一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202311497122.1 | 申请日 | 2023-11-10 | 公开(公告)号 | CN117684310A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 上海题桥江苏纺织科技有限公司; | 发明人 | 潘玉明; 董勤霞; 陈建俊; 潘豪炜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种防腐耐热 植物 纤维 面料，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接面料外层和面料内层的连接纱；所述面料外层由 铜 氨 丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠 银 离子长丝编织而成。本发明还提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括步骤：步骤一、将面料外层和内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布；步骤二、将得到的胚布依次进行预定形、煮漂、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。本发明的面料从原料上入手赋予面料防腐耐热、高弹、高回复、低束缚、抗菌抑菌、吸 水 速干的功能，并通过特殊的工艺和化学 整理 使面料保持高 色牢度 和穿着柔软舒适的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接所述面料外层和所述面料内层的连接纱；所述面料外层由铜氨丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织而成。 |
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| 说明书全文 | 一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着人们社会地位和物质水平的提升，消费者在基本穿着需求得到满足之后，对衣物的多功能性、舒适性、特殊环境穿着的特殊性，关注度日益增加。 [0003] 目前，市面看到的部分或全部使用各种植物纤维混纺或交织制作的面料，由于品种繁多的植物纤维产地和生长环境不一样、含杂和成分复杂等原因，导致物理和化学性能有很大的差别。尤其是植物纤维在布料的应用上，存在着各种各样的问题，比如：其抗拉扯的能力较弱、防腐耐热性不好、亲肤性差等问题。 [0004] 因此，如何解决这些问题，成为目前纺织业产品开发人员的一个难题。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不同，提供一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法。 [0006] 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案： [0007] 本发明第一方面提供了一种防腐耐热植物纤维面料，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接所述面料外层和所述面料内层的连接纱；所述面料外层由铜氨丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织而成。 [0008] 进一步地，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为25‑50％，复合丝的重量占比为50‑75％。 [0009] 进一步地，竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为25‑35％，玫瑰植物纤维的重量占比为25‑35％，银离子长丝的重量占比为30‑50％。 [0010] 进一步地，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，其中，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为25‑50％，聚丙烯腈长丝的重量占比为50‑75％。 [0011] 进一步地，所述连接纱采用聚酯超细旦网络弹性长丝，所述聚酯超细旦网络弹性长丝的规格为30D‑50D/12F‑24。 [0012] 本发明第二方面提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括以下步骤： [0013] 步骤一、将铜氨丝包覆复合丝编织在面料外层；竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织在面料内层；所述面料外层和面料内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布； [0014] 步骤二、将步骤一得到的胚布依次进行预定形、煮漂、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。 [0015] 进一步地，所述步骤一中，所述预定形为：温度170‑190℃，布速15‑20m/min。 [0016] 进一步地，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:(4‑5)的浴比加30℃温水，然后再加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1‑1.5℃/min升温至60‑65℃，保温20‑30min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1‑1.5℃/min升温至80‑120℃，保温20‑40min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1‑2次，然后加入皂洗剂，以1‑1.5℃/min升温至80‑90℃保持15‑25min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。 [0017] 进一步地，所述去油剂添加量为1‑2g/L、净洗剂1‑3g/L、双氧水2‑15％(o.w.f)稳定剂2‑5g/L。 [0018] 进一步地，所述染料的添加量为0.2‑8％。 [0019] 进一步地，所述染料为活性染料、阳离子染料或分散染料。 [0020] 本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果： [0021] 本发明制得的防腐耐热植物纤维面料，面料由连接纱连接的外层和内层织造而成，其中外层的原料包括铜氨丝、聚四氟乙烯长丝以及聚丙烯腈长丝，赋予面料防腐耐热的性能，弹性纤维的添加，增加了面料紧实度，使得面料具备高弹、高回复性能；内层的原料包括竹粘纤维、玫瑰植物纤维以及银离子长丝，赋予面料低束缚、抗菌抑菌以及防腐耐热的功能，同时还具有吸水速干的性能，植物纤维的添加，加速汗液吸收；采用聚酯超细旦网络弹性长丝作为连接纱，提高了面料整体的蓬松度，使其具有手感柔软，穿着舒适的特点，然后通过优良的工艺和化学整理使面料保持高色牢度，以及解决或改善面料结构等原因导致的布面塌陷，或布面褶皱、折痕、折印，色花等问题点。 [0022] 本发明提供的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。 