1.一种高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1、将改性复合纤维和改性聚酯纤维按混纺比60:40进行混纺获得混纺纱线，以改性氨纶为内芯纱，混纺纱线为外包纱，控制包覆率为35‑45%，获得包芯纱；
S2、对包芯纱进行加捻后分别获得经纱和纬纱，将经纱、纬纱置于染色浆料中进行染色、然后水洗、烘干得染色经纱和染色纬纱；
S3、采用2/1斜纹组织，将染色经纱和染色纬纱进行织造，获得所需的高色牢度耐磨四面弹面料；
所述步骤S1中改性复合纤维由以下方法制得：
按质量比18‑20:1:40‑42，将木质纤维素、醋酸纤维素加入到60‑70℃的改性液中混合均匀得纺丝溶液，将纺丝溶液进行静电纺丝获得改性复合纤维；
所述改性液由以下方法配置而得：
将1‑丁基‑3‑甲基咪唑醋酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑甲磺酸盐加入质量分数为18‑25wt%的硅酸钠水溶液中，在60‑70℃的温度下搅拌混合均匀，得改性液。
2.根据权利要求1所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中改性聚酯纤维由以下方法制得：
将100重量份的聚酯橡胶、18‑22重量份的丙烯酸‑2‑羟乙基酯、10‑15重量份的纳米远红外陶瓷粉、3‑5重量份的羟丙基‑β‑环糊精、1‑3重量份的硬脂酸钠和1‑3重量份的硅烷偶联剂KH‑580搅拌混合均匀后，挤出造粒，熔融纺丝，得改性聚酯纤维。
3.根据权利要求1所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中改性氨纶由以下方法制得：
将2‑5重量份的纳米二氧化硅和2‑5重量份的纳米氧化锌加入到50‑60重量份的硅烷偶联剂水解液中，超声分散处理后，加入40‑60重量份的热塑性聚氨酯粉末、1‑3重量份的槐糖脂和30‑50重量份的质量分数为30‑40%的1,3‑丁二醇水溶液搅拌混合均匀得处理液；
将氨纶丝以1.8‑2.5m/min的速率穿过处理液，然后于100‑120℃的热风下干燥5‑8min，制得改性氨纶。
4.根据权利要求3所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂水解液由以下方法制得：
按质量比1:1:44‑48，将硅烷偶联剂KH‑602、硅烷偶联剂KH‑550加入质量分数为68‑
78wt%的乙醇水溶液中，在65‑75℃的温度下水解反应1‑2h，得硅烷偶联剂水解液。
5.根据权利要求1所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中染色浆料由以下方法配制而得：将分散染料2‑4重量份、乳化剂0.5‑1重量份、硝酸锌1‑
3份、碳酸钠1‑3份加入到100‑120重量份的丙二醇水溶液中，加混合酸调节pH值至3.8‑4.5，配置获得染色浆料。
6.根据权利要求5所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述混合酸包括质量比1:3‑5的甲酸和阿魏酸。
7.根据权利要求1所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中染色工艺参数如下：浴比为1:12‑18，染色浆料初始温度为30‑45℃，升温速率为2‑3℃/min，染色温度为60‑80℃，染色时间为30‑50min。
8.一种高色牢度耐磨四面弹面料，其特征在于，由权利要求1‑7任一项所述的高色牢度耐磨四面弹面料的生产工艺生产获得。