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显示模组及显示设备
申请号	CN202410127945.3	申请日	2024-01-30	公开(公告)号	CN117995063A	公开(公告)日	2024-05-07
申请人	京东方科技集团股份有限公司; 重庆京东方显示技术有限公司;			发明人	孙贺; 王志会; 张磊;
摘要	本申请公开了一种显示模组及显示设备，属于显示技术领域。显示模组包括：显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，绑定部位于弯折部远离显示部的一侧，显示部具有相对的出光侧和背光侧，弯折部弯折布置，使绑定部布置于显示部的背光侧；弯折保护层，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，且覆盖弯折部；盖板，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，盖板包括第一主体部和避让部，避让部的厚度小于第一主体部的厚度，在显示模组的层叠方向上，避让部的投影范围覆盖弯折保护层的投影范围。本申请的显示模组通过盖板外扩，减小了整机中框，同时提高了盖板整体强度。
权利要求	1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部位于所述弯折部远离所述显示部的一侧，所述显示部具有相对的出光侧和背光侧，所述弯折部弯折布置，使所述绑定部布置于所述显示部的所述背光侧；弯折保护层，设置于所述显示面板朝向所述出光侧的一侧，且覆盖所述弯折部；盖板，设置于所述显示面板朝向所述出光侧的一侧，所述盖板包括第一主体部和避让部，所述避让部的厚度小于所述第一主体部的厚度；其中，所述弯折保护层在所述显示面板上的正投影位于所述避让部在所述显示面板上的正投影内。 2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括层叠的不等厚超薄玻璃、光学胶层和保护层，所述不等厚超薄玻璃位于所述光学胶层靠近所述显示面板的一侧，所述不等厚超薄玻璃包括第二主体部和减薄部，所述第二主体部在所述显示面板上的正投影与所述显示部所在区域重叠，所述弯折保护层在所述显示面板上的正投影位于所述减薄部在所述显示面板上的正投影内，所述减薄部的厚度小于所述第二主体部的厚度，以形成所述避让部。 3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述盖板还包括聚合物层，所述聚合物层设置于所述第二主体部朝向所述显示部的一侧，所述聚合物层在所述显示面板上的正投影位于所述第二主体部在所述显示面板上的正投影内。 4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述不等厚超薄玻璃还包括折叠部，所述第二主体部包括第一子部和第二子部，所述第一子部位于所述第二子部远离所述减薄部的一侧，所述折叠部位于所述第一子部和所述第二子部之间，所述减薄部的厚度与所述折叠部的厚度相同。 5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述减薄部的厚度为30～70um。 6.根据权利要求1‑5中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：中框，所述中框沿所述显示模组的层叠方向延伸布置，所述盖板贴合于所述中框。 7.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部位于所述弯折部远离所述显示部的一侧，所述显示部具有相对的出光侧和背光侧，所述弯折部弯折布置，使所述绑定部布置于所述显示部的所述背光侧；弯折保护层，设置于所述显示面板朝向所述出光侧的一侧，且覆盖所述弯折部；盖板，设置于所述显示面板朝向所述出光侧的一侧，所述盖板包第一主体部和支撑部，所述支撑部的厚度大于所述第一主体部的厚度，所述支撑部与所述弯折保护层相抵接。 8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括边缘部，所述边缘部位于所述支撑部远离所述第一主体部的一侧，所述边缘部的厚度小于所述第一主体部的厚度。 9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括层叠的不等厚超薄玻璃、光学胶层和保护层，所述不等厚超薄玻璃位于所述光学胶层靠近所述显示面板的一侧，所述不等厚超薄玻璃包括第二主体部和凸起部，所述第二主体部在所述显示面板上的正投影与所述显示部所在区域重叠，所述凸起部在所述显示面板上的正投影位于所述弯折保护层在所述显示面板上的正投影内，所述凸起部的厚度大于所述第二主体部的厚度，且与所述弯折保护层相抵接，形成所述支撑部。 10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1‑9中任一项所述的显示模组。
