LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏 |
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| 申请号 | CN202311845112.2 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117935690A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 深圳市艾比森光电股份有限公司; 惠州市艾比森光电有限公司; | 发明人 | 赵凯; 孙秋野; 游嘉龙; 伍聂君; 解培亮; 肖道粲; | ||||
| 摘要 | 本 申请 属于LED显示屏技术领域，提供一种LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏，该LED显示模组间亮暗线修正方法包括制备第一LED显示模组，确定第一LED显示模组上的第一侧边与相邻的第一 LED灯 珠的中心之间的第一距离L1以及相邻的两列第一LED灯珠的中心之间的第二距离L2；并确定两个第一LED显示模组沿第一方向相互拼接时形成的第一拼缝的第一宽度值W1；以同样的工艺再制备第二LED显示模组，并根据上述参数对第二LED显示模组上的第二焊盘的 位置 进行修正，最后制备得到的第二LED显示模组不易在拼缝处出现亮暗线。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种LED显示模组间亮暗线修正方法，其特征在于，LED显示模组间亮暗线修正方法包括： |
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| 说明书全文 | LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏技术领域[0001] 本申请涉及LED显示屏技术领域，特指一种LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏。 背景技术[0002] 现有技术中，LED显示屏通常包括拼接成整体的多个LED显示模组，单个LED显示模组通常包括印制电路板和设置在印制电路板上的多个LED灯珠，在通过回流焊等焊接工艺将LED灯珠焊接在印制电路板上的过程中，LED显示模组会经历较大的温差变化，容置导致LED显示模组的最终尺寸偏离设计尺寸，这种尺寸的偏差容易导致两个LED显示模组相互拼接之后，出现位于拼缝两侧的LED灯珠之间的距离小于或大于单个LED显示模组上相邻的两个LED灯珠之间的距离的情况，进而导致两个LED显示模组的拼缝处容易出现亮线或暗线。在LED显示屏播放视频或图像时，这种亮线或暗线会导致显示画面呈现亮或暗的网格，严重影响LED显示屏的显示效果。 发明内容 [0003] 本申请实施例的目的在于提供一种LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏，以解决现有技术中存在的两个LED显示模组在拼缝处容易出现暗线或亮线的技术问题。 [0004] 为实现上述目的，本申请采用的技术方案是： [0005] 第一方面，提供一种LED显示模组间亮暗线修正方法，所述LED显示模组间亮暗线修正方法包括： [0006] 采用预定制备工艺制备第一印制电路板，所述第一印制电路板包括第一基板和呈行列式排布在所述第一基板上的多个第一焊盘，且所述第一基板具有在第一方向上相对设置的两个第一侧边，多列所述第一焊盘在两个所述第一侧边之间居中且沿所述第一方向依次等间距间隔排布； [0007] 采用预定焊接工艺在多个所述第一焊盘上分别焊接多个第一LED灯珠，以得到第一LED显示模组； [0008] 确定参数，确定所述第一LED显示模组上的所述第一侧边与相邻的所述第一LED灯珠的中心之间的第一距离L1以及相邻的两列所述第一LED灯珠的中心之间的第二距离L2；并确定两个所述第一LED显示模组沿所述第一方向拼接时形成的第一拼缝的第一宽度值 