一种高导热不锈钢带的加工工艺
| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411217309.6 | 申请日 | 2024-09-02 |
| 公开(公告)号 | CN118727078B | 公开(公告)日 | 2024-12-03 |
| 申请人 | 江苏甬金金属科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 赵毅; 吴鹏; 包天宇; 李佳新; 曹强强; 严彬; 朱飞; 成林冲; 顾俊侨; 王乐乐; | 第一发明人 | 赵毅 |
| 权利人 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省南通市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省南通市南通高新技术产业开发区希望路111号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：226000 |
| 主IPC国际分类 | C25D5/10 | 所有IPC国际分类 | C25D5/10 ; C25D7/06 ; C25D5/36 ; C25D15/00 ; C25D5/48 ; C25D3/56 ; C25D5/18 ; C25D5/00 ; C21D1/00 ; C21D1/26 ; C21D8/02 ; C21D10/00 |
| 专利引用数量 | 2 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 4 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 南通国鑫智汇知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 顾新民; |
| 摘要 | 本 发明 涉及不锈 钢 带领域，具体公开了一种高导热不锈 钢带 的加工工艺；包括以下步骤：S1：取高导热 不锈钢 板，经固溶、 轧制 、 退火 ，得到不锈钢带A；S2：在不锈钢带A表面 镀 铁 ‑镍‑ 铜 ，得不锈钢带B；S3：在不锈钢带B表面镀铁‑镍‑铜‑钴，得不锈钢带C；S4：取钨酸、 氨 水 ，搅拌均匀，加入 柠檬酸 、 碳 纳米管 ，升温搅拌、干燥、 煅烧 ，得三 氧 化钨‑ 碳纳米管 ；取三氧化钨‑碳纳米管、水、 乙醇 、十三氟辛基三甲氧基 硅 烷，搅拌、过滤干燥，得改性碳纳米管；S5：在不锈钢带C表面镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，得不锈钢带D；S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高导热不锈钢带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高导热不锈钢带的加工工艺技术领域背景技术[0002] 高导热不锈钢板经轧制、退火等工艺处理后，可得到薄而宽的高导热不锈钢带；高导热的不锈钢带可用于工业制造、医疗器械、精密设备制造等，应用十分广泛；为了满足不同应用中的特定需求，常对高导热不锈钢带进行镀层处理，以提升其耐磨性、耐腐蚀性等性能； [0003] 然而，单层镀层的性能有待提升，而多层镀层难以平衡导热性与耐磨性、耐腐蚀性之间的关系，还存在内应力大导致开裂、结合力不佳导致脱落等问题，限制了不锈钢带的应用；因此，研究一种镀层质量高、耐磨性好、耐腐蚀性好、导热性好的不锈钢带的加工工艺具有重要意义。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种高导热不锈钢带的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高导热不锈钢带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： [0006] S1：取高导热不锈钢板，经固溶处理、轧制、退火，得到不锈钢带A； [0008] S3：在不锈钢带B表面镀铁‑镍‑铜‑钴，得不锈钢带C； [0010] S5：在不锈钢带C表面镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，得不锈钢带D； [0011] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0012] 优选地，高导热不锈钢板厚度为3.0mm。 [0013] 优选地，所述不锈钢带B的制备具体包括以下步骤：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑2 镍‑铜，磁场为0.3 0.5T，温度40 50℃，电流密度为2 4A/dm 、脉冲频率为10Hz、占空比为~ ~ ~ 20％，电镀1 2min，得不锈钢带B； ~ [0015] 优选地，所述不锈钢带C的制备具体包括以下步骤：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑2 镍‑铜‑钴，磁场为0.3 0.5T，温度40 50℃、电流密度为6 10A/dm，电镀3 5min，得不锈钢带~ ~ ~ ~ C； [0016] 镀液B：硫酸铁6 10g/L，硫酸镍15 20g/L，硫酸铜20 30g/L，硫酸钴20 30g/L、聚羧~ ~ ~ ~酸8 15g/L，0.4 0.5g/L硫酸钕，80 100g/L硫酸钾，2 4g/L添加剂。 ~ ~ ~ ~ [0018] 优选地，所述添加剂包括以下原料：200份DMF、15 20份四臂环氧基聚乙二醇、3 5~ ~份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、5 8份3,5‑二氨基苯甲酸；所述环氧基聚乙二醇为四臂环氧~ 基聚乙二醇。 [0019] 优选地，所述改性碳纳米管包括以下原料，按质量份数计：10份三氧化钨‑碳纳米管、50 60份水、50 60份乙醇、1 2份十三氟辛基三甲氧基硅烷；所述三氧化钨‑碳纳米管包~ ~ ~括以下原料，按质量份数计：4 8份钨酸、70 80份氨水、6 10份柠檬酸、30 40份碳纳米管。 ~ ~ ~ ~ [0020] 优选地，所述氨水浓度15wt%。 [0021] 优选地，所述不锈钢带D的制备具体包括以下步骤：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑2 铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.3 0.5T，温度40 50℃、电流密度为2 4A/dm ，电镀1 2min，~ ~ ~ ~ 得不锈钢带D； [0022] 镀液C：改性碳纳米管5 10g/L，硫酸镍15 20g/L，硫酸铜6 10g/L，硫酸钴25 35g/~ ~ ~ ~L、聚羧酸8 15g/L，0.4 0.5g/L硫酸钕，80 100g/L硫酸钾，2 4g/L添加剂。 ~ ~ ~ ~ [0023] 优选地，S6中两次超声冲击的具体工艺：第一次超声冲击：超声波冲击频率15kHz，超声波冲击头的移动速率为5mm/s；第二次超声冲击：超声波冲击频率25kHz，超声波冲击头的移动速率为5mm/s。 [0024] 优选地，所述不锈钢带A的制备具体包括以下步骤：将高导热不锈钢板在1050~1100℃固溶处理；以3400 3500KN轧制力轧制；退火；以2500 2600KN轧制力第二次轧制；第~ ~ 二次退火，得到不锈钢带A。 [0025] 优选地，所述不锈钢带A的制备具体包括以下步骤：将高导热不锈钢板在1050℃固溶处理1小时；在轧制力为3500KN，轧制速度为250m/min下轧制；850℃次退火20分钟；在轧制力2500KN第二次轧制，轧制速度为200m/min；1050℃下二次退火1小时，得到不锈钢带A。 [0026] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：不锈钢带A表面依次镀覆铁‑镍‑铜、铁‑镍‑铜‑钴、镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，再经两次超声冲击，得高导热不锈钢带； [0027] 镀覆铁‑镍‑铜时，采用镀液A，其中含有硫酸铁20 30g/L，硫酸镍20 30g/L，硫酸铜~ ~10 20g/L，其中，铁与不锈钢带中的铁界面作用力强，镍可以提高下一层镀层的附着力和均~ 匀性，铜拥有良好的导热性能；镀覆该层时，采用脉冲电流电镀且电流较小，得到的镀层与不锈钢带A基体结合力好、镀层孔隙率好、内应力小，适合作为底层； [0028] 镀覆铁‑镍‑铜‑钴时，镀层铁与镍的含量减少，增加了铜含量，又引入了钴，使导热性与耐腐蚀性进一步提升；镀覆该层时，使用直流电流且电流较大，高效获得导热性好、耐腐蚀性好的镀层；同时，该步骤引入添加剂，添加剂的原料包括四臂环氧基聚乙二醇、3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、3,5‑二氨基苯甲酸，其中四臂环氧基聚乙二醇可作为润湿剂，3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸可作为光亮剂，3,5‑二氨基苯甲酸的分子平面性有助于镀层的平整性，其中羧基的络合作用也辅助电镀，由此方法制备的添加剂能保证镀层的质量，提高不锈钢带性能；该步骤电镀电流较大，如果仍使用脉冲电流电镀，脉冲电镀时的瞬时电流会加速有机添加剂的分解，导致添加剂作用减弱，会导致镀层质量下降，从而影响性能； [0029] 镀覆镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管时，钴的含量增加，使最外层镀层的耐腐蚀能力、耐磨性大大增加，同时引入改性碳纳米管，改性碳纳米管为十三氟辛基三甲氧基硅烷改性的三氧化钨‑碳纳米管，碳纳米管本身具有很好的导热性和耐蚀性，而三氧化钨和十三氟辛基三甲氧基硅烷的引入能进一步提高耐腐蚀性；镀覆该层时，使用直流电流且电流较小，能优化上一层镀层的孔隙率，获得更为光滑平整的镀层，同时细化晶粒，提高导热性和耐磨性；三层镀层逐层结合，通过控制镀覆工艺与原料量，提高结合能力，提高耐腐蚀性。 具体实施方式[0031] 以下所述是本发明实施例的优选实施方式，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 以下份数如无特殊说明，均为质量份； [0033] 实施例1：S1：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密2 度为3A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0034] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜15g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0035] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、4份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、6份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0036] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 8A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； [0037] 镀液B：硫酸铁8g/L，硫酸镍18g/L，硫酸铜25g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0038] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0039] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为3A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0040] 镀液C：改性碳纳米管8g/L，硫酸镍16g/L，硫酸铜8g/L，硫酸钴30g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0041] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0042] 实施例2：S1：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密2 度为3A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0043] 镀液A：硫酸铁30g/L，硫酸镍20g/L，硫酸铜10 20g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸~钕，100g/L硫酸钾； [0044] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、5份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、8份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0045] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 10A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； [0046] 镀液B：硫酸铁6g/L，硫酸镍15g/L，硫酸铜30g/L，硫酸钴30g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0047] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0048] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为3A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0049] 