说明书全文	显示模组及显示设备技术领域 [0001] 本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示设备。背景技术 [0002] 目前可折叠的OLED(Organic Electroluminescence Display，有机电致发光显示)面板的盖板大多为内缩设计，即显示面板的边缘将超出盖板的边缘。组装后的整机中框需要向盖板延伸，并压合于盖板上。使得整机的中框较宽。发明内容 [0003] 本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种显示模组及显示设备，通过盖板外扩，减小了整机中框，同时提高了盖板整体强度。 [0004] 第一方面，本申请提供了一种显示模组，包括：显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，绑定部位于弯折部远离显示部的一侧，显示部具有相对的出光侧和背光侧，弯折部弯折布置，使绑定部布置于显示部的背光侧； [0005] 弯折保护层，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，且覆盖弯折部； [0006] 盖板，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，盖板包括第一主体部和避让部，避让部的厚度小于第一主体部的厚度； [0007] 其中，弯折保护层在显示面板上的正投影位于避让部在显示面板上的正投影内。 [0008] 根据本申请的显示模组，盖板包括第一主体部和避让部，避让部的边缘超出显示面板的边缘，实现了盖板的外扩，从而在整机组装时，减小了中框宽度；同时避让部的厚度相比第一主体部的厚度更小，实现对弯折保护层的避让，避免在对显示面板进行绑定时，破坏弯折保护层或引起盖板表面胶印不良。 [0009] 根据本申请的一个实施例，盖板包括层叠的不等厚超薄玻璃、光学胶层和保护层，不等厚超薄玻璃位于光学胶层靠近显示面板的一侧，不等厚超薄玻璃包括第二主体部和减薄部，第二主体部在显示面板上的正投影与显示部所在区域重叠，弯折保护层在显示面板上的正投影位于减薄部在显示面板上的正投影内，减薄部的厚度小于第二主体部的厚度，以形成避让部。 [0010] 根据本申请的一个实施例，盖板还包括聚合物层，聚合物层设置于第二主体部朝向显示部的一侧，聚合物层在显示面板上的正投影位于第二主体部在显示面板上的正投影内。 [0011] 根据本申请的一个实施例，不等厚超薄玻璃还包括折叠部，第二主体部包括第一子部和第二子部，第一子部位于第二子部远离减薄部的一侧，折叠部位于第一子部和第二子部之间，减薄部的厚度与折叠部的厚度相同。 [0012] 根据本申请的一个实施例，减薄部的厚度为30～70um。 [0013] 根据本申请的一个实施例，显示模组还包括： [0014] 中框，中框沿显示模组的层叠方向延伸布置，盖板贴合于中框。 [0015] 第二方面，本申请提供了一种显示模组，包括： [0016] 显示面板，包括显示部、弯折部和绑定部，绑定部位于弯折部远离显示部的一侧，显示部具有相对的出光侧和背光侧，弯折部弯折布置，使绑定部布置于显示部的背光侧； [0017] 弯折保护层，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，且覆盖弯折部； [0018] 盖板，设置于显示面板朝向出光侧的一侧，盖板包第一主体部和支撑部，支撑部的厚度大于第一主体部的厚度，支撑部与弯折保护层相抵接。 [0019] 根据本申请的显示模组，盖板包括第一主体部和支撑部，盖板的边缘超出显示面板的边缘，实现了盖板的外扩，从而在整机组装时，减少中框宽度；同时盖板贴合时，支撑部提前与弯折保护层接触，形成支点，提高了盖板的整体强度。 [0020] 根据本申请的一个实施例，盖板包括边缘部，边缘部位于支撑部远离第一主体部的一侧，边缘部的厚度小于第一主体部的厚度。 [0021] 根据本申请的一个实施例，盖板包括层叠的不等厚超薄玻璃、光学胶层和保护层，不等厚超薄玻璃位于光学胶层靠近显示面板的一侧，不等厚超薄玻璃包括第二主体部和凸起部，第二主体部在显示面板上的正投影与显示部所在区域重叠，凸起部在显示面板上的正投影位于弯折保护层在显示面板上的正投影内，凸起部的厚度大于第二主体部的厚度，且与弯折保护层相抵接，以形成支撑部。 [0022] 第三方面，本申请提供了一种显示装置，包括根据前述的显示模组。 [0023] 根据本申请的显示装置，通过盖板外扩，减小了整机中框，且盖板整体强度高。 [0024] 本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明 [0025] 本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0026] 图1是相关技术中的显示模组的结构示意图； [0027] 图2是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图之一； [0028] 图3是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃的结构示意图； [0029] 图4是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之一； [0030] 图5是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之二； [0031] 图6是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之三； [0032] 图7是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之四； [0033] 图8是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之五； [0034] 图9是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之六； [0035] 图10是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之七； [0036] 图11是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之八； [0037] 图12是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之九； [0038] 图13是本申请实施例提供的不等厚超薄玻璃制作流程中一阶段的结构示意图之十； [0039] 图14是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图之二； [0040] 图15是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图之三。 [0041] 附图标记： [0042] 显示面板10，显示部11，弯折部12，绑定部13，第一有机膜层14、FEP层15、支撑层16，粘接垫层17，第二有机膜层18，弯折保护层20，盖板30，第一主体部31，避让部32，支撑部 33，边缘部34，中框40，不等厚超薄玻璃50，第二主体部51，减薄部52，折叠部53，第一子部 54，第二子部55，凸起部56，第一光学胶层60，保护层70，聚合物层80，第二光学胶层90，防酸膜100。具体实施方式 [0043] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在附图中，为了清楚，层、区、元件的尺寸以及其相对尺寸可能被夸大。其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。 [0044] 应当明白，当元件或层被称为“在......上”、“与......相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在......上”、“与......直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本公开教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。而当讨论的第二元件、部件、区、层或部分时，并不表明本公开必然存在第一元件、部件、区、层或部分。 [0045] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0046] 如图1所示，图1示出了一种相关技术中的显示模组的部分剖面结构。该显示模组可以为OLED模组，包括显示面板10、弯折保护层20、盖板30和中框40。显示模组可以导入COE(Color Filter on Encapsulation，无偏光技术)设计，模组整体厚度设计得更薄。COE设计可以取消POL(Polarizer，偏振光片)层，有效降低模组整体厚度。 [0047] 例如，图1中的盖板30可以包括玻璃和防护层，玻璃和防护层之间通过光学胶粘合，玻璃也通过光学胶与显示面板10粘合。其中，玻璃通常为UTG(Ultra Thin Glass，超薄玻璃)，防护层通常为CPI(Colorless Polyimide，无色聚酰亚胺)+HC(Hard Coating，硬化涂层)，保护层朝向玻璃的一侧还可以设有印刷油墨。 [0048] 显示模组可以为折叠OLED产品的部分。