绝缘胶带和显示模组 |
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| 申请号 | CN202210945802.4 | 申请日 | 2022-08-08 | 公开(公告)号 | CN115322694B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 合肥维信诺科技有限公司; 昆山国显光电有限公司; | 发明人 | 张国君; 王越; 赵文; 朱修剑; | ||||
| 摘要 | 本 申请 提供了一种绝缘 胶带 和显示模组，解决了 现有技术 中绝缘胶带密封不严的问题。其中，绝缘胶带包括第一本体，具有贴附表面；和 挡墙 ，环绕第一本体的至少部分边缘，挡墙凸出于贴附表面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绝缘胶带，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 绝缘胶带和显示模组技术领域[0001] 本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种绝缘胶带和显示模组。 背景技术[0002] 在相关技术中，通常利用绝缘胶带将柔性电路板固定在显示面板的非显示侧。但是，发明人经过长期研究发现，绝缘胶带覆盖柔性电路板上元器件的位置常常在边缘产生间隙。这种情况下，水氧容易从间隙渗入，导致元器件短路，最终造成显示异常，影响产品性能。 发明内容[0004] 本申请第一方面提供了一种绝缘胶带，包括：第一本体，具有贴附表面；和挡墙，环绕第一本体的至少部分边缘，挡墙凸出于贴附表面。根据本实施例提供的绝缘胶带，通过在第一本体的边缘设置挡墙，利用挡墙的高度补偿柔性电路板表面的高度差，避免了在绝缘胶带边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。 [0005] 在一个实施例中，贴附表面具有粘性。这样，粘性面积更大，贴附更牢靠。 [0006] 在一个实施例中，挡墙包括顶表面，顶表面位于第一本体的贴附表面所在侧，顶表面具有粘性。这样，可以从绝缘胶带的周边阻隔水氧入侵，贴附面积小，节省胶材的使用，同时贴附过程易于操作。 [0007] 在一个实施例中，挡墙在垂直于贴附表面的方向上可拉伸。这样，绝缘胶带可以适应于厚度不同的多种柔性电路板。 [0008] 在一个实施例中，挡墙在第一本体的厚度方向上的截面形状包括沿垂直于贴附表面的方向延伸的方波形、波浪形或三角波形。这种情况下，挡墙的拉伸是通过类似于弹簧结构实现的，相比于弹性材料的挡墙而言，拉伸过程中挡墙表面各处的厚度不会发生变化，挡墙的可靠性更高。 [0009] 在一个实施例中，挡墙环绕第一本体的部分边缘，挡墙的端部凸出于贴附表面的高度逐渐递减。根据本实施例提供的绝缘胶带，在挡墙的端部形成斜坡，利用绝缘胶带贴附柔性电路板时，利用挡墙的斜坡位置将柔性电路板压紧在显示面板的非显示面上，提升了水氧阻隔效果。 [0010] 在一个实施例中，绝缘胶带还包括密封条，密封条包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面具有粘性；挡墙包括顶表面，顶表面位于第一本体的贴附表面所在侧；顶表面和第二表面中的一者具有凸起，顶表面和第二表面中的另一者具有与凸起匹配的凹槽。这样，可以利用密封条和/或挡墙的高度来补偿柔性电路板表面的高度差，避免在绝缘胶带边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。 [0011] 在一个实施例中，凹槽的槽底具有粘性；和/或凸起的顶面具有粘性。提高密封性能。 [0012] 在一个实施例中，还包括第二本体，第二本体的边缘被密封条环绕。利用第二本体可以增大与显示面板的非显示面的接触面积，黏附性更强。 [0013] 本申请第二方面提供了一种显示模组，包括上述实施例提供的绝缘胶带；显示面板；以及柔性电路板，与显示面板邦定连接，柔性电路板通过绝缘胶带固定在显示面板的非显示侧，贴附表面与柔性电路板接触，挡墙与显示面板的非显示面接触。 [0014] 本申请第三方面提供了一种显示模组，包括上述实施例提供的绝缘胶带；显示面板；以及柔性电路板，与显示面板邦定连接，柔性电路板通过绝缘胶带固定在显示面板的非显示侧；密封条的第一表面与显示面板的非显示面接触，贴附表面与柔性电路板接触，挡墙的顶表面和密封条的第二表面形成凹凸嵌合的密封结构。 [0015] 根据本申请实施例提供的绝缘胶带和显示模组，绝缘胶带的边缘设置有挡墙，利用挡墙补偿柔性电路板表面的高度差，避免在绝缘胶带边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。附图说明 [0016] 图1为本申请一实施例提供的显示模组的结构示意图。 [0017] 图2为图1中所示绝缘胶带的平面结构示意图。 [0018] 图3为本申请一实施例提供的图2所示绝缘胶带的局部立体结构示意图。 [0019] 图4为本申请第一实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。 [0020] 图5为本申请第二实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。 [0021] 图6为本申请第三实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。 [0022] 图7为本申请第二实施例提供的显示模组的截面结构示意图。 [0023] 图8为图7中所示绝缘胶带的第一部分的平面结构示意图。 [0024] 图9为图8所示绝缘胶带沿B1B2线的截面结构示意图。 [0025] 图10为本申请另一实施例提供的第二部分的平面结构示意图。 [0026] 图11为图10所示绝缘胶带沿C1C2线的截面结构示意图。 [0027] 图12为本申请第三实施例提供的显示模组的截面结构示意图。 [0028] 图13为图12中的绝缘胶带的第一部分的结构示意图。 具体实施方式[0029] 发明人经过长期研究发现，当利用绝缘胶带覆盖柔性电路板表面以将其固定在显示面板的非显示侧时，绝缘胶带覆盖元器件的位置常常在边缘处产生间隙。造成这一问题的原因在于，柔性电路板的表面不平坦。 [0030] 有鉴于此，本申请实施例提供了一种绝缘胶带和显示模组，绝缘胶带的边缘设置有挡墙，利用挡墙补偿柔性电路板表面的高度差，避免在绝缘胶带边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。 [0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0032] 图1为本申请一实施例提供的显示模组的结构示意图。如图1所示，显示模组10包括显示面板11和柔性电路板12。柔性电路板12与显示面板11邦定连接，柔性电路板12被弯折后通过绝缘胶带13固定在显示面板11的非显示侧P。或者，显示面板11为柔性面板，显示面板11被弯折后，使得柔性电路板12位于显示面板11的非显示侧P，柔性电路板12通过绝缘胶带13固定在非显示侧P。 [0033] 显示面板11可以是自发光显示面板，诸如有机发光显示面板、量子点发光显示面板、微型无机发光二极管(light‑emitting diode，LED)显示面板和纳米LED显示面板等；显示面板11还可以是非自发光显示面板，诸如电泳显示面板和电润湿显示面板。显示面板可以用于诸如电视机、电子公告牌等大型电子装置中，也可以应用于诸如个人计算机、膝上型计算机、车辆导航装置和相机等中小型电子装置中，还可以应用于平板电脑、智能电话、个人数字助理、便携式多媒体播放器、游戏装置、腕表型电子装置等。 [0034] 柔性电路板12可以是触控柔性电路板，也可以是驱动柔性电路板。 [0035] 图2为图1中所示绝缘胶带的平面结构示意图。结合图1和图2所示，绝缘胶带13包括第一本体131和挡墙132。第一本体131例如为膜层结构，其具有贴附表面S，贴附表面S与柔性电路板12接触。挡墙132环绕第一本体131的至少部分边缘，挡墙132凸出于贴附表面S，挡墙132凸出于贴附表面S的高度可以根据实际需要合理设置。挡墙132的顶表面N与显示面板11的非显示面接触。 [0036] 可以理解的是，显示面板11的非显示面位于显示面板11的非显示侧P。 [0037] 在一个实施例中，挡墙132环绕第一本体131的部分边缘，即在第一本体131的部分边缘位置设置挡墙132，在其余边缘位置未设置挡墙132。这样，在未设置挡墙132的位置可以为柔性电路板12的弯折区域预留出口，避免对柔性电路板12的弯折区域造成干扰。应当理解，图2所示挡墙132环绕第一本体131的三侧边缘仅为示例性的，挡墙132也可以进一步环绕第四侧边缘，即挡墙132环绕第一本体131的全部边缘。