一种超高频钢丝签封标签 |
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| 申请号 | CN202410299257.5 | 申请日 | 2024-03-15 | 公开(公告)号 | CN117952139A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 浙江钧普科技股份有限公司; | 发明人 | 范京京; 刘平; 吴伟锴; 罗天翔; 王修彦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超高频 钢 丝签封标签，包括 外壳 ，所述外壳内设置有放置室，所述放置室内设置有两个 锁 头室，所述锁头室内放置有金属锁头，两个所述金属锁头之间连接有锁定钢丝，所述金属锁头的上侧设置有位于所述放置室内的能够检测所述锁定钢丝是否被剪断过的控制 电路 板，所述控制 电路板 上侧设置有与所述放置室适配的外壳盖板，通过签封内部有相关的电路控制,中间过程可检测可追溯,解决传统RFID签封破拆后抽出钢丝,并替换为新钢丝,能恢复破拆状态的问题，将锁定钢丝直接插入签封中即可上锁,剪断钢丝即破拆签封,上锁和破拆无需RFID读写器介入,并且可做到破拆状态实时监管，查询交互等过程全程使用RFID,无 接触 控制信息交互。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超高频钢丝签封标签，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内设置有两个金属锁头(4)，所述金属锁头(4)之间连接有锁定钢丝(8)，所述外壳(1)内还设置有用于检测与记录所述锁定钢丝(8)是否被剪断过的控制电路板(6)，所述控制电路板(6)上设置有采用全球唯一码的RFID芯片(64)，所述控制电路板(6)、两个所述金属锁头(4)以及所述锁定钢丝(8)组成电路通路。 |
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| 说明书全文 | 一种超高频钢丝签封标签技术领域[0001] 本发明涉及钢丝签封标签领域，具体涉及到一种超高频钢丝签封标签。 背景技术[0003] 一、安全性低：由于签封无源，因此中间过程无法检测，因此钢丝可以被剪断，作案后更换一条新的钢丝，而在后续的操作中却无法判断是否曾被剪断过； [0005] 据此，本发明提出一种超高频钢丝签封标签以解决上述问题。 发明内容[0006] 为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种超高频钢丝签封标签，通过签封内部有相关的电路控制,中间过程可检测可追溯,解决传统RFID签封破拆后抽出钢丝,并替换为新钢丝,能恢复破拆状态的问题，将锁定钢丝直接插入签封中即可上锁,剪断钢丝即破拆签封,上锁和破拆无需RFID读写器介入,并且可做到破拆状态实时监管，查询交互等过程全程使用RFID,无接触控制信息交互。 [0007] 技术方案 [0008] 一种超高频钢丝签封标签，包括外壳，所述外壳内设置有放置室，所述放置室内设置有两个锁头室，所述锁头室内放置有金属锁头，两个所述金属锁头之间连接有锁定钢丝，所述金属锁头的上侧设置有位于所述放置室内的能够检测所述锁定钢丝是否被剪断过的控制电路板，所述控制电路板上侧设置有与所述放置室适配的外壳盖板。 [0009] 进一步的，所述金属锁头贯穿有第一连接孔，所述外壳贯穿有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔正对并连通，所述锁定钢丝穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔并与所述金属锁头锁定。 [0010] 进一步的，所述控制电路板的靠近所述锁头室的一侧面上设置有控制电路以及采用全球唯一码的RFID芯片，所述控制电路内设置有用于检测所述锁定钢丝状态的检测器。 [0012] 进一步的，所述控制电路板的靠近所述锁头室的一侧还设置有位于所述金属锁头正上侧的两个锁头连接端，所述锁头连接端与所述金属锁头之间电路连接。 [0013] 进一步的，所述控制电路板的远离所述锁头室的一侧设置有RFID标签天线。 [0014] 进一步的，采用RFID通信的方式对交互信息进行加密传输，采用密钥分散原理，一签一密，一次一密，EPC区、USER区容量大。 [0015] 有益效果 [0016] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： [0017] 1、安全性高：签封内部有相关的电路控制,中间过程可检测可追溯,解决传统RFID签封破拆后抽出钢丝,并替换为新钢丝,能恢复破拆状态的问题； [0018] 2、操作便捷：锁定方式简单,将锁定钢丝直接插入签封中即可上锁,剪断钢丝即破拆签封,上锁和破拆无需RFID读写器介入,并且可做到破拆状态实时监管，查询交互等过程全程使用RFID,无接触控制信息交互，用户体验好； [0019] 3、信息安全性高：签封内部有特定密钥加密,每个签封有独立的唯一ID和唯一密钥,可通过专用RFID设备一键查询防伪信息,防止用户伪造签封，此外,签封可记录破拆状态的时间与使用的记录,可供后续追溯查询； [0020] 4、使用成本低：签封使用完回收后,通过特定设备,进行密钥交互后,可重置破拆状态重复使用,降低成本； [0022] 图1为本发明一种超高频钢丝签封标签的结构示意图； [0023] 图2为电路板的结构示意图； [0024] 图3为电路板的结构示意图； [0025] 图4为本发明闭锁时的结构示意图； [0026] 图5为本发明的检测原理框图。 [0027] 附图标号 [0028] 外壳1、锁头室2、第二连接孔3、金属锁头4、第一连接孔5、控制电路板6、控制电路61、控制芯片62、锁头连接端63、RFID芯片64、电源接口65、电池66、外壳盖板7、锁定钢丝8、放置室9。 具体实施方式[0029] 为更好地说明阐述本发明内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明： [0030] 有图1‑图5所示，本发明公开了一种超高频钢丝签封标签，包括外壳1，外壳1内设置有放置室9，放置室9内设置有两个锁头室2，锁头室2内放置有金属锁头4，两个金属锁头4之间连接有锁定钢丝8，金属锁头4的上侧设置有位于放置室9内的能够检测锁定钢丝8是否被剪断过的控制电路板6，控制电路板6上侧设置有与放置室9适配的外壳盖板7。 [0031] 进一步的，金属锁头4贯穿有第一连接孔5，外壳1贯穿有第二连接孔3，第一连接孔5与第二连接孔3正对并连通，锁定钢丝8穿过第一连接孔5与第二连接孔3并与金属锁头4锁定。 [0032] 进一步的，控制电路板6的靠近锁头室2的一侧面上设置有控制电路61以及采用全球唯一码的RFID芯片64，控制电路61内设置有用于检测锁定钢丝状态的检测器。 [0033] 进一步的，控制电路61内还设置有控制芯片62以及电源接口65，电源接口65电路连接有置于放置室9内的电池66。 [0034] 进一步的，控制电路板6的靠近锁头室2的一侧还设置有位于金属锁头4正上侧的两个锁头连接端63，锁头连接端63与金属锁头4之间电路连接。 [0035] 进一步的，控制电路板6的远离锁头室2的一侧设置有RFID标签天线(未示出)。 [0036] 进一步的，采用RFID通信的方式对交互信息进行加密传输，采用密钥分散原理，一签一密，一次一密，EPC区、USER区容量大，满足各种定制应用需求，如安全认证、历史记录追溯、实时监控、流通控制等。 [0037] 进一步的，电池66包括但不限于纽扣电池。 [0038] 进一步的，控制芯片62为微控制器。 [0039] 具体的，签封标签初始状态为未锁定状态,此时微控制器处于低功耗状态； [0040] 当锁定钢丝8插入时,控制电路61中的检测器与锁定钢丝8通过金属锁头4相连通,控制电路61检测到锁定钢丝8插入(锁定钢丝8所在电路接通)，将信号上报给微控制器,微控制器被唤醒,进入工作状态,将锁体状态更改为已锁定状态,并唤醒射频电路的芯片,将已锁定的状态写入到射频芯片内部,待数据完全写入后,将关闭射频芯片,同时,微控制器重新进入低功耗状态； [0041] 此时签封标签状态已变为已锁定状态,外部的RFID读写器或手持机可读取RFID射频天线,来访问射频电路,获取签封标签的状态； [0042] 当锁定钢丝8断开时,控制电路61检测到锁定钢丝8断开(锁定钢丝8所在电路断开),将信号上报给微控制器,微控制器被唤醒,进入工作状态,将锁体状态更改为已破拆状态,并唤醒射频电路的芯片,将已破拆的状态写入到射频芯片内部,待数据完全写入后,将关闭射频芯片,同时,微控制器重新进入低功耗状态,被破拆的标签将不会再被破拆检测电路唤醒； [0043] 此时签封标签状态已变为已破拆状态,外部的RFID读写器或手持机可读取RFID射频天线,来访问射频电路,获取签封标签的状态 [0044] 通过RFID读写器,可通过RFID射频天线,从而向射频电路发送信号,与微控制器交互,以此来获取签封的破拆时间/操作人等信息； [0045] 超高频RFID读写设备可通过盘点EPC,快速获取签封的状态，签封存在三种状态如下： [0046] 未上锁：锁定钢丝未插入，签封盘点为未上锁状态； [0047] 已上锁：将锁定钢丝插入金属锁头后,抽紧,签封自动上锁,并记录锁定时间，此时设备盘点为已上锁状态； [0048] 已破拆：将钢丝剪断,签封立刻变为已破拆状态,并记录锁定时间,该状态不可恢复(即使更换新的钢丝重新锁闭，状态也不可恢复)；此时设备盘点为已破拆状态。 |
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