1.一种设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对设备零件的待修复区域进行预处理，所述待修复区域为设备零件的孔眼；
S2，将密封组件固定在设备零件的孔眼底部；
S3，判断设备零件的磨损量，当设备零件的磨损量单边＞1mm时对零件进行先镀铁后镀铬修复：
具体地，镀铁修复过程为：首先，将pH值为0.6～0.9、相对密度在1.21～1.23的氯化亚铁溶液灌注到设备零件的孔眼中，在35℃～45℃温度范围内利用对称交流活化法进行刻蚀处理；
然后，将氯化亚铁溶液更换为300～400g/L、pH值为1～1.5，将纯铁阳极空心圈放在设
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备零件孔眼的中心，并将阴极电流密度调整为15～25A/dm，在30～50℃温度范围内进行起镀、过渡镀和直流镀三个施镀过程，所述纯铁阳极空心圈上设置多个均匀分布的贯穿孔；
低温镀铁结束后，将设备零件取出清洗，然后放在5～10％的碱溶液中浸泡设定时间，然后再水洗烘干；
镀铬修复过程为：将纯铁阳极空心圈替换为铅锡合金阳极空心圈，将电解液更换为复合镀铬液；电镀前将设备零件进行预热处理，使其温度与电解液一致；
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然后，将阴极电流密度调整为60A/dm ，在57～59℃温度范围内镀硬铬，硬铬电镀结束后进行镀后检查。
2.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤S1中对设备零件的待修复区域进行预处理的具体步骤为：
对设备零件的孔眼进行除油、除锈和除氧化膜；
利用塞头堵住设备零件的孔眼，先在不需要修复的区域表面刷绝缘油漆，再将其包覆起来；
然后，拆掉设备零件孔眼内的塞头。
3.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤S3中利用对称交流活化法进行刻蚀处理的具体步骤为：
在35℃～45℃，pH值为0.6～0.9，相对密度在1.21～1.23的氯化亚铁溶液中，利用对称的交流电冲击，活化设备零件孔眼的待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过渡到直流电镀。
4.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤S3中在30～50℃温度范围内进行起镀、过渡镀和直流镀三个施镀过程的具体步骤为：
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首先，进行起镀：将正极电流密度调整为8～10A/dm 、负极电流密度调整为7～8A/dm ,采用不对称交流电起镀法，通电5～10分钟，在设备零件孔眼的待镀表面生成一层低应力铁层；
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然后，进行过渡镀：正极电流密度维持在8～10A/dm，逐渐调节负极电流密度，当D负＝D正/10时负极电流密度保持不变并持续镀2分钟，然后再转成直流镀；
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转直流镀后，将负极电流密度调整为15～25A/dm ，根据施镀时间计算公式计算直流镀的通电时间。
5.根据权利要求4所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，所述过渡镀的通电时间为10～15分钟。
6.根据权利要求4所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，施镀时间(h)＝镀层厚度/(0.02X阴极电流密度)。
7.根据权利要求1所述的设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，步骤S3中硬铬电镀结束后进行镀后检查的具体步骤为：
检查镀铬层厚度，若不满足要求则重新补镀；
若镀铬层有起泡、脱落现象，用10％盐酸化学溶解退除还原镀铬层后重新镀铬。
8.一种设备零件局部电镀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，对设备零件的待修复区域进行预处理，所述待修复区域为设备零件的孔眼；
S2，将密封组件固定在设备零件的孔眼底部；
S3，判断设备零件的磨损量，当设备零件的磨损量单边＜1mm时对零件进行镀硬铬修复：
具体地，镀硬铬修复过程为：将铅锡合金阳极空心圈放在设备零件孔眼的中心，将复合镀铬液灌注到设备零件的孔眼中；电镀前将设备零件进行预热处理，使其温度与电解液一致；
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然后，将阴极电流密度调整为60A/dm，在57～59℃温度范围内镀硬铬；
硬铬电镀结束后，检查镀铬层厚度，若不满足要求则重新补镀；若镀铬层有起泡、脱落现象，用10％盐酸化学溶解退除还原镀铬层后重新镀铬。