显示面板通常包括显示部分和围绕显示部分的非显示部分，盖板30通常与显示部分贴合，而盖板30与非显示部分对应的部分不贴合，故盖板30的边缘通常呈悬臂状。由于折叠产品的盖板30通常为柔性材质，其支撑性较差，因此盖板30的边缘在显示面板的投影大多靠近显示部，其通常位于非显示部分内，盖板30采用内缩设计。即显示面板10的边缘超出盖板30的边缘。在整机组装时，中框40需要向盖板30延伸，并压合于盖板30上。使得整机的中框40较宽。 [0049] 本申请提出的显示模组，通过将盖板30外扩，减小了整机中框40的宽度，同时还可以提高盖板30的整体强度。 [0050] 参照图2，图2示出了一种显示模组的部分剖面图。在本申请的一个实施例提供了一种显示模组。在本实施方式中，显示模组包括显示面板10、弯折保护层20和盖板30。显示面板10包括显示部11、弯折部12和绑定部13，绑定部13位于弯折部12远离显示部11的一侧，显示部11具有相对的出光侧和背光侧，弯折部12弯折布置，使绑定部13布置于显示部11的背光侧；弯折保护层20设置于显示面板10朝向出光侧的一侧，且覆盖弯折部12；盖板30设置于显示面板10朝向出光侧的一侧，盖板30包括第一主体部31和避让部32，避让部32的厚度小于第一主体部31的厚度，其中，弯折保护层20在显示面板10上的正投影位于避让部32在显示面板10上的正投影内。 [0051] 显示部11的出光侧是指朝向盖板30的一侧，显示部11的背光侧是指背向盖板30的一侧。绑定部13通过弯折部12弯折至显示部11的背光侧，可以减少显示面板10在自身所在平面内对空间的占用，有利于实现窄边框。 [0052] 在一些实施例中，弯折保护层20可以采用MCL(Micro Coating Layer)胶，其材质可以为丙烯酸酯。弯折保护层20还可以覆盖显示部11靠近弯折部12的部分。 [0053] 盖板30的避让部32位于显示模组的DP(Data Pad，数据绑定)侧，其与显示面板10的弯折部12对应。盖板30的第一主体部31在显示面板10上的正投影与显示面板10上的显示部11所在区域重叠，且盖板30的第一主体部31在显示面板10上的正投影与弯折保护层20在显示面板10上的正投影不重叠。 [0054] 在一些实施例中，弯折保护层20在显示面板10上的正投影位于避让部32在显示面板10上的正投影内，可以是指弯折保护层20在显示面板10上的正投影与避让部32在显示面板10上的正投影完全重叠，或者是弯折保护层20在显示面板10上的正投影面积小于避让部32在显示面板10上的正投影面积。 [0055] 在一些实施例中，盖板30可以包括贴合的玻璃和保护层，玻璃位于保护层靠近显示面板10的一侧。玻璃与弯折保护层20对应部分的厚度可以小于玻璃与显示部11对应部分的厚度，使得盖板30在该部分的整体厚度更薄，形成避让部32。 [0056] 在一些实施例中，沿远离出光侧的方向，显示部11的背光侧还可以设有依次层叠的第一有机膜层14、FEP(Fluorinated Ethylene Propylene，氟化乙烯丙烯共聚物)层15、支撑层16、粘接垫层17和第二有机膜层18。绑定部13贴合于第二有机膜层18远离粘接垫层17的一侧。 [0057] 作为一种示例，第一有机膜层14和第二有机膜层18的材质可以为PET(Polyethylene Glycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)。支撑层16的材质可以为碳纤维增强基复合材料、金属等。粘接垫层17的材质可以为泡棉可以起到粘连的作用，还可以对显示模组在弯折过程中的机械作用力起到缓冲作用，以吸收并耗散冲击能量。 [0058] 在本实施提供的显示模组中，盖板30包括第一主体部31和避让部32，避让部32的边缘超出显示面板的边缘，实现了盖板的外扩，从而在整机组装时，减小了中框40宽度；同时避让部32的厚度相比第一主体部31的厚度更小，实现对弯折保护层20的避让，避免在对显示面板10进行绑定时，破坏弯折保护层20或引起盖板30表面胶印不良。 [0059] 在一些实施例中，盖板30包括层叠的不等厚超薄玻璃(UFG，Ultra Flexible Glass)33、第一光学胶层60和保护层70。不等厚超薄玻璃50位于第一光学胶层60靠近显示面板10的一侧，不等厚超薄玻璃50包括第二主体部51和减薄部52，第二主体部51在显示面板10上的正投影与显示面板10上的显示部11所在区域重叠，弯折保护层20在显示面板10上的正投影位于减薄部52在显示面板10上的正投影内，减薄部52的厚度小于第二主体部51的厚度。减薄部52与对应的第一光学胶层60和保护层70形成避让部32。 [0060] 保护层70的材质可包括CPI(Colorless Polyimide，无色聚酰亚胺)+HC(Hard Coating，硬化涂层)，保护层70朝向不等厚超薄玻璃50的一侧还可以设有印刷油墨。