小。请参阅图3所示，所述主体部12包括第一侧壁121、与所述第一侧壁121相对设置的第二侧壁122以及与所述第一侧壁121和第二侧壁122相连接的顶壁123。所述顶壁123包括第一抵持壁1231以及第二抵持壁1232，所述第一抵持壁1231、第二抵持壁
1232共同形成一开口较大的V型。所述延伸部13包括呈长方体状的基部131以及呈三棱柱状的尾部132，所述尾部132位于所述基部131背离所述主体部12的一端。

[0030] 请参阅图3所示，所述刀口20是由所述第一抵持壁1231和所述第二抵持壁1232共同构成，其截面呈开口较大的V型。当所述刀口20与竖钩30相配合时，所述第一抵持壁1231、第二抵持壁1232分别抵持一个钩体31，并带动所述钩体31运动，从而带动所述竖钩30在竖直方向上运动。于此同时，所述第一侧壁121、第二侧壁122分别抵持所述竖钩30的侧壁32。所述刀口20的V型构造可以有效防止所述竖钩30在运动过程中脱离所述刀口20。所述刀口
20表面上设置有耐磨件，以防所述刀口20磨损。所述耐磨件可以是高分子耐磨材料制成的耐磨垫片(未图示)，所述耐磨垫片包裹所述刀口20。所述高分子耐磨材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。如图5所示，所述耐磨件还可以是喷涂在所述刀口20表面上的耐磨涂料
21。如图6所示，所述耐磨件还可以是镶在所述刀口20表面上的耐磨铁件或铝件22。所述耐磨铁件或铝件22胶粘或螺钉固定于所述刀口20表面上。如此不仅安装方式简单易行，而且便于更换所述耐磨件。

[0031] 相较于现有技术，由于本发明提刀100是用高分子复合材料制成，因此所述提刀100的刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。其次，所述提刀100采用中空结构，可以进一步降低所述提刀100的重量，减轻设备的负载。并且，所述中空结构中设置有夹层，可以有效防止所述中空结构塌陷。最后，所述刀口20设置有耐磨件，可以有效防止所述刀口20磨损，从而有效提高所述提刀100的使用性能和使用寿命，降低维修成本。

[0032] 特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。