1.一种高强度防褶皱的复合织物材料，其特征在于，所述复合织物材料包括依次层叠的基层、粘结层和面层；
所述基层由皮芯复合纤维编织形成，所述皮芯复合纤维包括内芯和包裹所述内芯的皮层，所述内芯为腈纶复丝，所述皮层为聚酯纤维；
所述粘结层的材料为改性碳纤维/金属氧化物纳米粒子复合的环氧树脂；
所述面层由经线和纬线横纵编织形成，所述经线为亚麻纤维，所述纬线为竹纤维。
2.根据权利要求1所述的高强度防褶皱的复合织物材料，其特征在于，所述皮芯复合纤维的编织密度为10‑20根/cm；
所述粘结层的厚度为100‑150μm；
所述经线的编织密度为30‑40根/cm；
所述纬线的编织密度为25‑35根/cm。
3.一种权利要求1或2所述的高强度防褶皱的复合织物材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
（Ⅰ）以腈纶复丝作内芯，以聚酯纤维作皮层进行包芯纺纱得到皮芯复合纤维，将皮芯复合纤维编织形成基层；
（Ⅱ）制备由改性碳纤维和金属氧化物纳米粒子复合形成的增强材料，将增强材料、环氧树脂、固化剂和偶联剂混合，经螺杆挤出得到粘结材料；
（Ⅲ）以亚麻纤维作经线，以竹纤维作纬线，横纵编织形成面层；
（Ⅳ）在基层的一侧表面平铺粘结材料，在粘结材料上覆盖面层，经热压粘合得到所述复合织物材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（Ⅰ）中，所述皮芯复合纤维在包芯纺纱装置中制备得到；
所述皮芯复合纤维中，所述聚酯纤维与所述腈纶复丝的质量比为(1.5‑3):1；
所述包芯纺纱装置的纱线输出速度为20‑30m/min；
所述聚酯纤维的捻度为200‑300T/m。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（Ⅱ）中，所述增强材料采用如下方法制备得到：
（1）将碳纤维依次浸入氧化剂溶液和偶联剂溶液中，取出后得到改性碳纤维；将金属前驱体分散于去离子水中，搅拌均匀得到金属前驱体溶液；
（2）将改性碳纤维与金属前驱体溶液混合后进行微波水热反应，反应结束后煅烧，得到所述增强材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述碳纤维为短切碳纤维；
所述碳纤维的短切长度为4‑5mm；
所述碳纤维的单丝直径为6‑7μm；
在所述氧化剂溶液中浸泡50‑60min；
所述氧化剂溶液的浓度为20‑30mmol/L；
所述氧化剂溶液为双氧水溶液、过氧乙酸溶液、过碳酸钠溶液、高锰酸钾溶液、硫酸氢钾溶液中的任意一种或至少两种的组合；
在所述偶联剂溶液中浸泡30‑40min；
所述偶联剂溶液中偶联剂的质量分数为2‑5wt%；
所述金属前驱体溶液中的金属前驱体的摩尔浓度为1‑2.5mol/L；
所述搅拌过程的环境温度为40‑60℃；
所述金属前驱体为氢氧化铝，制备得到的所述增强材料为改性碳纤维/纳米氧化铝复合材料。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述改性碳纤维与所述金属前驱体溶液中的金属前驱体的质量比为1:(30‑40)；
所述微波水热反应在微波水热反应釜中进行；
所述微波水热反应的时间为20‑50min；
所述微波水热反应的温度为160‑190℃；
所述微波水热反应的压力为1‑4MPa；
所述煅烧的温度为1000‑1200℃；
所述煅烧的时间为1‑2h。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（Ⅱ）中，所述增强材料、环氧树脂、固化剂和偶联剂按照如下重量份投料：
增强材料 20‑30份；
环氧树脂 50‑70份；
固化剂 5‑15份；
偶联剂 1‑5份；
所述螺杆挤出过程在双螺杆挤出机中进行；
所述双螺杆挤出机的螺杆转速为200‑300rpm；
所述双螺杆挤出机的温度为180‑200℃。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（Ⅳ）中，所述热压粘合的温度为
170‑180℃；
所述热压粘合的压力为0.3‑0.4MPa。
10.一种高强度防褶皱面料，其特征在于，所述高强度防褶皱面料采用权利要求1或2所述的高强度防褶皱的复合织物材料经裁剪后得到。