镀液C：改性碳纳米管10g/L，硫酸镍15g/L，硫酸铜6g/L，硫酸钴35g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0050] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0051] 实施例3：S1：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密2 度为2A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0052] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜20g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0053] S2：取200份DMF、15份四臂环氧基聚乙二醇、3份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、5份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0054] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为62 10A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； ~ [0055] 镀液B：硫酸铁6g/L，硫酸镍20g/L，硫酸铜30g/L，硫酸钴20g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0056] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0057] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为4A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0058] 镀液C：改性碳纳米管5g/L，硫酸镍20g/L，硫酸铜10g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0059] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0060] 对比例1（制备不锈钢带C、D时，也使用脉冲电流，其余方法步骤与实施例1一致）：2 S1：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密度为3A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0061] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜15g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0062] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、4份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、6份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0063] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 8A/dm，脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀4min，得不锈钢带C； [0064] 镀液B：硫酸铁8g/L，硫酸镍18g/L，硫酸铜25g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0065] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0066] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为3A/dm，脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀2min，得不锈钢带D； [0067] 镀液C：改性碳纳米管8g/L，硫酸镍16g/L，硫酸铜8g/L，硫酸钴30g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0068] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0069] 对比例2（制备不锈钢带D时，采用与制备不锈钢带C时同样的电流，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取不锈钢带A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密2 度为3A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0070] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜15g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0071] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、4份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、6份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0072] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 8A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； [0073] 镀液B：硫酸铁8g/L，硫酸镍18g/L，硫酸铜25g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0074] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0075] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为8A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0076] 