不等厚超薄玻璃50为柔性材料，使得显示模组可以实现折叠。 [0061] 减薄部52的厚度较薄，与弯折保护层20之间具有一定的间隙，使得显示面板10进行绑定时，减薄部52与弯折保护层20不会发生干涉，避免破坏弯折保护层20或引起盖板30表面胶印不良。 [0062] 在一些实施例中，盖板30还包括聚合物层80，聚合物层80设置于第二主体部51朝向显示部11的一侧，聚合物层80在显示面板10上的正投影位于第二主体部51在显示面板10上的正投影内。 [0063] 聚合物层80通过第二光学胶层90与显示面板10的显示部11贴合，可以起到对不等厚超薄玻璃50的支撑作用，提高不等厚超薄玻璃50的强度。聚合物层80可以不延伸至减薄部52和弯折保护层20之间，保证减薄部52和弯折保护层20之间具有足够的间隙。 [0064] 参照图3，在一些实施例中，不等厚超薄玻璃50还包括折叠部53，第二主体部51包括第一子部54和第二子部55，第一子部54位于第二子部55远离减薄部52的一侧，折叠部53位于第一子部54和第二子部55之间，减薄部52的厚度与折叠部的厚度相同。在本实施方式中，显示模组为可折叠模组。折叠部53可以折叠，使第一子部54所在平面和第二子部55所在平面之间形成夹角，该夹角大于或等于0°，且小于或等于180°。第一子部54和第二子部55的面积可以相同，当然也可以不同。其中，折叠部53的厚度通常小于第二主体部51的厚度，以便于折叠。例如，折叠部53的厚度可以为30um，第二主体部51的厚度为70um。 [0065] 在一些实施例中，折叠部53内填充有聚合物层80，既可以保证不等厚超薄玻璃50的弯折性能，也可以保持一定的支撑强度。 [0066] 在制程中，由于减薄部52的厚度与折叠部53的厚度相同，因此可以在同一制程内在不等厚超薄玻璃50上同时制作折叠部53和减薄部52。 [0067] 参照图4‑图13，本申请的一个实施例还提供了一种不等厚超薄玻璃的制作流程。 [0068] 如图4，提供一不等厚超薄玻璃50，其各区域的厚度相同，例如330um；如图5，在不等厚超薄玻璃50的一侧涂覆防酸膜100，并限定出作为折叠部53和减薄部52的区域；如图6，对涂覆防酸膜100的一侧进行刻蚀，例如刻蚀深度20um；如图7，将防酸膜100洗掉，不等厚超薄玻璃50形成有两个凹陷部；如图8，第二次涂覆防酸膜100，限定出的区域包含且大于第一次涂覆的防酸膜100所限定的区域；如图9，第二次对涂覆防酸膜100的一侧进行刻蚀，例如刻蚀深度25um；如图10，将防酸膜100洗掉；如图11，第三次涂覆防酸膜100，限定出的区域包含且大于第二次涂覆的防酸膜100所限定的区域；如图12，第三次对涂覆防酸膜100的一侧进行刻蚀，例如刻蚀深度25um；如图13，将防酸膜100洗掉；最后对整体进行刻蚀，例如刻蚀深度230um；由此得到图3所示的不等厚超薄玻璃50。 [0069] 在该流程中，制得的不等厚超薄玻璃50的第二主体部51的厚度为100um，折叠部53和减薄部52的最薄处的厚度为30um。最后，在不等厚超薄玻璃50的第二主体部51和折叠部53开口的一侧填充等厚的聚合物，其中，减薄部52可以不填充，折叠部53有填充。 [0070] 在一些实施例中，减薄部的厚度为30～70um。 [0071] 作为一种示例，盖板30和显示面板10之间的第二光学胶层90的厚度通常小于弯折保护层20的厚度。例如，第二光学胶层90的厚度为50um。弯折保护层20的厚度为80um，显然若盖板30不设计避让部，则会与弯折保护层20产生干涉。 [0072] 在本示例中，聚合物层80的厚度可以为20um，不等厚超薄玻璃50的第二主体部51的厚度可以为70um，减薄部52的厚度可以为30um。由于聚合物层80不覆盖减薄部52，由此在显示模组的层叠方向上，减薄部52与弯折保护层20之间的最小距离为30um。因此显示面板10在绑定时，弯折保护层20与减薄部52不会干涉。当然，上述各部厚度数值仅为示例，实际厚度可以根据需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。 [0073] 在本示例中，显示面板的厚度可以为40～45um，第一有机膜层14、第二有机膜层18和FEP层15的厚度可以为60～70um。支撑层16的厚度可以为170～180um，粘接垫层17的厚度可以为140～150um。 [0074] 参照图14，图14示出了一种显示模组的部分剖面图。在本实施方式中，显示模组还包括中框40。中框40沿显示模组的层叠方向延伸布置，盖板30贴合于中框40。 [0075] 在本实施方式中，边框40朝向出光侧的一侧形成有台阶结构，盖板30通过胶层贴合于该台阶结构。由此，边框40不需要向显示面板延伸，减小了中框40的宽度。同时，中框40还可以起到对盖板30的支撑作用，提高了盖板30的整体强度。 [0076] 参照图15，图15示出了一种显示模组的部分剖面图。