1.一种含石墨烯纤维的混纺阻燃面料，其特征在于，包括如下重量份数计的原料：
石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维：20份，兔毛纤维：20份，玄武岩纤维：10份，棉纤维：30份，海藻纤维：15份；
所述石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维的制备具体如下：
S1、在冰水浴条件下，在200ml烧杯中加入1g石墨粉、0.2g硝酸钠、12ml浓硫酸搅拌
20min后，加入1.8g高锰酸钾，在40℃下搅拌1h，加入50ml的去离子水搅拌10min，加入150ml去离子水和1.5ml双氧水搅拌10min，离心烘干后得到氧化石墨烯片，用3g硼氢化钠还原得到石墨烯片备用；
S2、将石墨烯片加入到40g甲酰二甲胺中，超声30min，将石墨烯片分散液放在水浴锅中
60℃水浴加热，慢慢加入15g聚丙烯腈，横向搅拌，直至充分溶解，在室温下静止12h去泡，得到石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维纺丝液；
S3、将石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维纺丝液转移至注射器采用静电纺制备得到石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维；
该含石墨烯纤维的混纺阻燃面料的制备工艺具体包括以下步骤：
（1）兔毛纤维和海藻纤维的的预处理
使用前先对兔毛纤维和海藻纤维分别进行开松处理，加入纤维质量0.5%的CTA‑2886和毛油和纤维质量0.2%抗静电剂，均匀喷洒到纤维中以减少静电，喷洒后焖放24h以上；
（2）棉纤维的预处理
①将棉纤维在使用前放入十二烷基磺酸钠水溶液中，超声2h，去离子水洗涤，再使用无水乙醇超声洗涤10min后，用去离子水洗涤，在70℃的烘箱里干燥1h得空白棉纤维备用；
②取硫脲和尿素溶解到无水乙醇中，再加入钛酸丁酯，用5wt%稀硝酸调节其pH为3，搅拌均匀，然后将去离子水缓慢滴加到上述溶液中，并继续搅拌20min，静置0.8h，得到湿凝胶；
③将步骤②得到的溶胶液继续搅拌，待出现丁达尔现象后，将步骤（1）准备好的棉纤维浸渍到溶胶液中，浸渍5min，烘干，烘干时采用低温烘干的方式进行，具体为：烘干温度为40℃，且烘干过程中通过风扇保证气流快速流动，烘干后棉纤维含水量为30%时停止烘干，得到处理后的棉纤维；
（3）将石墨烯‑聚丙烯腈复合纳米纤维、玄武岩纤维、预处理后的棉纤维、预处理后的兔毛纤维及海藻纤维维通过成条、纺纱、织布制得混纺面料；
（4）将混纺面料进行阻燃整理，具体为：采用阻燃剂、树脂、柔软剂和磷酸,通过二浸二轧，控制轧余率75%→100℃下烘干2min→170℃焙烘下2min→纯碱中和，使得pH值7→4g/L皂粉,1g/L纯碱，浴比1∶10的条件下皂洗→水洗→烘干，得到阻燃面料；
所述阻燃剂为聚双三羟甲基丙烷硫代磷酰脲；所述树脂为脲醛树脂；所述柔软剂为柔软剂JPBC；
阻燃面料进行后处理，具体为：
（I）将KH570硅烷偶联剂加入到85‑90%的乙醇溶液中配制成KH570浓度为0.6%的浸渍液；
（II）将含石墨烯纤维的混纺阻燃面料浸泡于浸渍液中12min后，取出并在鼓风干燥箱中60℃进行烘干，烘干后的面料再进行浸渍及烘干，重复浸渍和烘干操作5次后得到后处理后的阻燃面料。