1.一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，应用于待电镀一体多面复杂零件中各待镀电镀面不同镀层厚度要求的同时电镀过程，其特征在于，包括电镀模具、辅助阳极、辅助阴极、电极固定机构、电流控制单元；所述电镀模具具有与待电镀一体多面复杂零件共形的型腔，用于承托固定待电镀一体多面复杂零件；所述辅助阳极呈板状，所述辅助阴极呈棒状；所述辅助阳极与所述辅助阴极分别成对设置于距离各待镀面一侧一定距离处，所述辅助阳极与所述辅助阴极通过所述电极固定机构与所述电镀模具固定连接；所述电流控制单元分别与各所述辅助阳极电连接，通过所述电流控制单元分别单独控制各所述辅助阳极的电流密度。
2.根据权利要求1所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，所述电极固定机构包括支架、电极固定骨架、阳极支臂、阴极环槽套；所述支架的其中一侧端面与所述电镀模具固定连接，另一侧端面固定连接有所述电极固定骨架，所述阳极支臂一端与所述电极固定骨架固定连接，另一端通过夹持结构固定辅助阳极；所述阴极环槽套套设固定与所述电极固定骨架上，所述阴极环槽套的环槽具有收口结构，所述辅助阴极固定于所述阴极环槽套的环槽内。
3.根据权利要求2所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，对于大型一体多面复杂零件，同一待镀电镀面的辅助阳极通过多个所述电极固定骨架支撑固定，通过铜电极板将多个所述电极固定骨架电串联，所述电流控制单元通过所述铜电极板与辅助阳极电连通。
4.根据权利要求3所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，当相邻多面待镀电镀面的镀层厚度要求相同时，通过铜电极板将相邻待镀面对应电极固定机构电串联，通过所述电流控制单元同时控制相邻辅助阳极电流。
5.根据权利要求1所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，所述电流控制单元采用镇流器。
6.根据权利要求1所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，所述辅助阳极、辅助阴极与各待镀面的相对空间位置，以及各电流控制单元的设定电流密度，根据各待镀面的镀层厚度要求通过有限元仿真计算确定。
7.一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制方法，采用权利要求1‑6任意一项所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过有限元仿真计算确定一体多面复杂零件的各待镀面所需的电流以及辅助阳极、辅助阴极的尺寸和相对空间位置；
步骤2：根据所述步骤1中确定的各待镀面所需的电流以及辅助阳极、辅助阴极的尺寸和相对空间位置，采用电镀模具与电极固定机构对一体多面复杂零件及各待镀面对应的辅助阳极、辅助阴极进行装夹固定，并对根据所述步骤1确定的电流密度各待镀面对应的辅助阳极的电流控制单元进行设置；
步骤3：根据各待镀电镀层厚度要求，设置电镀条件进行电镀。
8.根据权利要求7所述的一种一体多面复杂零件电镀镀层厚度控制方法，其特征在于，在所述步骤1中，通过有限元仿真计算确定一体多面复杂零件的各待镀面所需的电流以及辅助阳极、辅助阴极的尺寸和相对空间位置具体包括如下步骤：
1‑1用CAD软件对电镀槽体和待镀零件建立三维几何模型，模型尺寸应于实物一致；
1‑2利用电化学工作站测定镀液电导率、镀层金属电阻率、电化学沉积反应价态、电镀效率、阴极伏安特性数据、阳极材料和辅助阳极材料的阳极伏安特性数据，用于后续有限元软件计算；
1‑3通过有限元仿真软件划分网格，设定边界条件，分以下两各边界：
(1)固壁边界条件：对于反应器的边界可以认为是绝缘体，因此法向电流密度为0；
(2)电极边界条件：电位差驱动电化学反应(极化)η＝V‑U‑Eη＝f(cηJη)U是电极电势，V是金属电势，E为电极平衡电势。