基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法 |
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申请号 | CN202410284246.X | 申请日 | 2024-03-13 | 公开(公告)号 | CN118014471A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
申请人 | 中科微至科技股份有限公司; | 发明人 | 严林林; 华栋; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法,属于窄带分拣系统的技术领域。本发明通过放包流程、包裹数据绑定流程、SDS主控模 块 获取分拣口数据、SDS主控模块发送分拣命令、反馈分拣结果最后进行数据记录,能够准确并高效地绑定一个包裹的多种数据,不容易出现错绑现象并且绑定效率高。 | ||||||
权利要求 | 1.一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法技术领域[0001] 本发明涉及窄带分拣系统技术领域,尤其是一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法。 背景技术[0002] 针对物流中单个包裹的多项数据,现有技术往往采用简单绑定模式,在简单绑定模式下,不考虑各数据之间的时间差,只是在出秤触发之后把缓存中指定范围内(甚至是所有)的包裹信息全部收集起来,并尽可能放入一个包裹实例中,然后清空缓存中的所有包裹信息。 [0003] 也就是说,采集设备一般需要等包裹完全经过该设备之后,再花一段时间来处理采集到的原始数据之后,再把处理后的数据发给上位机。但是,该种绑定方法效率低,并且容易绑错数据。 [0004] 因此,我们需要研发一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法来排除包裹程度和处理耗时的影响。 发明内容[0005] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法,从而准确匹配包裹数据。 [0006] 本发明所采用的技术方案如下:一种基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法,包括以下步骤: [0007] 步骤一:放包流程,人员在分拣线头部把包裹依次排列在皮带机上; [0008] 步骤二:包裹数据绑定流程,将包裹上的条码、体积、重量以及名牌条码数据发送至SDS主控模块; [0009] 步骤三:SDS主控模块获取分拣口数据; [0010] 步骤四:SDS主控模块发送分拣命令; [0012] 步骤六:数据记录。 [0013] 作为上述技术方案的进一步改进: [0015] 优选的,所述步骤二中包裹上的体积数据是通过体积模块发送至上位机软件SDS;所述体积模块是让包裹在皮带上经过体积相机,体积相机拍照识别包裹的长宽高数据并发送。 [0016] 优选的,所述步骤二中包裹上的重量数据是通过称重模块发送至上位机软件SDS;所述称重模块是让包裹在皮带上经过动态秤,动态秤获得包裹重量数据并发送。 [0017] 优选的,所述步骤二中包裹上的名牌条码数据是通过RFID模块发送至上位机软件SDS;所述RFID模块是让包裹在皮带上经过RFID识别器,通过RFID识别器识别包裹的名牌条码并发送。 [0018] 优选的,所述步骤三中的获取分拣口数据包括以下步骤: [0019] 第一步:SDS主控模块接收到包裹数据,并将包裹数据绑定至对应包裹,并将包裹数据发送至SDS客户模块形成记录; [0020] 第二步:SDS客户模块接收包裹数据,并返回这个条码的分拣口; [0021] 第三步:SDS主控模块获取到这个条码的分拣口数据。 [0022] 优选的,所述步骤四中的SDS主控模块发送分拣命令是SDS主控模块向分拣模块发送分拣口数据以及执行分拣命令,分拣模块接收到执行分拣命令以及分拣口数据后;分拣模块根据分拣口数据确认包裹对应的分拣口后,将分拣命令至分拣设备,分拣设备控制分拣小车驱动到对应的分拣口。 [0023] 优选的,所述步骤五中通过格口控制模块和客户服务器反馈分拣结果的过程如下: [0024] 第一步:格口控制模块监测分拣口的状态,判断分拣口是否满了、包裹是否正确落入格口; [0025] 当格口控制模块监测分拣口正常,则直接将分拣结果反馈到SDS主控模块; [0026] 当格口控制模块监测分拣口已满,则包裹不能落入指定的分拣口中,将包裹送至分拣设备尾部,并将分拣结果反馈到SDS主控模块; [0028] 优选的,所述分拣设备是窄带控制器。 [0029] 优选的,所述步骤六中的数据记录是将包裹条码、包裹体积、包裹重量、包裹出秤时间、包裹所在分拣口以及包裹分拣结果的数据记录到数据库中用于追溯查询。 [0030] 本发明的有益效果如下: [0031] 本发明的数据绑定方法合理,过程方便,在实际工作中,只需要以包裹头部作为触发信号,当包裹头部通过皮带机进入设备,各模块则按照包裹头部触发信号的顺序进行数据采集,将包裹数据绑定完成后发送至SDS主控模块,再经过SDS客户模块获取分拣口数据,然后把分拣口数据发送给分拣控制器,分拣完成后将分拣成功或分拣失败的结果上传反馈到客户接口,本发明能够准确并高效地绑定一个包裹的多种数据,不容易出现错绑现象。附图说明 [0032] 图1为本发明的整体流程示意图。 [0033] 图2为本发明的放包及数据绑定流程示意图。 [0034] 图3为本发明的分拣及数据记录流程示意图。 具体实施方式[0035] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。 [0036] 如图1~图3所示,本实施例的基于物流中单个包裹的多种数据的绑定方法,包括以下步骤: [0037] 步骤一:放包流程,人员在分拣线头部把包裹依次排列在皮带机上; [0038] 步骤二:包裹数据绑定流程,将包裹上的条码、体积、重量以及名牌条码数据发送至SDS主控模块; [0039] 步骤三:SDS主控模块获取分拣口数据; [0040] 步骤四:SDS主控模块发送分拣命令; [0041] 步骤五:通过格口控制模块和客户服务器反馈分拣结果; [0042] 步骤六:数据记录。 [0043] 在本实施例中,步骤二中包裹上的条码数据是通过条码模块发送至上位机软件SDS;条码模块是让包裹在皮带上经过条码相机,条码相机拍照识别包裹上的条码数据并发送。 [0044] 在本实施例中,步骤二中包裹上的体积数据是通过体积模块发送至上位机软件SDS;体积模块是让包裹在皮带上经过体积相机,体积相机拍照识别包裹的长宽高数据并发送。 [0045] 在本实施例中,步骤二中包裹上的重量数据是通过称重模块发送至上位机软件SDS;称重模块是让包裹在皮带上经过动态秤,动态秤获得包裹重量数据并发送。 [0046] 在本实施例中,步骤二中包裹上的名牌条码数据是通过RFID模块发送至上位机软件SDS;RFID模块是让包裹在皮带上经过RFID识别器,通过RFID识别器识别包裹的名牌条码并发送。 [0047] 在本实施例中,步骤三中的获取分拣口数据包括以下步骤: [0048] 第一步:SDS主控模块接收到包裹数据,并将包裹数据绑定至对应包裹,并将包裹数据发送至SDS客户模块形成记录; [0049] 第二步:SDS客户模块接收包裹数据,并返回这个条码的分拣口; [0050] 第三步:SDS主控模块获取到这个条码的分拣口数据。 [0051] 在本实施例中,步骤四中的SDS主控模块发送分拣命令是SDS主控模块向分拣模块发送分拣口数据以及执行分拣命令,分拣模块接收到执行分拣命令以及分拣口数据后;分拣模块根据分拣口数据确认包裹对应的分拣口后,将分拣命令至分拣设备,分拣设备控制分拣小车驱动到对应的分拣口。 [0052] 在本实施例中,步骤五中通过格口控制模块和客户服务器反馈分拣结果的过程如下: [0053] 第一步:格口控制模块监测分拣口的状态,判断分拣口是否满了、包裹是否正确落入格口; [0054] 当格口控制模块监测分拣口正常,则直接将分拣结果反馈到SDS主控模块; [0055] 当格口控制模块监测分拣口已满,则包裹不能落入指定的分拣口中,将包裹送至分拣设备尾部,并将分拣结果反馈到SDS主控模块; [0056] 第二步:SDS主控模块将分拣成功结果或分拣失败结果通过接口发送到客户服务器。 [0057] 在本实施例中,示例性地,分拣设备可以是窄带控制器。 [0058] 在本实施例中,步骤六中的数据记录是将包裹条码、包裹体积、包裹重量、包裹出秤时间、包裹所在分拣口以及包裹分拣结果的数据记录到数据库中用于追溯查询。同时,数据库中还可以记录关于包裹的异常详情,异常详情包括包裹数据是否存在“无条码,无体积,无重量”的异常情况,如出现该异常情况则需要针对对应的条码相机、体积相机、动态秤设备的识别性能进行检修。 [0059] 本发明的工作原理如下: [0060] 在实际工作中,采集数据的设备,条码相机、体积相机、动态秤和RFID识别器均设置有触发信号,从而确定包裹进入该设备开始采集数据的时间,因此,将包裹头部设置为触发标准,当包裹头部触发信号,各采集设备依次接收到触发信号,通过触发时间来绑定包裹数据;此时,各个设备的触发时间之间的差值是固定值,只需要提前配置好这些固定值,就能准确匹配上包裹数据。 [0061] 本发明数据绑定方法合理,以包裹头部作为触发信号,当包裹头部通过皮带机进入设备,各模块则按照包裹头部触发信号的时间顺序进行数据采集,将包裹数据绑定完成后发送至SDS主控模块,再经过SDS客户模块获取分拣口数据,然后把分拣口数据发送给分拣控制器,分拣完成后将分拣成功或分拣失败的结果上传反馈到客户接口,能准确并高效地绑定一个包裹的多种数据,不会出现错绑现象。 |