一种连接器内置冠簧及其镀层方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410523994.9 | 申请日 | 2024-04-29 |
| 公开(公告)号 | CN118431798A | 公开(公告)日 | 2024-08-02 |
| 申请人 | 徐州云泰精密技术有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 薛北京; 汪善平; 韩小报; 刘昕龙; 王振; 赵敬彦; | 第一发明人 | 薛北京 |
| 权利人 | 徐州云泰精密技术有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 徐州云泰精密技术有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省徐州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省徐州市徐州高新技术产业开发区第三工业园华夏路21号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：221100 |
| 主IPC国际分类 | H01R13/03 | 所有IPC国际分类 | H01R13/03 ; H01R13/187 ; C25D5/12 ; C25D5/34 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 9 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 徐州创荣知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 晏荣府; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种连接器内置冠簧，包括两个端带，两个所述端带之间交替沿圆周安装有上 簧片 、下簧片和筋条；所述上簧片和下簧片的一端分别与两个端带相连接，所述上簧片和下簧片的另一端均设有外折部，所述上簧片和下簧片的中部均设有内折部。新型的圆柱形冠簧，簧片与筋条折弯 位置 为最宽处，簧片尾部外折，保证公 端子 插入时可与母端子 侧壁 接触 ，冠带增加凸出的弹片结构，与母端子内部卡槽接触，以上设计最大程度上增大接触面积，降低失效 风 险。以上设计比常规冠簧接触 电阻 小10％以上，温升可降低5‑10K左右。 | ||
| 权利要求 | 1.一种连接器内置冠簧，包括两个端带(1)，其特征在于：两个所述端带(1)之间交替沿圆周安装有上簧片(3)、下簧片(4)和筋条(4)； |
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| 说明书全文 | 一种连接器内置冠簧及其镀层方法技术领域[0001] 本发明涉及连接器技术领域，具体为一种连接器内置冠簧及其镀层方法。 背景技术[0002] 电连接器接触件，是用于实现电连接器中与插针连接的导电接触端子，其广泛应用于电子及电器设备中，连接器因应用场景不同，需频繁插拔，而接触失效是电连接器的主要失效原因，连接器接触形式一般存在线簧和冠簧两种形式，连接器产品接触部位材质目前主要以铍铜为主。 [0003] 连接器中的线簧设计，因其成本和断丝风险高，故市场使用逐渐减少。现有技术的冠簧端子一般呈笼形，即为两端大中间小的结构，插针插入冠簧与中间凸起部位接触，从而实现导通。而市场现有冠簧多为单点单维度接触形式，存在接触不稳定、接触电阻大、镀层结合力差等问题。 [0004] 同时，目前市场为增强簧片磨损和导电性能，一般会在表面镀层处理，常规为单层或双层处理。如镀铜可满足结合性，但是铜层破损，会加剧底材生锈，双层镀层一般为镀铜/银，铜/金，镍/金，镍/银等，很难同时满足镀层结合性和耐腐蚀性，对于频繁插拔的连接器核心部件簧片来说，单层/双层涂层已经很难满足使用需求。 [0005] 为此，提出一种连接器内置冠簧及其镀层方法。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种连接器内置冠簧及其镀层方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接器内置冠簧，包括两个端带，两个所述端带之间交替沿圆周安装有上簧片、下簧片和筋条； [0008] 所述上簧片和下簧片的一端分别与两个端带相连接，所述上簧片和下簧片的另一端均设有外折部，所述上簧片和下簧片的中部均设有内折部。 [0009] 优选的：所述筋条两端和中部的宽度大于端部与中部之间的部位。 [0010] 优选的：所述上簧片和下簧片与端带连接的端部、内折部和外折部的宽度大于端部、内折部和外折部之间的部位。 [0011] 优选的：所述端带上均匀的安装有弹片。 [0012] 采用上述任意一项所述的一种连接器内置冠簧的镀层方法，包括以下步骤； [0015] S3、镀铜完成后进行镀镍处理，溶液包括：NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O和H3BO3，溶液2 温度48～55℃，Dk1.0～3.0A/dm，电镀时间根据镀层厚度确定； [0017] 优选的：在所述步骤S1中，98％浓硫酸40～60g/L，冰醋酸20～35g/L，30％过氧化氢30～40g/L。 [0018] 优选的：在所述步骤S2中，硫酸铜15～40g/L，络合剂150～200g/L，pH调整剂为氢氧化钠或柠檬酸。 [0019] 优选的：在所述步骤S3中，NiSO4·6H2O为180～280g/L，NiCl2·6H2O为30～50g/L，H3BO3为30～50g/L。 [0020] 优选的：在所述步骤S4中，银15～35g/L，KCN为50～78g/L、K2CO3为25～60g/L、光亮剂180～280ml/L。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型的圆柱形冠簧，簧片与筋条折弯位置为最宽处，簧片尾部外折，保证公端子插入时可与母端子侧壁接触，冠带增加凸出的弹片结构，与母端子内部卡槽接触，以上设计最大程度上增大接触面积，降低失效风险。以上设计比常规冠簧接触电阻小10％以上，温升可降低5‑10K左右。 [0022] 铜/镍/银多镀层设计，铜与铍铜的结构相似，镀铜可有效结合，镀镍用于隔绝层，抑制外层银氧化破损后的扩散。电镀参数精准控制，保证镀层厚度可控。本技术生产冠簧插拔次数可达到30000次以上。附图说明 [0023] 图1为本发明的结构示意图； [0024] 图2为本发明上簧片、下簧片和筋条的结构示意图； [0025] 图3为本发明盐雾测试的结果图； [0026] 图4为本发明温升测试的结果图。 [0027] 图中：1、端带；2、弹片；3、上簧片；4、下簧片；5、筋条；6、内折部；7、外折部。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0029] 实施例 [0030] 请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：冠簧结构上下处的两个端带1之间安装的上簧片3、下簧片4、筋条5交替沿圆周分布，上、下簧片内折位6置与公端子接触，尾部的外折部7与母端子内壁接触；上下端带1上的弹片2与母端子接触并固定住位置； [0031] 筋条5设计为上、中、下三部分宽，其余部分窄，上下宽保证筋条5与端带1的结构强度，降低受力断裂风险，中间宽设计为增大公端子插入时的接触面积。簧片设计为与端带1接触位置宽，保证结合强度，与公端子接触位置宽为保证接触面积，尾部宽为保证与母端子接触面积。端带1上增加弹片2，为保证与母端子侧壁良好接触。 [0033] 电镀前需要进行前处理，去除氧化层。因簧片加工相对来说表面较干净，无严重炭黑、油渍等，本技术采用的前处理为混合液浸渍：98％浓硫酸40～60g/L，冰醋酸20～35g/L，30％过氧化氢(H2O2)为30～40g/L，室温环境下1～8min。 [0034] 铍铜中铍含量有一定差异，如果直接电镀其他金属镀层结合力局部较差，故先镀铜处理。硫酸铜(CuSO4·5H2O)15～40g/L，络合剂150～200g/L、适量pH调整剂(氢氧化钠、柠檬酸)，pH值9～12，电镀时间可根据镀层厚度确定(镀层2～10um)，溶液温度控制在48～55℃。 [0035] 表面银镀层如果破损会向内部扩散，加剧底层腐蚀，故在中间镀镍来当做保护层，因为镍与铜结构相近，且镍层会形成良好的隔绝层，防止腐蚀银层持续扩散。NiSO4·6H2O为180～280g/L、NiCl2·6H2O为30～50g/L、H3BO3为30～50g/L。溶液温度48～55℃，Dk1.0～ 2 3.0A/dm，电镀时间可根据镀层厚度确定(镀层2～10um)。 [0036] 为了进一步提高铍青铜弹性零件的导电性能，一般在其表面镀覆一层功能性银镀层。银15～35g/L、KCN为50～78g/L、K2CO3为25～60g/L、光亮剂180～280ml/L，Dk0.3～0.5A/2 dm，电镀时间可根据镀层厚度确定(镀层2～10um)，溶液温度控制在48～55℃。 [0037] 对本技术生产的簧片依次进行盐雾和温升测试，如图3和图4所示，均满足预期要求。 |
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