W1； [0009] 若 >第一预定比值或者 <第二预定比值，则采用所述预定制备工艺制备第二印制电路板，所述第二印制电路板包括第二基板和呈行列式排布在所述第二基板上的多个第二焊盘，所述第二基板具有在所述第一方向上相对设置的两个第二侧边，多列所述第二焊盘在两个所述第二侧边之间居中且沿所述第一方向依次间隔排布；且在靠近同一所述第二侧边的至少两列所述第二焊盘中，最靠近所述第二侧边的所述第二焊盘的中心与所述第二侧边之间的第三距离L3介于所述第一距离L1和 之间；其他任意两列相邻 的所述第二焊盘之间的第四距离L4均介于所述第二距离L2和2L1+W1之间； [0010] 采用所述预定焊接工艺在多个所述第一焊盘上分别焊接多个第二LED灯珠，以得到成品第二LED显示模组。 [0011] 在一些实施例中，对于靠近同一所述第二侧边的N+1列所述第二焊盘，所述第三距离L3等于 所述第四距离L4等于 [0012] 在一些实施例中， 的绝对值小于所述第二距离L2的5％。 [0013] 在一些实施例中，所述第一预定比值为102％至108％；和/或，所述第二预定比值为92％至98％。 [0014] 在一些实施例中，所述第二基板和所述第一基板的材质和结构相同；所述第二焊盘和所述第一焊盘的材质和结构相同；所述第二LED灯珠和所述第一LED灯珠的类型相同。 [0015] 在一些实施例中，所述“确定两个所述第一LED显示模组沿所述第一方向相互拼接形成第一拼缝的第一宽度值W1”的步骤包括：采用预定安装工艺使两个所述第一LED显示模组沿第一方向相互拼接，测量两个所述第一LED显示模组之间形成的第一拼缝的第一宽度值W1； [0016] 所述“采用所述预定焊接工艺在多个所述第一焊盘上分别焊接多个第二LED灯珠，以得到成品LED显示模组”的步骤之后还包括：采用所述预定安装工艺使两个所述第二LED显示模组沿第一方向相互拼接。 [0017] 在一些实施例中，所述第一基板还具有在第二方向上相对设置的两个第三侧边，多行所述第一焊盘在两个所述第三侧边之间居中且沿所述第二方向依次等间距间隔排布，所述第二方向垂直于所述第一方向； [0018] 所述“确定参数”步骤中还包括：确定所述第一LED显示模组上所述第三侧边与相邻的所述第一LED灯珠的中心之间的第五距离L5以及相邻的两行所述第一LED灯珠的中心之间的第六距离L6；并确定两个所述第一LED显示模组沿所述第二方向相互拼接的第二拼缝的第二宽度值W2； [0019] 所述“采用所述预定制备工艺制备第二印制电路板”的步骤中，所述第二基板具有在所述第二方向上相对设置的两个第四侧边，多行所述第二焊盘在两个所述第四侧边之间居中且沿所述第二方向依次间隔排布； [0020] 所述“采用所述预定制备工艺制备第二印制电路板”的步骤还包括：若 >第三预定比值或者 <第四预定比值，则使靠近同一所述第四侧边的至少两行所述第二 焊盘中，最靠近所述第四侧边的所述第二焊盘的中心与所述第四侧边之间的第七距离L7介于所述第五距离L5和 之间；相邻的任意两行所述第二焊盘之间的第八距离L8介于所 述第六距离L6和2L5+W2之间。 [0021] 在一些实施例中，对于靠近同一所述第三侧边的M+1行所述第二焊盘，所述第七距离L7等于 所述第八距离L8等于 [0022] 在一些实施例中， 的绝对值小于所述第六距离L6的5％。 [0023] 在一些实施例中，所述第三预定比值为102％至108％；和/或，所述第四预定比值为92％至98％。 [0024] 第二方面，提供一种LED显示屏，所述LED显示屏包括至少两个沿所述第一方向相互拼接的第二LED显示模组，相邻的两个所述第二LED显示模组之间形成的第三拼缝的第三宽度值等于所述第一宽度值W1，各所述第二LED显示模组通过上述第一方面所述的LED显示模组间亮暗线修正方法制备得到。 [0025] 本申请提供的LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的LED显示模组间亮暗线修正方法，先采用预定工艺制备第一LED显示模组，并比较两个第一LED显示模组拼接之后形成的第一拼缝附近的两列第一LED灯珠之间的距离2L1+W1和第一LED显示模组上相邻的两列第一LED灯珠之间的第二距离L2，如果介于第一预定比值和第二预定比值之间，则说明第一LED显示模组不易出现亮暗线，制备得到的第一LED显示模组即可作为成品LED显示模组满足使用需求，如果 > 第一预定比值或者 <第二预定比值，则说明制备得到的第一LED显示模组在拼接之 后容易在拼接处出现亮暗线，第一LED显示模组不能满足使用需求，需要对第一LED显示模组的工艺或设计参数等进行调整，由于工艺调整之后的结果不易预测和控制，所以本申请提供的LED显示模组间亮暗线修正方法，在不改变印制电路板的制备工艺和LED灯珠的焊接工艺的情况下，仅对第一印制电路板上靠近第一侧边的至少一列第一焊盘的位置进行修 正，来制备拼接后不易产生亮暗线的第二LED显示模组，具体而言，对于第二印制电路板上靠近第二侧边的至少两列第二焊盘而言，使最靠近第二侧边的一列第二焊盘的中心与第二侧边之间的第三距离L3介于第一距离L1和 之间；并使其他任意两列相邻的第二焊盘 之间的第四距离L4均介于第二距离L2和2L1+W1之间。采用上述设计之后，在两个第二LED显示模组沿第一方向拼接且两者之间形成宽度等于第一宽度值W1的第三拼缝时，最靠近第三拼缝的至少四列第二焊盘中，相邻的任意两列第二焊盘的中心之间的距离均介于第二距离L2和X1(即2L1+W1)之间，这样一来，多列第二焊盘的最大列间距差值(列间距是指相邻的两列第二焊盘之间的间距，列间距差值是指相邻的两个列间距的差值)小于X1‑L2的绝对值，而多列第一焊盘的最大列间距差值等于X1‑L2的绝对值，所以两个第二LED显示模组沿第一方向拼接时的最大列间距差值比两个第一LED显示模组沿第一方向拼接时的最大列间距差值更小，即，列间距发生阶跃变化的幅度更小，在第三拼缝处更加不易出现亮暗线，有利于改善LED显示屏的显示效果。 附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本申请一些实施例提供的LED显示模组间亮暗线修正方法的流程图； [0028] 图2为本申请一些实施例提供的两个第一LED显示模组的结构示意图； [0029] 图3为图2所示的两个第一LED显示模组的爆炸结构示意图； [0030] 图4为本申请一些实施例提供的四个第一LED显示模组的俯视结构示意图； [0031] 图5为图4所示的四个第一LED显示模组的俯视结构示意图的A处放大图； [0032] 图6为本申请一些实施例提供的两个第二LED显示模组的结构示意图； [0033] 图7为图6所示的两个第二LED显示模组的爆炸结构示意图； [0034] 图8为本申请一些实施例提供的四个第二LED印制电路板的俯视结构示意图； [0035] 图9为图8所示的四个第二LED印制电路板的俯视结构示意图的B处放大图。 [0036] 100‑第一LED显示模组；110‑第一印制电路板；111‑第一基板；1111‑第一侧边；1112‑第三侧边；112‑第一焊盘；120‑第一LED灯珠；101‑第一拼缝；102‑第二拼缝； [0037] 200‑第二LED显示模组；210‑第二印制电路板；211‑第二基板；2111‑第二侧边；2112‑第四侧边；212‑第二焊盘；220‑第二LED灯珠；201‑第三拼缝；202‑第四拼缝； [0038] L1‑第一距离；L2‑第二距离；L3‑第三距离；L4‑第四距离；L5‑第五距离；L6‑第六距离；L7‑第七距离；L8‑第八距离；W1‑第一宽度值；W2‑第二宽度值；W3‑第三宽度值；W4‑第四宽度值；X1‑第一中心距；X2‑第二中心距；X3‑第三中心距；X4‑第四中心距。 具体实施方式[0039] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。 [0040] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0042] 现有技术中，LED显示屏通常包括多个拼接成整体的多个LED显示模组，单个LED显示模组通常包括印制电路板和设置在印制电路板上的多个LED灯珠，在通过回流焊等焊接工艺将LED灯珠焊接在印制电路板上的过程中，LED显示模组会经历较大的温差变化，容置导致LED显示模组的最终尺寸偏离设计尺寸，这种尺寸的偏差容易导致两个LED显示模组相互拼接之后，出现位于拼缝两侧的LED灯珠之间的距离小于或大于单个LED显示模组上相邻的两个LED灯珠之间的距离的情况，进而导致两个LED显示模组的拼缝处容易出现亮线或暗线。在LED显示屏播放视频或图像时，这种亮线或暗线会导致显示画面呈现亮或暗的网格，严重影响LED显示屏的显示效果。 [0043] 为了解决上述问题，本申请实施例提供一种LED显示模组间亮暗线修正方法及LED显示屏，采用该制备方法制备得到的LED显示模组在拼接之后不易在拼接处出现亮暗线，有利于保证LED显示屏的显示效果。 [0044] 请参阅图1，现对本申请实施例提供的LED显示模组间亮暗线修正方法进行说明，LED显示模组间亮暗线修正方法包括： [0045] S1：请参阅图2至图4，采用预定制备工艺制备第一印制电路板110，第一印制电路板110包括第一基板111和呈行列式排布在第一基板111上的多个第一焊盘112，且第一基板111具有在第一方向D1上相对设置的两个第一侧边1111，多列第一焊盘112在两个第一侧边 1111之间居中且沿第一方向D1依次等间距间隔排布。 [0046] S2：请参阅图2和图3，采用预定焊接工艺在多个第一焊盘112上分别焊接多个第一LED灯珠120，以得到第一LED显示模组100。 [0047] S3：请参阅图5，确定参数，确定第一LED显示模组100上的第一侧边1111与相邻的第一LED灯珠120的中心之间的第一距离L1以及相邻的两列第一LED灯珠120的中心之间的第二距离L2；并确定两个第一LED显示模组100沿第一方向D1拼接时形成的第一拼缝101的第一宽度值W1。 [0048] 需要说明的是，请参阅图5，在上述步骤S3中，第一宽度值W1可以为预设宽度值，该预设宽度值可以根据第一LED显示模组100的尺寸确定，以使第一LED显示模组100具有足够的膨胀空间。当然，由于在拼装两个第一LED显示模组100的过程中常常存在安装公差，导致拼接完成之后的两个第一LED显示模组100之间的第一拼缝101的实际宽度值并不一定等于上述预设宽度值，所以也可以将两个第一LED显示模组100采用预定的安装工艺安装之后，再实际测量第一宽度值W1，以提高所确定的第一宽度值W1的精准度。并且，由于第一宽度值W1的值通常较小，实际测量的时候对仪器精度等等要求较高，所以可以通过测量第一拼缝101两侧的两列第一焊盘112的中心之间的第一中心距X1，以及位于第一拼缝101的一侧的第一焊盘112和对应的第一侧边1111之间的第一距离L1之后，通过第一中心距X1减去第一距离L1的两倍的方式来间接地得到第一宽度值W1的大小，而不需要直接地测量第一宽度值W1的大小，可以根据需要选择合适的方式确定第一宽度值W1。 [0049] S4：若 >第一预定比值或者 <第二预定比值，即， >第一预定比值或者 <第二预定比值，则采用预定制备工艺制备第二印制电路板210，请参阅图6至图8，第二印制电路板210包括第二基板211和呈行列式排布在第二基板211上的多个第二焊盘212，第二基板211具有在第一方向D1上相对设置的两个第二侧边2111，多列第二焊盘212在两个第二侧边2111之间居中且沿第一方向D1依次间隔排布；在靠近同一第二侧边2111的至少两列第二焊盘212中，最靠近第二侧边2111的第二焊盘212的中心与第二侧边2111之间的第三距离L3介于第一距离L1和 之间；其他任意两列相邻的第二焊盘212之间的第四距离 L4均介于第二距离L2和2L1+W1之间。 [0050] 可以理解，请参阅图5，两个第一LED显示模组100沿第一方向D1拼接且两个之间形成第一拼缝101，位于第一拼缝101两侧的两列第一焊盘112的中心之间的第一中心距为X1，且X1＝2L1+W1。