1.一种纺丝辅助装置，其特征在于，包括安装座和扩幅组件，所述扩幅组件具有平滑表面；扩幅组件可活动的安装于安装座上，具有第一位置和第二位置；
所述扩幅组件在第一位置与第二位置之间移动时，所述平滑表面与安装座之间在第一方向上的距离发生变化；
所述扩幅组件包括沿第二方向延伸一定长度的柱状体，所述第二方向与第一方向垂直；所述平滑表面为凸起于柱状体的侧表面的圆弧凸面，所述圆弧凸面的中心轴线与第二方向平行；所述柱状体为圆柱体，
所述扩幅组件包括形成所述圆柱体的第一圆杆，以及平行于第一圆杆设置的第二圆杆，所述圆弧凸面为第二圆杆的至少部分侧表面；所述第一圆杆与第二圆杆的轴线在第一方向上具有间隔；
所述第一圆杆与第二圆杆的外周接触设置；
或者，所述第一圆杆与第二圆杆的横截面所对应的圆形面部分重叠；所述第二圆杆上设置沿轴向延伸的避让槽，所述避让槽的表面覆盖于第一圆杆的部分侧表面；或所述第一圆杆上设置沿轴向延伸的嵌入槽，所述第二圆杆部分设置在所述嵌入槽内；
所述扩幅组件可转动的安装在安装座上，所述第一圆杆的轴线，第二圆杆的轴线，以及扩幅组件的转动轴线平行且共面设置，第一圆杆的轴线位于第二圆杆的轴线与扩幅组件的转动轴线之间；
所述第一圆杆的侧表面上沿轴向间隔设置若干分丝槽，所述扩幅组件位于第二位置时，或者扩幅组件由第一位置转动至第二位置的过程中，所述分丝槽的开口具有朝向第一方向或第一方向的反方向的部分；
所述分丝槽的侧壁对称倾斜设置，使分丝槽的宽度由第一圆杆的侧表面沿第一圆杆的径向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述圆柱体的直径大于圆弧凸面所对应的圆周的直径。
3.根据权利要求1所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第二圆杆为玻璃材质。
4.根据权利要求3所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第一圆杆与第二圆杆胶结固定。
5.根据权利要求4所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第一圆杆与第二圆杆采用玻璃胶胶结固定。
6.根据权利要求1所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述嵌入槽的内表面为与第二圆杆共轴线的圆弧面。
7.根据权利要求6所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述圆弧面的直径大于第二圆杆的直径，在第二圆杆与嵌入槽之间形成间隙；所述间隙中填充玻璃胶以固定第一圆杆和第二圆杆。
8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第二圆杆设置在嵌入槽内的部分所具有的最大宽度小于所述第二圆杆的直径。
9.根据权利要求1‑7中任意一项所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第一圆杆为金属材质。
10.根据权利要求9所述的纺丝辅助装置，其特征在于，所述第一圆杆的表面粗糙度小于等于0.4μm。
11.一种纺丝设备，其特征在于，包括权利要求1‑10中任意一项所述的纺丝辅助装置；
还包括水洗槽和/或上油槽，所述纺丝辅助装置的扩幅组件至少部分设置在水洗槽和/或上油槽的区域内；所述扩幅组件位于第一位置时，平滑表面与丝束接触，丝束绕过平滑表面改变行进方向；所述扩幅组件位于第二位置，平滑表面与丝束分离。
12.根据权利要求11所述的纺丝设备，其特征在于，所述扩幅组件位于第二位置时，或者扩幅组件由第一位置转动至第二位置的过程中，丝束对应落入若干分丝槽中。
13.根据权利要求11或12所述的纺丝设备，其特征在于，扩幅组件位于第一位置时，平滑表面的最高处高于丝束所在水平面5 10cm；所述丝束所在水平面为扩幅组件位于第二位~
置时，丝束经过水洗槽/上油槽时的行进平面。
14.一种权利要求11‑13中任意一项所述的纺丝设备的控制方法，其特征在于，纺丝设备开始运行时，控制扩幅组件移动至第一位置，使平滑表面与行进中的丝束接触，对丝束进行扩幅处理；
保持一定时长后，控制扩幅组件由第一位置移动至第二位置，纺丝辅助装置停止工作。
15.根据权利要求14所述的纺丝设备的控制方法，其特征在于，扩幅组件由第一位置移动至第二位置的过程中，行进中的丝束落入扩幅组件上的分丝槽中。