一种全方位悬浮电镀设备
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; 申请权转移; 权利转移; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201910430767.0 | 申请日 | 2019-05-22 |
| 公开(公告)号 | CN110079845B | 公开(公告)日 | 2019-12-10 |
| 申请人 | 瑞安状元登第酒业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 张伟萍; | 第一发明人 | 张伟萍 |
| 权利人 | 瑞安状元登第酒业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 惠州市新伟五金制品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省温州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省温州市瑞安市塘下镇鲍二村西二大街与广场路交叉路口 | 邮编 | 当前专利权人邮编：325200 |
| 主IPC国际分类 | C25D5/34 | 所有IPC国际分类 | C25D5/34 ; C25D21/10 ; C25D19/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 北京轻创知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 孟鹏超; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种全方位悬浮电 镀 设备，主要包括旋转升降机构，传动切换组件，镀件 旋转机 构，磨擦机构， 搅拌机 构；上述旋转升降机构包括 电镀 箱，电镀腔，电棒，第一滑槽，滑 块 ；上述磨擦机构包括第一转动腔，第二转动腔，高速 马 达；上述镀件旋转机构包括第三 转轴 ，第一 花键 套，磁 铁 夹块；本发明的有益效果在于，镀件表面进行全方位打磨，电镀产生的镀层与镀件表面结合牢固不易脱落，装置均匀搅拌电镀液，提高了电镀时的效率，镀件在电镀完成后自动退出电镀液中，避免了直接从电镀液中夹取镀件时烫伤手臂的情况，装置安全可靠。 | ||
| 权利要求 | 1.一种全方位悬浮电镀设备，主要包括旋转升降机构，传动切换组件，镀件旋转机构，磨擦机构，搅拌机构； |
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| 说明书全文 | 一种全方位悬浮电镀设备技术领域背景技术[0002] 电镀实验在进行过程中需要进行镀前处理和镀后处理，由于一般的镀件表面氧化层或油渍较厚，如直接使用传统的设备进行镀前处理例如：超声波水洗设备等，会极大增长前处理所需时间，所以需要对镀件进行全方位打磨以缩短前处理所需时间，同时镀前应充分搅拌化学药剂，提高电镀效率，此外传统的实验装置在电镀完成后需要手动夹持取出镀件，而电镀液大多数为高温液体，因此在取出镀件过程中操作不当会烫伤手臂；因此需要设计一种全方位悬浮电镀设备来解决以上问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种全方位悬浮电镀设备，通过旋转镀件与滑动的磨擦面接触对镀件表面进行全方位打磨，同时在电镀前装置自动均匀搅拌电镀液使化学药剂混合均匀，另外镀件能够自动退出电镀液。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。 [0006] 上述旋转升降机构对上述传动切换组件，镀件旋转机构与磨擦机构进行升降并翻转，上述传动切换组件可将动能切换至所述旋转升降机构中，上述镀件旋转机构可旋转镀件，上述磨擦机构与上述镀件旋转机构配合可打磨镀件，上述搅拌机构可搅拌电镀液； [0007] 上述旋转升降机构包括电镀箱，电镀腔，电棒，第一滑槽，滑块；所述电镀箱内设有开口向上的所述电镀腔，所述电镀腔底壁左右对称固定设有所述电棒，所述电镀腔左右对称设有开口向内的所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述滑块； [0009] 上述镀件旋转机构包括第三转轴，第一花键套，磁铁夹块；所述第二转动腔左右对称转动设有左右延伸的所述第三转轴，所述第三转轴上滑动设有与所述第三转轴啮合的所述第一花键套，所述第一花键套内侧固定设有所述磁铁夹块，两个所述磁铁夹块之间相吸。 [0010] 进一步地，上述旋转升降机构还包括第一空腔，第一弹簧，急停开关，载物台，第二空腔，第一转轴，第二转轴，第二齿轮，齿条，总开关；所述滑块内设有前后贯穿的所述第一空腔，所述滑块底部与所述第一滑槽内底壁之间设有所述第一弹簧，所述第一滑槽底壁固定设有所述急停开关，所述电镀腔顶端设有所述载物台，所述载物台左侧端壁内设有所述第二空腔，所述第二空腔与位于所述电镀腔左侧的所述第一空腔之间转动设有所述第一转轴，所述第一转轴左端固定设有第一齿轮，所述电镀腔与位于所述电镀腔右侧的所述第一空腔之间转动设有固定于所述载物台右端面的所述第二转轴，所述第二转轴右端固定设有所述第二齿轮，所述第一滑槽后侧端壁固定设有与所述第一齿轮、所述第二齿轮啮合的所述齿条，所述电镀箱左端面固定设有与所述电棒、所述急停开关电联的所述总开关。 [0011] 进一步地，上述磨擦机构还包括第一主动轴，凸轮，第二滑槽，滑杆，磨擦面，滑板，第二弹簧；所述高速马达顶端动力连接有所述第一主动轴，所述第一转动腔内的所述第一主动轴上固定设有所述凸轮，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间连通设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有伸入所述第二转动腔内的所述滑杆，所述滑杆底端固定设有所述磨擦面，所述第一转动腔内的所述滑杆上固定设有与所述凸轮接触的所述滑板，所述滑板与所述第一转动腔左端壁之间连接有所述第二弹簧。 [0012] 进一步地，上述镀件旋转机构还包括排水孔，第三转动腔，低速马达，第二主动轴，第三齿轮，第四齿轮；所述第二转动腔后侧端壁设有前后贯穿的所述排水孔，所述第二转动腔左端壁内设有所述第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二空腔之间的端壁内固定设有所述低速马达，所述低速马达右端动力连接有所述第二主动轴，所述第二主动轴右端固定设有所述第三齿轮，所述第三转动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述第三齿轮啮合的所述第四齿轮。 [0013] 上述传动切换组件包括第三主动轴，第二花键套，磁铁盘，圆盘，第三弹簧，第三空腔；所述低速马达左端动力连接有所述第三主动轴，所述第二空腔内设有与所述第一转轴、所述第三主动轴啮合的所述第二花键套，所述第二花键套上固定设有所述磁铁盘，所述第二空腔内的所述第一转轴上固定设有所述圆盘，所述圆盘与所述磁铁盘左端面之间连接有所述第三弹簧，所述低速马达顶壁设有开口向上的所述第三空腔。 [0014] 进一步地，上述传动切换组件还包括盖子，握把，磁杆；所述载物台顶端可安装有所述盖子，所述盖子顶面固定设有所述握把，所述盖子底面固定设有可伸入所述第三空腔内的所述磁杆。 [0015] 上述搅拌机构包括第四转动腔，第四主动轴，第一皮带轮，第四转轴，第二皮带轮，皮带，第一搅拌棒；所述第一转动腔底壁设有所述第四转动腔，所述高速马达底端动力连接有伸入所述第四转动腔内的所述第四主动轴，所述第四主动轴底端固定设有所述第一皮带轮，所述第四转动腔与所述电镀腔之间转动设有所述第四转轴，所述第四转动腔内的所述第四转轴上固定设有所述第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有所述皮带，所述第四转轴底端固定设有所述第一搅拌棒。 [0016] 进一步地，上述搅拌机构还包括第一永磁块，第五转轴，第二搅拌棒，第二永磁块；所述第一搅拌棒左右对称固定设有所述第一永磁块，所述电镀腔底壁转动设有所述第五转轴，所述第五转轴顶端固定设有所述第二搅拌棒，所述第二搅拌棒左右对称固定设有与所述第一永磁块相吸的所述第二永磁块。 [0017] 本发明的有益效果 ：通过旋转镀件与滑动的磨擦面接触对镀件表面进行全方位打磨，镀件表面氧化皮或油渍清洗干净，后续电镀产生的镀层与镀件表面结合牢固不易脱落，同时在电镀前装置自动均匀搅拌电镀液使化学药剂混合均匀，提高了电镀时的效率，镀件自动浸入电镀液，电镀完成后自动退出电镀液中，避免了直接从电镀液中夹取镀件时烫伤手臂的情况，装置安全可靠。