请参阅图9，两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接且两者之间形成宽度等于第一宽度值W1的第三拼缝201，位于第三拼缝201两侧的两列第二焊盘212的中心之间的第三中心距为X3，且X3＝2L3+W1。 [0051] 需要说明的是，在上述步骤S4中，第一预定比值大于1，比如第一预定比值可以为102％至108％，优选地，第一预定比值为105％、107％等，这样，当 >第一预定比值 时，即， >第一预定比值时，可以判断两个第一LED显示模组100之间的第一拼缝101处容易出现暗线，第一LED显示模组100不能满足使用需求，此种情况下，相较于制备第一LED显示模组100，上述步骤S4对第二LED显示模组200的靠近各第二侧边2111附近的至少一列第二焊盘212的位置进行了调整，具体而言，请参阅图9，使最靠近第二侧边2111的第二焊盘212的中心与第二侧边2111之间的第三距离L3大于 且小于第一距离L1；并使其他需要调 整位置的若干列第二焊盘212满足相邻的任意两列第二焊盘212之间的第四距离L4设置为 均大于L2且小于X1，这样，在两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接形成第三拼缝201时，能够使第三中心距X3和第四距离L4均大于第二距离L2且小于第一中心距X1。 [0052] 并且，在上述步骤S4中，第二预定比值小于1，比如第二预定比值可以为92％至98％，优选地，第二预定比值为95％、97％等，当 <第二预定比值时，即， <第二预 定比值时，在两个第一LED显示模组100之间的第一拼缝101处容易出现亮线，此种情况下，相较于制备第一LED显示模组100，上述步骤S4对第二LED显示模组200的靠近各第二侧边 2111附近的至少一列第二焊盘212的位置进行了调整，具体而言，请参阅图9，最靠近第二侧边2111的第二焊盘212的中心与第二侧边2111之间的第三距离L3大于第一距离L1且小于 并使其他需要调整位置的若干列第二焊盘212满足相邻的任意两列第二焊盘212之 间的第四距离L4设置为均大于2L1+W1且小于L2。这样，在两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接形成第三拼缝201时，能够使第三中心距X3和第四距离L4均大于第一中心距X1且小于第二距离L2。 [0053] 还需要说明的是，在步骤S4中，请参阅图8，对于其他不需要调整位置的各列第二焊盘212而言，相邻的两列第二焊盘212之间的距离保持为第二距离L2，换言之，对于第二印制电路板210上的第二焊盘212而言，在靠近第二侧边2111的至少两列第二焊盘212中，相邻的两列第二焊盘212之间的距离为第四距离L4，对于其他列第二焊盘212中，相邻的两列第二焊盘212之间的距离保持为第二距离L2。在步骤S4中制备第二印制电路板210所采用的工艺方法与步骤S1中制备第一印制电路板110所采用的工艺方法及参数相同。 [0054] S5：采用预定焊接工艺在多个第一焊盘112上分别焊接多个第二LED灯珠220，以得到成品第二LED显示模组200。 [0055] 可以理解，在步骤S5中焊接第二LED灯珠220所采用的焊接工艺方法与步骤S2中焊接第一LED灯珠120所采用的焊接工艺方法及参数相同，具体地焊接工艺可以采用回流焊，且焊接温度、焊料类型等工艺参数相同。 [0056] 本实施例提供的LED显示模组间亮暗线修正方法，先采用预定工艺制备第一LED显示模组100，并比较两个第一LED显示模组100拼接之后形成的第一拼缝101附近的两列第一LED灯珠120之间的第一中心距X1和第一LED显示模组100上相邻的两列第一LED灯珠120之间的第二距离L2，如果 介于第一预定比值和第二预定比值之间，则说明第一LED显示模组 100不易出现亮暗线，制备得到的第一LED显示模组100即可作为成品LED显示模组满足使用需求，如果 >第一预定比值或者 <第二预定比值，则说明制备得到的第一LED显示模组 