镀液C：改性碳纳米管8g/L，硫酸镍16g/L，硫酸铜8g/L，硫酸钴30g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0077] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0078] 对比例3（改变镀液C的制备方法，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取不锈钢带2 A，在镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密度为3A/dm、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0079] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜15g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0080] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、4份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、6份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0081] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 8A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； [0082] 镀液B：硫酸铁8g/L，硫酸镍18g/L，硫酸铜25g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0083] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0084] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为3A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0085] 镀液C：改性碳纳米管2g/L，硫酸镍20g/L，硫酸铜15g/L，硫酸钴35g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，1g/L添加剂； [0086] S6：取不锈钢带D，经两次超声冲击，得高导热不锈钢带。 [0087] 对比例4（改变超声冲击工艺，其余方法步骤与实施例1一致）：S1：取不锈钢带A，在2 镀液A中镀铁‑镍‑铜，磁场为0.5T，温度45℃，电流密度为3A/dm 、脉冲频率为10Hz、占空比为20％，电镀1min，得不锈钢带B； [0088] 镀液A：硫酸铁20g/L，硫酸镍30g/L，硫酸铜15g/L，聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾； [0089] S2：取200份DMF、20份四臂环氧基聚乙二醇、4份3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸、6份3,5‑二氨基苯甲酸，保持135℃搅拌4h，除去溶剂，得添加剂； [0090] S3：取不锈钢带B，在镀液B中镀铁‑镍‑铜‑钴，磁场为0.5T，温度45℃、电流密度为2 8A/dm，电镀4min，得不锈钢带C； [0091] 镀液B：硫酸铁8g/L，硫酸镍18g/L，硫酸铜25g/L，硫酸钴25g/L、聚羧酸12g/L，0.4g/L硫酸钕，80g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0092] S4：取8份钨酸、80份氨水，搅拌均匀，加入8份柠檬酸、35份碳纳米管，85℃搅拌12小时，干燥，550℃煅烧2小时，得三氧化钨‑碳纳米管；取10份三氧化钨‑碳纳米管、60份水、60份乙醇、2份十三氟辛基三甲氧基硅烷，50℃搅拌4h，过滤干燥，得改性碳纳米管； [0093] S5：取不锈钢带C，在镀液C中镀镍‑铜‑钴‑改性碳纳米管，磁场为0.5T，温度45℃、2 电流密度为3A/dm，电镀2min，得不锈钢带D； [0094] 镀液C：改性碳纳米管8g/L，硫酸镍16g/L，硫酸铜8g/L，硫酸钴30g/L、聚羧酸12g/L，0.5g/L硫酸钕，100g/L硫酸钾，3g/L添加剂； [0095] S6：取不锈钢带D，超声波冲击频率15kHz，超声波冲击头的移动速率为5mm/s，得高导热不锈钢带。 [0096] 以上实施例中，所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的原料如无特殊说明，均可从商业途径得到，原料来源如下：碳纳米管（CF2023122，湖北成丰化工有限公司）；DMF（CAS：68‑12‑2）；硫酸镍（货号：656895，ALDRICH）；硫酸铜（S24261，上海源叶）；硫酸铁（S70004，上海源叶）；聚羧酸（A00289，吉业升化工）；硫酸钕（BD2915，湖北摆渡化学有限公司）；硫酸钾（S30395，上海源叶）；四臂环氧基聚乙二醇（ZZP‑4arm‑PEG‑EPOX‑2K‑05，上海甄准生物科技有限公司）；3‑（4‑羟基苯基）己‑4‑炔酸（AY84131，上海腾准生物科技有限公司）；3,5‑二氨基苯甲酸（CAS：535‑87‑5）；硫酸钴（山东汇丰达001）；钨酸（S30459，上海源叶）；柠檬酸（S30039，上海源叶）；碳纳米管（T19281，上海源叶）；乙醇（CAS：64‑17‑5）；十三氟辛基三甲氧基硅烷（S71429，上海源叶）；高导热不锈钢板（厚度为3.0mm，材质： ASSAB88，华昂）。 [0097] 实验：取实施例1 3、对比例1 4制备的高导热不锈钢带；（1）将其在载荷为400g、转~ ~速为250rpm下，对磨30分钟，计算磨损量；（2）参考ASTM‑B117‑2011盐雾实验，使用5wt%氯化钠溶液，温度为35℃，试验时间为720小时；计算得到腐蚀率；具体数据见下表； [0098] [0099] 结论：对比例1中，制备不锈钢带C、D时也使用脉冲电流，而脉冲电镀时的瞬时电流会加速有机添加剂的分解，导致添加剂作用减弱，镀层质量下降，耐磨性与耐腐蚀性也下降；对比例2制备不锈钢带D时，采用与制备不锈钢带C时同样的电流，由于电流较大，镀层表面细化程度不如实施例，因此，性能下降；对比例3改变镀液C的原料配比，性能下降，由此可知配方也具有重要意义；对比例4仅进行一次超声冲击，性能不如实施例。综上，本发明制备的高导热不锈钢带耐腐蚀性好、耐磨性好。 [0100] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，但本申请的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |
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