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图 1 是本发明实施例的机械结构示意图； [0020] 图 2 是图1中B-B的结构示意图； [0021] 图 3 是图1中A-A的结构示意图； [0022] 图 4 是图1中C的放大结构示意图； [0023] 图 5 是图1中D的放大结构示意图。 具体实施方式[0024] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 [0025] 结合附图1-5所述的一种全方位悬浮电镀设备，主要包括旋转升降机构90，传动切换组件91，镀件旋转机构92，磨擦机构93，搅拌机构94； [0026] 上述旋转升降机构90对上述传动切换组件91，镀件旋转机构92与磨擦机构93进行升降并翻转，上述传动切换组件91可将动能切换至所述旋转升降机构90中，上述镀件旋转机构92可旋转镀件，上述磨擦机构93与上述镀件旋转机构92配合可打磨镀件，上述搅拌机构94可搅拌电镀液； [0027] 上述旋转升降机构90包括电镀箱17，电镀腔23，电棒19，第一滑槽14，滑块11，第一空腔12，第一弹簧16，急停开关18，载物台29，第二空腔34，第一转轴39，第二转轴30，第二齿轮31，齿条15，总开关10；所述电镀箱17内设有开口向上的所述电镀腔23，所述电镀腔23底壁左右对称固定设有所述电棒19，所述电镀腔23左右对称设有开口向内的所述第一滑槽14，所述第一滑槽14内滑动设有所述滑块11，所述滑块11内设有前后贯穿的所述第一空腔 12，所述滑块11底部与所述第一滑槽14内底壁之间设有所述第一弹簧16，所述第一滑槽14底壁固定设有所述急停开关18，所述电镀腔23顶端设有所述载物台29，所述载物台29左侧端壁内设有所述第二空腔34，所述第二空腔34与位于所述电镀腔23左侧的所述第一空腔12之间转动设有所述第一转轴39，所述第一转轴39左端固定设有所述第一齿轮13，所述电镀腔23与位于所述电镀腔23右侧的所述第一空腔12之间转动设有固定于所述载物台29右端面的所述第二转轴30，所述第二转轴30右端固定设有所述第二齿轮31，所述第一滑槽14后侧端壁固定设有与所述第一齿轮13、所述第二齿轮31啮合的所述齿条15，所述电镀箱17左端面固定设有与所述电棒19、所述急停开关18电联的所述总开关10； [0028] 上述磨擦机构93包括第一转动腔63，第二转动腔54，高速马达58，第一主动轴59，凸轮61，第二滑槽64，滑杆48，磨擦面49，滑板62，第二弹簧60；所述载物台29右侧端壁内设有所述第一转动腔63，所述第一转动腔63左端壁内设有开口向上的所述第二转动腔54，所述第一转动腔63底壁固定设有所述高速马达58，所述高速马达58顶端动力连接有所述第一主动轴59，所述第一转动腔63内的所述第一主动轴59上固定设有所述凸轮61，所述第一转动腔63与所述第二转动腔54之间连通设有所述第二滑槽64，所述第二滑槽64内滑动设有伸入所述第二转动腔54内的所述滑杆48，所述滑杆48底端固定设有所述磨擦面49，所述第一转动腔63内的所述滑杆48上固定设有与所述凸轮61接触的所述滑板62，所述滑板62与所述第一转动腔63左端壁之间连接有所述第二弹簧60； [0029] 上述镀件旋转机构92包括第三转轴53，第一花键套51，磁铁夹块50，排水孔52，第三转动腔43，低速马达41，第二主动轴42，第三齿轮44，第四齿轮45；所述第二转动腔54左右对称转动设有左右延伸的所述第三转轴53，所述第三转轴53上滑动设有与所述第三转轴53啮合的所述第一花键套51，所述第一花键套51内侧固定设有所述磁铁夹块50，两个所述磁铁夹块50之间相吸，所述第二转动腔54后侧端壁设有前后贯穿的所述排水孔52，所述第二转动腔54左端壁内设有所述第三转动腔43，所述第三转动腔43与所述第二空腔34之间的端壁内固定设有所述低速马达41，所述低速马达41右端动力连接有所述第二主动轴42，所述第二主动轴42右端固定设有所述第三齿轮44，所述第三转动腔43内的所述第三转轴53上固定设有与所述第三齿轮44啮合的所述第四齿轮45。 [0030] 上述传动切换组件91包括第三主动轴40，第二花键套38，磁铁盘35，圆盘37，第三弹簧36，第三空腔46，盖子32，握把33，磁杆47；所述低速马达41左端动力连接有所述第三主动轴40，所述第二空腔34内设有与所述第一转轴39、所述第三主动轴40啮合的所述第二花键套38，所述第二花键套38上固定设有所述磁铁盘35，所述第二空腔34内的所述第一转轴39上固定设有所述圆盘37，所述圆盘37与所述磁铁盘35左端面之间连接有所述第三弹簧 36，所述低速马达41顶壁设有开口向上的所述第三空腔46，所述载物台29顶端可安装有所述盖子32，所述盖子32顶面固定设有所述握把33，所述盖子32底面固定设有可伸入所述第三空腔46内的所述磁杆47。 [0031] 上述搅拌机构94包括第四转动腔28，第四主动轴57，第一皮带轮56，第四转轴26，第二皮带轮27，皮带55，第一搅拌棒24，第一永磁块25，第五转轴20，第二搅拌棒21，第二永磁块22；所述第一转动腔63底壁设有所述第四转动腔28，所述高速马达58底端动力连接有伸入所述第四转动腔28内的所述第四主动轴57，所述第四主动轴57底端固定设有所述第一皮带轮56，所述第四转动腔28与所述电镀腔23之间转动设有所述第四转轴26，所述第四转动腔28内的所述第四转轴26上固定设有所述第二皮带轮27，所述第二皮带轮27与所述第一皮带轮56之间传动连接有所述皮带55，所述第四转轴26底端固定设有所述第一搅拌棒24，所述第一搅拌棒24左右对称固定设有所述第一永磁块25，所述电镀腔23底壁转动设有所述第五转轴20，所述第五转轴20顶端固定设有所述第二搅拌棒21，所述第二搅拌棒21左右对称固定设有与所述第一永磁块25相吸的所述第二永磁块22。 [0032] 整个装置的机械动作的顺序 ： [0033] 1：先将电镀液添加至所述电镀腔23，镀件夹持在两个所述磁铁夹块50之间，随后将所述电镀箱17至于水浴箱中加热电镀液； [0034] 2：盖上所述盖子32后按下所述总开关10，当所述盖子32盖上时，所述磁杆47排斥所述磁铁盘35，所述磁铁盘35带动所述第二花键套38向左滑动，所述第二花键套38此时不与所述第三主动轴40啮合，即所述旋转升降机构90不进行旋转升降，当按下所述总开关10后，所述电棒19通电进行电镀，所述低速马达41带动所述第三主动轴40与所述第二主动轴42转动，所述高速马达58带动所述第一主动轴59与所述第四主动轴57转动； [0035] 3：当所述第二主动轴42转动时，所述第二主动轴42带动所述第三齿轮44转动，所述第三齿轮44带动所述第四齿轮45与所述磁铁夹块50转动，所述磁铁夹块50带动镀件旋转，当所述第一主动轴59转动时，所述第一主动轴59带动所述凸轮61转动，所述凸轮61通过所述滑板62带动所述滑杆48左右滑动，此时左右滑动的所述滑杆48打磨不断旋转的镀件，镀件被全方位打磨，提高电镀后镀层的质量； [0036] 4：与此同时，当所述第四主动轴57转动时，所述第四主动轴57带动所述第一皮带轮56转动，所述第一皮带轮56通过所述皮带55带动所述第二皮带轮27转动，所述第二皮带轮27带动所述第一搅拌棒24转动，由于所述第一永磁块25与所述第二永磁块22相吸，所述第一搅拌棒24带动所述第二搅拌棒21转动，所述第一搅拌棒24与所述第二搅拌棒21共同转动搅拌电镀液，电镀液中的化学成分混合均匀，提高电镀时的效率； [0037] 5：一段时间后，将所述盖子32取走，此时所述磁铁盘35在所述第三弹簧36弹力下与所述第三主动轴40啮合，所述第三主动轴40带动所述第一转轴39转动，所述第一转轴39转动带动所述第一齿轮13转动，转动的所述第一齿轮13与所述齿条15配合带动所述滑块11下滑，同时，所述滑块11下滑后，所述齿条15带动所述第二齿轮31转动，所述第二齿轮31通过所述第二转轴30带动所述载物台29进行翻转，所述载物台29下降并反转后使所述镀件完全浸入电镀液中； [0038] 6：当所述滑块11下滑挤压所述急停开关18后，所述低速马达41与所述高速马达58停止转动，此时装置进行电镀，当电镀完成后，关闭所述总开关10，所述载物台29在所述第一弹簧16弹力下回归原位，此时镀件完成电镀，镀件自动从电镀液中弹出，安全可靠。 [0039] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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