100在拼接之后容易在拼接处出现亮暗线，第一LED显示模组100不能满足使用需求，需要对第一LED显示模组100的工艺或设计参数等进行调整，由于工艺调整之后的结果不易预测，所以本申请提供的LED显示模组间亮暗线修正方法，在不改变印制电路板的制备工艺和LED灯珠的焊接工艺的情况下，仅对第二印制电路板210上靠近第二侧边2111的至少一列第二焊盘212的位置进行调整，来制备拼接后不易产生亮暗线的第二LED显示模组200，具体而言，在第二印制电路板210上靠近第二侧边2111的若干列第二焊盘212中，使最靠近第二侧边2111的一列第二焊盘212的中心与第二侧边2111之间的第三距离L3介于第一距离L1和 之间，并使其他任意两列相邻的第二焊盘212之间的第四距离L4均介于第二距离L2 和第一中心距X1之间。 [0057] 采用上述设计之后，在两个第二LED显示模组200拼接且两者之间形成宽度等于第一宽度值W1的第三拼缝201时，最靠近第三拼缝201的至少四列第二焊盘212中，相邻的任意两列第二焊盘212的中心之间的距离均介于第二距离L2和第一中心距X1之间，这样一来，多列第二焊盘212的最大列间距差值(列间距是指相邻的两列第二焊盘212之间的间距，列间距差值是指相邻的两个列间距的差值)小于X1‑L2的绝对值，而多列第一焊盘112的最大列间距差值等于X1‑L2的绝对值，所以两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接时的最大列间距差值比两个第一LED显示模组100沿第一方向D1拼接时的最大列间距差值更小，即，列间距发生阶跃变化的幅度更小，在第三拼缝201处更加不易出现亮暗线，有利于改善LED显示屏的显示效果。 [0058] 请参阅图9，在一些实施例中，对于靠近同一第二侧边2111的N+1列第二焊盘212，第三距离L3等于 第四距离L4等于 其中，N为大于或等于1的正整数。 [0059] 具体地，对于位于第三拼缝201一侧的N+1列第二焊盘212和位于第三拼缝201的另一侧的N+1列第二焊盘212，这2N+2列第二焊盘212而言，任意两列相邻的第二焊盘212的中心之间的距离均等于 [0060] 本实施例提供的技术方案中，由于两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接之后，第三拼缝201附近的2N+2列第二焊盘212均匀排列，最大列间距差值为 为两个第一LED显示模组100拼接之后的最大列间距差值2L1+W1‑L2的 两个第二LED显示 模组200沿第一方向D1拼接后的最大列间距差值远小于两个第一LED显示模组100沿第一方向D1拼接后的最大列间距差值，两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接时列间距发生阶跃变化的幅度更小，能够有效地降低第三拼缝201处出现亮暗线的几率。 [0061] 由于N越大，最大列间距差值 越小，越有利于避免出现亮暗线，但N越大，需要调整位置的第二焊盘212的列数更多，会造成第二LED显示模组200的成本增加，所以可以选择合适的N值，来兼顾显示效果和第二LED显示模组200的成本。具体地，在第二焊盘212的总列数为8列时，N可以取值2。 [0062] 示例性地，以为N取1为例，请参阅图5，若第一LED显示模组100拼接之后，在第一拼缝101的两侧两列第一LED灯珠120的中心之间的第一中心距X1为1.35mm，同一个LED显示模组上相邻的两列LED灯珠的中心之间的第二距离L2为1.5mm，第一侧边1111和相邻的第一LED灯珠120的中心之间的第一距离L1为0.6mm，第一拼缝101的第一宽度W1为0.15mm。 [0063] 则请参阅8和图9，采用上述步骤S4制备第二印制电路板210时，可以使最靠近第二侧边2111的第二焊盘212的中心与第二侧边2111之间的第三距离L3、第三拼缝201两侧的两列第二焊盘212的中心之间的第三中心距X3以及第四距离L4分别按下述公式取值： [0064] [0065] X3＝2L3+W1＝2×0.06+0.15＝1.45mm [0066] [0067] 由此可见，按照上述步骤S4对第二LED显示模组200上的靠近第二侧边2111的一列第二焊盘212进行调整之后，两个第二LED显示模组200拼接之后的最大的列间距差值等于1.5mm减去1.45mm，即等于0.05mm，而两个第一LED显示模组100拼接之后的最大列间距差值等于1.5mm‑1.35mm，即，等于0.15mm，可见两个第二LED显示模组200拼接之后的最大列间距差值小于两个第一LED显示模组100拼接之后的最大列间距差值，两个第二LED显示模组200拼接之后更加不易在拼接处形成亮暗线。 [0068] 在一些实施例中， 的绝对值小于第二距离L2的5％。 [0069] 如前文所述，在两个第二LED显示模组200拼接之后，最大列间距差值等于本实施例提供的技术方案中，将最大列间距差值 限定为小于第二 距离L2的5％，能够将列间距阶跃变化的幅度限制在较小范围内，进而尽量保证第二LED显示模组200拼接之后不会在第三拼缝201处形成亮暗线。 [0070] 在一些实施例中，第二基板211和第一基板111的热膨胀系数相同；第二焊盘212和第一焊盘112的热膨胀系数相同；第二LED灯珠220和第一LED灯珠120的热膨胀系数相同。如此设置，可以减少第一LED显示模组100和第二LED显示模组200在制备过程中的存在的差异，使第二焊盘212的位置作为影响第二LED灯珠220位置的唯一变量，进而有利于在调节第二焊盘212的位置之后，使第二LED灯珠220的位置能够按照预期对应地得到调整。 [0071] 在一些实施例中，请参阅图8，第一基板111还具有在第二方向D2上相对设置的两个第三侧边1112，多行第一焊盘112在两个第三侧边1112之间居中且沿第二方向D2依次等间距间隔排布，第二方向D2垂直于第一方向D1。 [0072] 请参阅图5，“确定参数”步骤中还包括：确定靠近第三侧边1112的第一LED灯珠120的中心与相邻的第三侧边1112之间的第五距离L5；确定同一个第一LED显示模组100上相邻的两行第一LED灯珠120的中心之间的第六距离L6；并确定两个第一LED显示模组100沿第二方向D2相互拼接的第二拼缝102的第二宽度值W2。 [0073] 请参阅图8和图9，“采用预定制备工艺制备第二印制电路板210”的步骤中，第二基板211具有在第二方向D2上相对设置的两个第四侧边2112，多行第二焊盘212在两个第四侧边2112之间居中且沿第二方向D2依次等间距间隔排布。 [0074] “采用预定制备工艺制备第二印制电路板210”的步骤还包括：若 >第三预定比值或者 <第四预定比值，则使靠近同一第四侧边2112的至少两行第二焊盘212 中，最靠近第四侧边2112的第二焊盘212的中心与第四侧边2112之间的第七距离L7介于所述第五距离L5和 之间；相邻的任意两行第二焊盘212之间的第八距离L8介于第六距 离L6和2L5+W2之间。 [0075] 可以理解，两个第一LED显示模组100沿第二方向D2拼接形成第二拼缝102，位于第二拼缝102两侧的两行第一焊盘112的中心之间的第二中心距为X2，且X2＝2L5+W2。两个第二LED显示模组200沿第二方向D2拼接形成第四拼缝202，第四拼缝202的第四宽度值W4等于第二宽度值W2，位于第四拼缝202两侧的两行第二焊盘212的中心之间的第四中心距为X4，且X4＝2L7+W2。 [0076] 需要说明的是，请参阅图5，第三预定比值大于1，比如第三预定比值可以为102％至108％，优选地，第三预定比值为105％、107％等，这样，当 >第三预定比值时，即，>第三预定比值时，可以判断两个第一LED显示模组100之间的第二拼缝102处容易出现暗线，此种情况下，上述步骤S4对靠近各第三侧边1112附近的至少一行第二焊盘212的位置进行了调整，具体而言，请参阅图9，上述步骤S4使调整完之后最靠近第四侧边2112的第二焊盘212的中心与第四侧边2112之间的第七距离L7大于 且小于第五距离L5；并使其他 需要调整位置的若干行第二焊盘212满足相邻的任意两行第二焊盘212之间的第八距离L8 设置为均大于第六距离L6且小于第二中心距X2，这样，能够使第四中心距X4和第八距离L8均大于第六距离L6且小于第二中心距X2。 [0077] 在上述步骤S4中，请参阅图5，第四预定比值小于1，比如第四预定比值可以为92％至98％，优选地，第四预定比值为95％、97％等，当 <第四预定比值时，即， <第四预定比值，在两个第一LED显示模组100之间的第二拼缝102处容易出现亮线，此种情况下，上述步骤S4对靠近各第二侧边2111附近的至少一行第二焊盘212的位置进行了调整，具体而言，请参阅图9，上述步骤S4使调整完之后，最靠近第四侧边2112的第二焊盘212的中心与第四侧边2112之间的第七距离L7大于第五距离L5且小于 并使其他需要调整位置的若 干行第二焊盘212满足相邻的任意两行第二焊盘212之间的第八距离L8设置为均大于第二 中心距X2且小于第六距离L6。这样，能够使第四中心距X4和第八距离L8均大于第二中心距X2且小于第六距离L6。 [0078] 本实施例提供的技术方案中，在两个第二LED显示模组200拼接并形成宽度等于第二宽度值W2的第四拼缝202时，最靠近第四拼缝202的至少四行第二焊盘212中，相邻的任意两行第二焊盘212的中心之间的距离均介于第六距离L6和第二中心距X2之间，使多行第二焊盘212的最大行间距差值(行间距是指相邻的两行第二焊盘212之间的间距，行间距差值是指相邻的两个行间距的差值)小于X2‑L6的绝对值，而多行第一焊盘112的最大行间距差值等于X2‑L6的绝对值，所以相较于两个第一LED显示模组100拼接的情况，两个第二LED显示模组200拼接时，最大行间距差值更小，即行间距发生阶跃变化的幅度更小，在第四拼缝202处更加不易出现亮暗线，有利于改善LED显示屏的显示效果。 [0079] 请参阅图1和图2，在一些实施例中，对于靠近同一第三侧边1112的M+1行第二焊盘212，第七距离L7等于 第八距离L8等于 其中，M为 大于或等于1的正整数。M的值可以等于N，也可以不等于N。 [0080] 具体地，对于位于第四拼缝202一侧的M+1行第二焊盘212和位于第四拼缝202的另一侧的M+1行第二焊盘212，这2M+2行第二焊盘212而言，任意两行相邻的第二焊盘212的中心之间的距离均等于 [0081] 本实施例提供的技术方案中，由于两个第二LED显示模组200拼接之后，第四拼缝202附近的2M+2行第二焊盘212均匀排列，最大行间距差值为 为两个第一LED显 示模组100拼接之后的最大列间距差值2L5+W2‑L6的 最大行间距差值得到了大幅度 缩小，行间距发生阶跃变化的幅度更小，能够有效地降低第四拼缝202处出现亮暗线的几率。 [0082] 在一些实施例中， 的绝对值小于第六距离L6的5％。 [0083] 如前文所述，在两个第二LED显示模组200拼接之后，最大行间距差值等于本实施例提供的技术方案中，将最大行间距差值 限定为小于第六 距离L6的5％，能够将行间距阶跃变化的幅度限制在较小范围内，进而尽量保证第二LED显示模组200拼接之后不会在第四拼缝202处形成亮暗线。 [0084] 请参阅图6和图7，本申请实施例还提供一种LED显示屏，LED显示屏包括至少两个沿第一方向D1相互拼接的第二LED显示模组200，相邻的两个第二LED显示模组200之间形成的第三拼缝201的第三宽度值W3等于第一宽度值W1，各第二LED显示模组200通过上述LED显示模组间亮暗线修正方法制备得到。 [0085] 本实施例体提供的LED显示屏，其第二LED显示模组200有上述LED显示模组间亮暗线修正方法制备得到，因此两个第二LED显示模组200沿第一方向D1拼接之后在拼接处不易出现亮暗线，能够保证LED显示屏具有较好的显示效果。 [0086] 并且，相邻的两个第二LED显示模组200之间具有第三拼缝201，可以为热胀冷缩预留一定的空间，能够尽量避免第二LED显示模组200之间容易因受热膨胀而出现相互挤压的情况。 |
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