具体实施方式[0023] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0024] 实施例1 [0025] 本实施例提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括以下步骤： [0026] 步骤一、将铜氨丝包覆复合丝编织在面料外层，其中，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为30％，复合丝的重量占比为70％，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为30％，聚丙烯腈长丝的重量占比为70％；竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织在面料内层，其中，所述竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为30％，玫瑰植物纤维的重量占比为30％，银离子长丝的重量占比为40％；所述面料外层和面料内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布，其中，所述聚酯超细旦网络长丝的规格为30D/12F； [0027] 步骤二、将步骤一得到的胚布依次进行预定形、煮漂、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。 [0028] 进一步地，所述步骤一中，所述预定形为：温度180℃，布速20m/min。 [0029] 进一步地，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:5的浴比加30℃温水，加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1‑1.5℃/min升温至60℃，保温30min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1‑1.5℃/min升温至90℃，保温40min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1‑2次，然后加入皂洗剂，以1‑1.5℃/min升温至80℃，保温25min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。 [0030] 进一步地，所述去油剂添加量为1‑2g/L，净洗剂1‑3g/L、双氧水4％(o.w.f)、稳定剂3g/L。 [0031] 进一步地，所述染料的添加量为5‑9％。 [0032] 实施例2 [0033] 本实施例提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括以下步骤： [0034] 步骤一、将铜氨丝包覆复合丝编织在面料外层，其中，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为45％，复合丝的重量占比为55％，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为40％，聚丙烯腈长丝的重量占比为60％；竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织在面料内层，其中，所述竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为25％，玫瑰植物纤维的重量占比为30％，银离子长丝的重量占比为45％；所述面料外层和面料内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布，其中，所述聚酯超细旦网络长丝的规格为30D/24F； [0035] 步骤二、将步骤一得到的胚布依次进行预定形、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。 [0036] 进一步地，所述步骤一中，所述预定形为：温度185℃，布速18m/min。 [0037] 进一步地，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:4.5的浴比加30℃温水，加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1‑1.5℃/min升温至62℃，保温25min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1‑1.5℃/min升温至110℃，保温35min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1‑2次，然后加入皂洗剂，以1‑1.5℃/min升温至85℃，保温20min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。 [0038] 进一步地，所述去油剂添加量为1‑2g/L，净洗剂1‑3g/L、双氧水6％(o.w.f)、稳定剂4g/L。 [0039] 进一步地，所述染料的添加量为4‑8％。 [0040] 实施例3 [0041] 本实施例提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括以下步骤： [0042] 步骤一、将铜氨丝包覆复合丝编织在面料外层，其中，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为45％，复合丝的重量占比为55％，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为45％，聚丙烯腈长丝的重量占比为65％；竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织在面料内层，其中，所述竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为30％，玫瑰植物纤维的重量占比为25％，银离子长丝的重量占比为55％；所述面料外层和面料内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布，其中，所述聚酯超细旦网络长丝的规格为40D/24F； [0043] 步骤二、将步骤一得到的胚布依次进行预定形、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。 [0044] 进一步地，所述步骤一中，所述预定形为：温度190℃，布速15m/min。 [0045] 进一步地，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:4的浴比加30℃温水，加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1‑1.5℃/min升温至65℃，保温20min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1‑1.5℃/min升温至115℃，保温30min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1‑2次，然后加入皂洗剂，以1‑1.5℃/min升温至90℃，保温15min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。 [0046] 进一步地，所述去油剂添加量为1‑2g/L，净洗剂1‑3g/L、双氧水8％(o.w.f)、稳定剂4g/L。 [0047] 进一步地，所述染料的添加量为3‑5％。 [0048] 测试例 [0049] 对上述实施例1‑3制得的防腐耐热植物纤维面料各项常规指标进行测试，具体各实施例测试结果如下： [0050] 1)烘干缩水率：直向‑1.5％横向‑2.5％。 [0051] 2)耐洗涤色牢度4‑5级，耐汗渍牢度4‑5级，耐光色牢度4级，耐干摩擦牢度4级，耐湿摩擦牢度3‑4级，耐色泣牢度4‑5级，耐干洗色牢度4‑5级，升华色牢度4‑5级。 [0052] 3)破裂强度511KPA，抗起球3‑4级。 [0053] 4)单层面料厚度≧1.75mm。 [0054] 通过上述数据可以得出，通过本发明制备方法制备得到的防腐耐热植物纤维面料，具有优良的色牢度，面料的色牢度要求达到服用面料。 [0055] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。 |
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