或者，挡墙132也可以环绕部分第四侧边缘，未设置挡墙132的第一本体131的边缘的长度可以根据柔性电路板12的宽度合理设置，以不对柔性电路板12造成干扰为准。 [0038] 绝缘胶带13可以通过第一本体131和挡墙132中的至少一者实现与显示面板11之间的固定。固定方式可以是胶粘固定，也可以是吸附式固定等。在一示例中，挡墙132包括顶表面N，顶表面N位于第一本体131的贴附表面S所在侧，顶表面N具有粘性，以实现绝缘胶带13和显示面板11之间的固定。这样，可以从绝缘胶带13的周边阻隔水氧入侵，贴附面积小，节省胶材的使用，同时贴附过程易于操作。在另一示例中，第一本体131的贴附表面S具有粘性，以实现绝缘胶带13和柔性电路板12之间的固定。这样，粘性面积更大，贴附更牢靠。在又一示例中，顶表面N和贴附表面S均具有粘性。 [0039] 挡墙132和第一本体131的材质相同或不同。在一个示例中，挡墙132和第一本体131的材质不同，第一本体131的弹性大于挡墙132的弹性。这样，可以利用第一本体131的伸缩形变来适应柔性电路板12的远离显示面板11的表面的不平坦程度，相比于完全利用挡墙 132的支撑来适应柔性电路板12的远离显示面板11的表面的不平坦程度而言，第一本体131和柔性电路板12表面之间的贴合效果更好，降低了产生空隙的风险。 [0040] 根据本实施例提供的绝缘胶带，通过在第一本体131的边缘设置挡墙132，利用挡墙132的高度补偿柔性电路板12表面的高度差，避免了在绝缘胶带13边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。 [0041] 图3为本申请一实施例提供的图2所示绝缘胶带的局部立体结构示意图。结合图2和图3所示，挡墙132环绕第一本体131的部分边缘，挡墙132包括两个端部，挡墙132的端部凸出于贴附表面S的高度D逐渐递减。 [0042] 具体而言，挡墙132环绕第一本体131的部分边缘。这种情况下，挡墙132在其延伸方向上具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部形成斜坡状，第一端部凸出于贴附表面S的高度在由挡墙132的中央区域指向端部的方向上依次递减，第二端部凸出于贴附表面S的高度在由挡墙132的中央区域指向端部的方向上依次递减。对于挡墙132整体而言，沿其延伸方向，挡墙132的高度的变化规律为先增大，然后维持不变，再减小。 [0043] 根据本实施例提供的绝缘胶带，挡墙132的端部形成斜坡状，当绝缘胶带13贴附在柔性电路板12上时，利用挡墙132的斜坡位置将柔性电路板12压紧在显示面板11的非显示面上，提升了水氧阻隔效果。 [0044] 图4为本申请第一实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。在本实施例中，挡墙132在垂直于贴附表面S的方向上可拉伸。具体而言，如图4所示，挡墙132在第一本体131的厚度方向上的截面形状为沿垂直于贴附表面S的方向延伸的方波形。这种情况下，挡墙132的拉伸是通过类似于弹簧结构实现的，相比于弹性材料的挡墙而言，拉伸过程中挡墙132表面各处的厚度不会发生变化，挡墙132的可靠性更高。 [0045] 图5为本申请第二实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。如图5所示，在本实施例中，挡墙132在第一本体131的厚度方向上的截面形状为沿垂直于贴附表面S的方向延伸的波浪形。 [0046] 图6为本申请第三实施例提供的图2所示绝缘胶带沿A1A2线的截面结构示意图。如图6所示，在本实施例中，挡墙132在第一本体131的厚度方向上的截面形状为沿垂直于贴附表面S的方向延伸的三角波形。 [0047] 图7为本申请第二实施例提供的显示模组的截面结构示意图。如图7所示，显示模组20包括显示面板11和柔性电路板12。柔性电路板12与显示面板11邦定连接，柔性电路板12被弯折后通过绝缘胶带23固定在显示面板11的非显示侧P；或者显示面板11弯折后，柔性电路板12通过绝缘胶带23固定在显示面板11的非显示侧P。绝缘胶带23包括彼此独立、配合使用的两部分。第一部分231贴附在显示面板11的非显示面上，第二部分232覆盖柔性电路板12，并在边缘位置与第一部分231形成凹凸嵌合的密封结构。这样，可以利用第一部分231和/或第二部分232的边缘区域的高度补偿柔性电路板12的厚度，以及柔性电路板12表面的高度差，避免了在绝缘胶带23边缘产生间隙，进而可有效阻挡水氧入侵，确保显示产品的可靠性。 [0048] 图8为图7中所示绝缘胶带的第一部分的平面结构示意图。图9为图8所示绝缘胶带沿B1B2线的截面结构示意图。结合图7、图8和图9所示，第一部分231为密封条，密封条包括相对设置的第一表面C1和第二表面C2。第一表面C1具有粘性，可与显示面板11的非显示面贴合。第二表面C2具有凹槽2311，用于和第二部分232配合，形成凹凸配合的密封结构。 [0049] 第二部分232可以是图1‑图6中任一实施例提供的绝缘胶带13。参阅图2和图3所示，绝缘胶带13的挡墙132包括顶表面N，顶表面N位于第一本体131的贴附表面S所在侧。挡墙132的顶表面和密封条的第二表面C2的凹槽2311之间形成凹凸配合的密封结构，即挡墙132的顶表面N插入凹槽2311内。在一示例中，为了确保密封效果，可以在挡墙132的顶表面N和/或凹槽2311的槽底设置胶层，即挡墙132的顶表面N和/或凹槽2311的槽底具有粘性。 [0050] 在一个实施例中，第一部分231的第二表面C2具有多个凹槽2311，如图8和图9所示。这种情况下，第二部分232需要在图1‑图6中任一实施例提供的绝缘胶带13的基础上进行改进。图10为本申请一实施例提供的第二部分的平面结构示意图。图11为图10所示第二部分沿C1C2线的截面结构示意图。结合图7、图10和图11所示，第二部分相比于图1‑图6中任一实施例提供的绝缘胶带13的区别在于，挡墙132的顶表面设置有凸起1320，凸起1320和第一部分231的凹槽2311形成凹凸嵌合的密封结构。 [0051] 参阅图9和图11所示，第一部分231中的凹槽2311的数量和第二部分232中的凸起1320的数量可以根据实际需要合理设置。例如，参阅图9，第一部分231的第二表面C2包括两个凹槽2311，该两个凹槽2311按照由第一部分231的中央指向边缘的方向层层环绕设置，每个凹槽2311在垂直于其延伸方向上的截面为倒梯形结构，即在该截面上，凹槽2311的开口的长度大于槽底的长度。参阅图11，第二部分232包括设置于挡墙132的顶表面的两个凸起 1320，该两个凸起1320照由第一本体131的中央指向边缘的方向层层环绕设置，每个凸起 1320在垂直于其延伸方向上的截面为正梯形结构，即在该截面上，凸起1320的顶面的长度小于底面的长度。这样，易于将凸起1320插入到凹槽2311内。在一示例中，为了提升凸起 1320和凹槽2311之间的密封效果，可以在凹槽2311的槽底设置胶层，即凹槽2311的槽底具有粘性；或者，在凸起1320的顶面设置胶层，即凸起1320的顶面具有粘性。 [0052] 可以理解的是，第二部分232的凸起1320垂直于其延伸方向上的截面形状例如可以为正方形、长方向等；相应的，第一部分231的凹槽2311的形状也做相应的调整，以形成凹凸嵌合的密封结构。 [0053] 可以理解的是，第一部分231和第二部分232的挡墙132的顶表面中的一者具有凸起，第一部分231和第二部分232中的另一者具有与凸起匹配的凹槽。即在其他实施方式中，第二部分232的挡墙132的顶表面可以设置凹槽，而第一部分231的第二表面C2可以设置与凹槽匹配的凸起，以形成凹凸嵌合的密封结构。 [0054] 图12为本申请第三实施例提供的显示模组的截面结构示意图。图13为图12中的绝缘胶带的第一部分的结构示意图。结合图12和图13所示，显示模组30和图7所示显示模组20的区别在于，第一部分的结构不同。具体而言，在显示模组30中，第一部分331在图7所示的第一部分231的基础上，进一步包括第二本体3311，即第一部分331包括密封条3310和第二本体3311，第二本体3311的边缘被密封条3310环绕。第二本体3311包括相对设置的第一表面C3和第二表面C4，第二本体3311的第一表面C3和密封条3310的第一表面C1共平面，第二本体3311的第一表面C3和密封条3310的第一表面C1均具有粘性，用于和显示面板11的非显示面贴合。密封条3310的第二表面C2凸出于第二本体3311的第二表面C4，以在第二本体3311的边缘形成围栏，密封条3310用于和第二部分332形成凹凸配合的密封结构。 [0055] 为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。 |
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