在本实施方式中，显示模组包括显示面板10、弯折保护层20和盖板30。显示面板10包括显示部11、弯折部12和绑定部13，绑定部13位于弯折部12远离显示部11的一侧，显示部11具有相对的出光侧和背光侧，弯折部12弯折布置，使绑定部13布置于显示部11的背光侧；弯折保护层20设置于显示面板10朝向出光侧的一侧，且覆盖弯折部12；盖板30设置于显示面板10朝向出光侧的一侧，盖板30包括第一主体部31和支撑部33，支撑部33的厚度大于第一主体部31的厚度，支撑部33与弯折保护层20相抵接。 [0077] 本实施方式中的显示面板10和弯折保护层20的具体结构可以参照前述实施例，显示模组还可以采用前述各实施例中的技术方案，本实施方式在此不再赘述。 [0078] 在本实施方式中，盖板30的支撑部33位于显示模组的DP(Data Pad，数据绑定)侧。支撑部33在显示面板10上的正投影面积小于弯折保护层20在显示面板10上的正投影面积，且支撑部33在显示面板10上的正投影和弯折保护层20在显示面板10上的正投影至少部分交叠。。盖板30的支撑部33至少部分与弯折保护层20距离盖板30最近的部分相接触。 [0079] 作为一种示例，支撑部33在显示面板10上的正投影可以与显示面板10上的显示部11所在区域部分交叠，支撑部33覆盖弯折保护层20从显示部11延伸至弯折部12的部分。 [0080] 在本实施提供的显示模组中，盖板30包括第一主体部31和支撑部33，盖板30的边缘超出显示面板10的边缘，实现了盖板30的外扩，从而在整机组装时，减少中框40宽度；同时盖板30贴合时，支撑部33提前与弯折保护层20接触，形成支点，提高了盖板30的整体强度。 [0081] 在一些实施例中，盖板30包括边缘部34，边缘部34位于支撑部33远离第一主体部31的一侧，边缘部34的厚度小于第一主体部31的厚度。 [0082] 在本实施方式中，支撑部33距离盖板30DP侧的边缘之间具有一定的间距，该间距对应的部分形成边缘部34，边缘部34的厚度小于第一主体部31和支撑部33。由此在显示面板10进行绑定时，盖板30边缘处的部分也不会与弯折保护层20发生干涉。 [0083] 在一些实施例中，盖板30包括层叠的不等厚超薄玻璃(UFG，Ultra Foldable Glass)50、第一光学胶层60和保护层70。不等厚超薄玻璃50位于第一光学胶层60靠近显示面板10的一侧，不等厚超薄玻璃50包括第二主体部51和凸起部56，第二主体部51在显示面板10上的正投影与显示面板10上的显示部11所在区域重叠，凸起部56在显示面板10上的正投影位于弯折保护层20在显示面板10上的正投影内，凸起部56的厚度大于第二主体部51的厚度，且与弯折保护层20相抵接。凸起部56与对应的第一光学胶层60和保护层70形成支撑部33。 [0084] 凸起部56在显示面板10上的正投影面积可以小于弯折保护层20在显示面板10上的正投影面积。凸起部56至少部分与弯折保护层20距离盖板30最近的部分相接触。凸起部56在显示面板10上的正投影面积还可以与显示部11所在区域部分重叠，凸起部56还可以覆盖弯折保护层20从显示部11延伸至弯折部12的部分。 [0085] 在一些实施例中，凸起部56距离不等厚超薄玻璃50DP侧的边缘之间具有一定的间距，该间距对应的部分的厚度小于第二主体部51的厚度和凸起部56的厚度。该部分与对应的第一光学胶层60和保护层70形成前述的边缘部34。 [0086] 本实施方式中的第一光学胶层60和保护层70的结构可以参照前述实施例，在此不再赘述。 [0087] 以前述实施例为例，盖板30和显示面板10之间的第二光学胶层90的厚度通常为50um，聚合物层80的厚度为20um，不等厚超薄玻璃50的第二主体部51的厚度为70mm。若弯折保护层20的厚度为60um，则凸起部56的厚度至少为80um，凸起部56与不等厚超薄玻璃50DP侧的边缘之间的部分的厚度可以为30um。 [0088] 需要说明的是，本实施方式中的不等厚超薄玻璃50的制作工艺可以为：先在不等厚超薄玻璃50上制作折叠部对应的凹陷结构；然后进行整体刻蚀，其中，整体刻蚀可以分为两次进行，第一次整体刻蚀将不等厚超薄玻璃50刻蚀至凸起部56对应的厚度，第二次刻蚀在对除凸起部56之外的部分进行刻蚀至所需的厚度。 [0089] 本申请的一个实施例还提供了一种显示装置，包括根据前述的显示模组。 [0090] 在一些实施例中，显示装置可以为该显示装置可以是显示文字或者图像的任何装置，例如可折叠的手机或者平板显示屏等。 [0091] 本实施方式中的显示装置，通过盖板外扩，减小了整机中框，且盖板整体强度高。 [0092] 尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

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