1.一种适用于“检储配”基地电力设备的智能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在“检储配”平台依据采购订单实物到货时间和供应计划，并依据入库或到现场分别制定抽检策略生成抽检物资清单，系统依据检测策略及抽检方案自动生成抽检计划，物资公司抽检专责可以根据项目单位的反馈意见调整抽检计划；
步骤2：依据抽检任务进行取样任务维护及分配，同时向取样人员下发取样任务及抽检物资清单，取样人员按照要求进行实物取样并在系统中进行取样完成确认，督察人员可根据视频监控进行监督取样全流程的记录并保存，包括判断物资是否被违规换货，封样过程是否合规，若有违规操作，则需采取相应解决措施；
步骤3：取样人员完成取样确认后，系统自动创建封样任务，依据封样规则确定物资封样方式，封样管理员将已生成的封样任务下发到相关封样人员，封样人员按照要求进行实物封样并进行封样完成确认，同时依据盲样规则生成盲样编号；
步骤4：封样完成后依据连廊运送规则确定运送方式；检测样品出仓库入连廊前进行扫描确认，确认后送至检测中心，出连廊入检测机构扫描确认，检测中心检测人员接收检测任务及检测样品进行物资检测，检测人员可以通过盲样编号查询相关技术参数，检测完成后将检测结果录入并与盲样编号对应，并推送检测结果至“检储配”平台检测调度模块；检测任务完成后，进行样品返还，已检测样品送入仓库进行开封，同时仓储人员依据检测结果进行物资上架/退货处理，检测合格，物资入库返架；检测不合格，暂存在检测中心，等待供应商确认，确认之后，进行上架，由仓库办理退货手续，由抽检管理人员下达复检计划进行复检，复检流程参照上述流程送至检测中心进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种适用于“检储配”基地电力设备的智能检测方法，其特征在于：所述步骤四中，通过自动封样装置来实现电力设备自动封样，利用自动封样装置自动识别待检设备铭牌位置和铭牌尺寸、自动打印标签、标签自动模切、自动贴标等功能；其具体步骤为：
步骤4.1：待封样物资经输送线，运输至封样机器人旁边的旋转台上，机械手采用“Vie w in hand”设计，视觉相机对物资一侧进行扫描；若扫描到铭牌，则进行下一步；若未扫描到铭牌，则旋转台旋转，继续寻找铭牌，以此循环，直至找到铭牌为止；
步骤4.2：机械臂将手上的相机移动到标签所在的位置，进行局部拍摄并二次确认标签位置；
步骤4.3：针对金属材质原样标签，则存在相机无法识别的可能，需要自动调整相机拍摄角度，增加补光装置，并通过多次拍摄提高识别率，等多种方法，降低因金属标签反光导致的识别失败概率；
步骤4.4：若手中相机确实无法正确识别标签位置，则机械臂可尝试通过模型中的标签位置，进行粘贴。
步骤4.5：完成识别后，机械臂吸取打印出的标签并粘贴到对应位置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于“检储配”基地电力设备的智能检测方法，其特征在于：所述步骤4中的平台检测调度模块包括：抽检计划、取样封样、检测报告、抽检任务、抽检资源调度数据、实物调度模块配送任务、配送策略及配送执行数据，将这些数据进行统一可视化处理，整合园区检测中心、取样封样中心和仓储中心的环境实时数据与物资管理信息系统的业务数据，构建数字孪生虚拟空间构建模型，接入监测物联数据，实现对物资出入库、检测封样、样品移动、自动检测、检测环境监控、数据智能判别、基于人员行为的安全管理等核心业务环节的全程、全时、全面跟踪；
其中，对电力物资检测业务的实时监控、过程管理、全面跟踪主要包括以下方面：
(1)检测业务管理方面，通过对检测设备与检测线作业信息的可视化展示，掌握检测设备和各检测线的工作饱和度、承载能力水平，快速定位空闲检测线与超负荷检测线；
(2)封样送检业务管理方面；针对仓储和检测中心的连接枢纽基础设施、装置，通过数字孪生平台进行工作状态和封样物资传输状态的可视化监控，以保障送检传输系统的正常运转和物资的安全送达；仓储业务管理方面，为全面掌握仓储整体运营状况，通过数字孪生平台构建对仓储库存库位状态以及存储物资、上下架模拟等进行可视化监控；
(3)用三维可视化手段整合园区内检测中心、地下连廊和仓库的环境建筑板块、检测作业版块、专业设备管理板块的实时数据以及各相关系统的管理数据、设备数据、物资数据等业务数据；在数字孪生虚拟空间中有效提高检测、仓储和配送等综合监管能力，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。
4.根据权利要求1所述的一种适用于“检储配”基地电力设备的智能检测方法，其特征在于：所述步骤4中的检测中心和地下连廊联合送检模式是将待检测物资通过托盘物料辊筒输送装置送至封样工位，根据物资品类选择封样方式，如采用自动封样方式，封样机械手结合视觉定位装置协作完成封样作业，如采用人工封样方式，封样人员在人工封样台手动完成封样操作；封样后的物资通过地下连廊的提升机与托盘物料辊筒输送装置协作，输送到检测中心完成送样流程；检测中心也可将检测完成的样品反向送回至仓库。