一种常温蒸发系统
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202411132585.2 | 申请日 | 2024-08-19 |
| 公开(公告)号 | CN118653196A | 公开(公告)日 | 2024-09-17 |
| 申请人 | 宁波劳伦斯表面技术有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 余景刚; | 第一发明人 | 余景刚 |
| 权利人 | 宁波劳伦斯表面技术有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 宁波劳伦斯表面技术有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省宁波市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省宁波市象山县大徐镇象山产业区城东工业园玉盘路9号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：315700 |
| 主IPC国际分类 | C25D17/00 | 所有IPC国际分类 | C25D17/00 ; C25D5/00 ; C25D5/56 ; B01D1/00 ; B01D1/30 |
| 专利引用数量 | 9 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 宁波甬心合创知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 郑哲; 方能祥; |
| 摘要 | 本 申请 公开了一种常温 蒸发 系统，包括粗化池，所述粗化池包括蒸发腔和粗化腔，所述蒸发腔内设置有蒸发总成，所述蒸发总成包括蒸发组件和进料组件，所述进料组件的部分位于所述粗化腔内，所述进料组件包括进料部、可伸缩设置的进料通道以及用于提供动 力 的驱动部。本申请通过将进料通道设置为可收缩的，在进料时，进料通道先行收缩，此时坍塌部分大多由其顶部的槽液进行填充，同时由于槽液流动，位于坍塌 位置 顶层的槽液下降，对应地周围液体又会补齐，从而对槽液整体起到了较好的均匀作用，可以有效地将进料通道位置的槽液浓度降低，于是蒸发时也就便于蒸发掉更多的 水 分，从而保证蒸发效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种常温蒸发系统，包括粗化池，其特征在于，所述粗化池包括蒸发腔和粗化腔，所述蒸发腔内设置有蒸发总成，所述蒸发总成包括蒸发组件和进料组件，所述进料组件的部分位于所述粗化腔内，所述进料组件包括进料部、可伸缩设置的进料通道以及用于提供动力的驱动部，所述进料通道设置在所述粗化腔的中下部或者底部，进料时所述驱动部启动，所述驱动部运行时先使所述进料通道内气体排空并形成收缩，随后所述进料部打开进料； |
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| 说明书全文 | 一种常温蒸发系统技术领域背景技术[0002] 粗化是ABS电镀过程中非常重要的一环，粗化质量将直接影响镀层的结合力、光亮度以及镀层的完整性。粗化工艺可以使ABS塑料表面的球状橡胶氧化溶解，从而使镀件表面 具备亲水性，同时使镀件表面形成微孔，进而保证吸附和镀层的附着。ABS塑料的粗化一般 包括高硫酸型、高铬酸型和磷酸型三种方法，从环境保护的角度考虑，宜采用无铬的高硫酸 型，其主要步骤包括使用浓硫酸进行表面处理，随后用膨润剂进行膨润处理，再进行粗 化、除污处理，接着用刻蚀液进行化学刻蚀，之后进行中和处理，最后进行活化处理， 从而得到特种工程塑料的表面粗化层。这种方法的一个显著优点是，它采用不含铬酸的 刻蚀液进行化学刻蚀，对环境造成的污染较小，有助于降低污染量。 [0003] 然而，由于空气湿度的影响，例如在夏季空气湿度大、加之高浓度槽液（尤其是浓硫酸）本身易吸水的特性，槽液容易吸水从而导致槽液浓度降低，进而影响槽液对材料的粗 化效果，从而进一步影响后续镀层的质量，为减少这一情形对生产的影响，我们提出一种常 温蒸发系统，旨在减少槽液水含量，以减少槽液吸水的影响。 发明内容 [0004] 本申请的一个目的在于提出一种常温蒸发系统。 [0005] 为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种常温蒸发系统，包括粗化池，所述粗化池包括蒸发腔和粗化腔，所述蒸发腔内设置有蒸发总成，所述蒸发总成包括蒸发组 件和进料组件，所述进料组件的部分位于所述粗化腔内，所述进料组件包括进料部、可伸缩 设置的进料通道以及用于提供动力的驱动部，进料时所述驱动部启动，所述驱动部运行时 先使所述进料通道内气体排空并形成收缩，随后所述进料部打开进料；进料完毕后，所述进 料部自动关闭。 [0006] 作为一种优选，所述进料通道依次包括外接部分、折叠部分和内接部分，所述外接部分为固定安装，所述内接部分为滑动且限位安装，所述折叠部分适于在所述内接部分的 滑动方向上进行伸长或收缩，初始状态下，所述折叠部分为展开状态并位于所述粗化腔的 底部；所述进料部设置于所述内接部分上，所述内接部分设置有复位结构，进料时，所述驱 动部运行使所述内接部分朝着所述外接部分移动，同时所述折叠部分收缩，所述折叠部分 完全折叠后，所述驱动部继续运行并使所述进料部打开进料，进料完毕后，所述进料部关 闭，所述复位结构适于使所述内接部分移动至初始位置，同时所述折叠部分恢复展开状态。 [0007] 作为一种优选，所述复位结构设置为第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述内接部分上，所述驱动部设置泵体，所述泵体在所述蒸发腔内的管道出口的高度高 于所述蒸发腔内的液面高度；进料时，所述泵体运行抽走所述进料通道内的气体或液体，以 使所述折叠部分折叠，此时所述第一弹性复位件形变，进料结束后，所述泵体关闭，所述第 一弹性复位件弹性恢复，以使所述内接部分移动回初始位置、所述折叠部分恢复展开状态， 恢复过程所述折叠部分由所述泵体在所述蒸发腔内的管道进气。 [0008] 作为一种优选，所述驱动部设置为泵体，所述复位结构设置为气泵，所述气泵的出口和所述泵体与所述进料通道连接的一侧设置有三通管进行连接，所述三通管另一端与所 述进料通道相接；所述三通管通向所述泵体的一侧设置有单向阀；在进料时，所述泵体运 行，使得所述单向阀开启并抽走所述进料通道内的气体或液体，以使所述折叠部分折叠，随 后所述进料部打开进料，进料完毕后，所述泵体关闭，所述单向阀闭合，所述气泵开启并通 过所述三通管向所述进料通道内打气，以使所述折叠部分恢复，同时所述内接部分移动回 初始位置。 [0009] 作为一种优选，所述进料部一部分位于所述内接部分外、一部分位于所述内接部分内，位于所述内接部分外的所述进料部外壁设置有泄压部，所述泄压部为单向开启的结 构，当所述气泵运行使得所述折叠部分恢复后，所述气泵继续运行时，所述泄压部打开进行 气体平衡。 [0010] 作为一种优选，所述进料部包括两侧开口设置的进料管腔，所述进料管腔位于所述粗化腔内的一侧内部设置有第一阀芯，所述进料管腔相对所述第一阀芯的另一侧设置有 第二弹性复位件和第一活塞，所述第二弹性复位件初始状态下使得所述第一活塞紧贴所述 第一阀芯，以形成闭合状态；当进料时，所述第一阀芯朝向所述第二弹性复位件一侧移动， 并使所述第二弹性复位件压缩，所述进料管腔的两侧连通并进料；当所述第一活塞受到朝 向所述第一阀芯的外力时，所述第一活塞与所述第一阀芯保持紧贴以保持封闭状态；所述 进料管腔位于所述粗化腔内的一侧外壁开有安装部，所述安装部可拆卸地安装有过滤组 件。 [0011] 作为一种优选，所述进料通道和所述进料部在所述粗化腔的底部均分别设置有两个；两个所述进料通道的收缩方向相反，远离所述蒸发腔的所述进料通道穿过所述粗化池 并设置有进料管，所述进料管绕过所述粗化池的外侧壁，并从所述粗化池的后方贯穿进入 所述蒸发腔；靠近所述蒸发腔一侧的所述进料通道直接贯穿并与所述蒸发腔相接；两个所 述进料通道相对的一侧设置所述进料管，两个所述进料管分别设置于所述粗化腔的两侧； 所述蒸发总成包括温控组件和加热组件，所述温控组件控制所述加热组件，以使所述蒸发 腔内的温度保持在60℃ 75℃。 ~ [0012] 作为一种优选，所述粗化池设置有多个，多个所述粗化池并列安装且间隔成两列设置；两列所述粗化池之间形成有过道；两列所述粗化池的上方设置有吊挂设备，所述吊挂 设备适于吊起物料，并将物料移送至所述粗化池的设定位置进行粗化；所述蒸发总成设置 于远离所述过道的一侧；相邻的两个所述粗化池之间设置有加料组件，所述加料组件包括 用于加压上料的加料盒以及贯穿设置于所述粗化池内壁上的加料喷头。 [0013] 作为一种优选，每一所述粗化池的底部均设置有架体，同一侧的所述架体间隔设置并形成有底架；所述粗化池的底部设置有废料口，所述架体对应所述废料口设置有导轨 和废料盒，所述废料盒滑移设置于所述底架上；相邻两个所述架体的两个所述导轨之间形 成有间隙，所述废料盒的底部设置有传送部，所述传送部与所述废料盒通过限位安装或通 过可拆卸的方式安装，所述传送部滑移设置于所述导轨上，且所述传送部的宽度小于所述 间隙的宽度。 [0014] 作为一种优选，所述粗化池的四角处均设置有固定组件，每个所述固定组件均包括有两个相对设置的限位部，两个所述限位部相对形成V型的卡料腔；所述固定组件还包括 卡位部，所述卡位部与所述粗化池的侧面进行卡位后，通过可拆卸的固定方式进行固定。 [0015] 与现有技术相比，本申请的有益效果在于：（1）通过将进料通道设置为可收缩的，在进料时，进料通道先行收缩，此时坍塌部 分大多由其顶部的槽液进行填充，同时由于槽液流动，位于坍塌位置顶层的槽液下降，对应 地周围液体又会补齐，从而对槽液整体起到了较好的均匀作用，可以有效地将进料通道位 置的槽液浓度降低，于是蒸发时也就便于蒸发掉更多的水分，从而保证蒸发效率。 [0016] （2）通过第二种复位结构的设置，当气泵运行使得折叠部分恢复后，气泵继续运行时，泄压部打开进行气体平衡，同时可以将蒸发腔内的部分空气打入折叠部分，这样蒸发腔 内气压减少，从而更加便于对水分的蒸发。 附图说明 [0017] 图1是本申请一个实施例的整体结构示意图。 [0018] 图2是图1实际工况下排列时的结构示意图。 [0019] 图3是图1中一个粗化池的俯视图。 [0020] 图4是图3由顶部向下剖切时一个切面的示意图。 [0021] 图5是进料组件在其中一种安装方式下的结构示意图。 [0022] 图6是图5在另一角度且在收缩状态的结构示意图。 [0023] 图7是一个优选实施例下进料部的结构示意图。 [0024] 图8是图7在初始状态下的剖视图。 [0025] 图9是进料部在打开进料口时的状态图。 [0026] 图10是进料部在关闭进料口且打开泄压口时的状态图。 [0027] 图11是固定组件的结构示意图。 [0028] 图12是底架的结构示意图。 [0029] 图13是在两个底架相接处移动废料盒时的状态示意图。 [0030] 图中：1、粗化腔；2、固定组件；201、第一限位部；202、第二限位部；3、进料组件；4、返料组件；5、进料管；6、加料组件；7、底架；8、粗化槽；9、蒸发腔；10、过道；11、第一工作侧；12、第二工作侧；13、加料喷头；14、进料部；15、限位架；16、第一弹性复位件；17、废料口；18、排料阀；19、废料盒；20、传送部；21、导轨；22、挂件；23、连通口；24、泄压部；25、安装部；26、第二弹性复位件；27、第一活塞；28、第一阀芯；29、第三弹性复位件；30、第二活塞；31、外接 部分；32、折叠部分；33、内接部分；34、第二阀芯；35、卡位部；36、间隙。 具体实施方式[0031] 下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 [0032] 在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。 [0034] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备 不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、 方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0035] 实施例1：参照图1至图13，本实施例提出一种常温蒸发系统，主要用于ABS塑料电镀前处理 的粗化过程中，本实施例优选采用无铬粗化的技术工艺，以浓硫酸、高锰酸钾等溶液混合组 成本工艺粗化槽8的槽液，相较于铬酸粗化，该工艺不会产生重金属污染，从而成为一种环 保的新型粗化工艺体系。然而，由于浓硫酸的吸水性，在夏季尤其是沿海城市或是某些南方 城市湿度大，槽液吸水的问题尤为突出，吸水后槽液浓度下降，严重影响着粗化效果。 [0036] 为此，本实施例提出常温蒸发系统，通过蒸发槽液中的部分水分，从而达到抵抗其吸水带来的影响，值得注意的是，本实施例所提到的“常温”，在不进行额外说明的情况下， 以粗化时环境或者粗化池内的正常温度为常温，一般粗化温度较好的范围是在60℃ 75℃ ~ 之间，因此，本实施例提到的“常温”可定义为该温度范围，因为在该温度范围下，对粗化工 艺中所用到的各种设备一般没有太大的负面影响，从而在此“常温”下进行蒸发相对安全， 且对粗化的各种设备影响较小。如图1所示，本常温蒸发系统主要包括粗化池，其中如图2所 示，粗化池设置有多个，多个粗化池并列安装且间隔成两列设置，图2中一列具有五个粗化 池，当然也可以设置为其他数量。两列粗化池之间形成有过道10，图2中过道10左侧为第一 工作侧11，过道10右侧为第二工作侧12；两列粗化池的上方设置有吊挂设备，吊挂设备适于 吊起物料，并将物料移送至粗化池的设定位置进行粗化，粗化完成后，吊挂设备还要负责将 物料挂起并移走，从而便于进行后续工序。吊挂设备为本领域常见的技术手段，在此不再给 出具体型号以及其他说明。 [0037] 如图1、图3所示，本实施例中粗化池包括蒸发腔9和粗化腔1，蒸发腔9内设置有蒸发总成，蒸发总成包括蒸发组件和进料组件3，其中蒸发总成主要是其内的蒸发器，根据粗 化的实际环境温度，蒸发采用的温度也可以设定为60℃ 75℃，在此基础上，可通过增加空 ~ 气流动等方式进行蒸发，具体的蒸发手段可根据实际进行替换，蒸发原理本身并不是本实 施例的重点，因而不再进行详细叙述。蒸发后，蒸发的水汽可以通过冷凝管冷凝排除，蒸发 后槽液浓度上升，设置返料组件4将浓缩后的槽液充入粗化腔1中。 [0038] 其中，进料组件3的其中一部分位于粗化腔1内，显然进料组件3是设置在蒸发组件的进料位置的，因此其至少一部分设置在与蒸发组件相接处，即在蒸发腔9内，而本实施例 将进料组件3的一部分设置在粗化腔1内。其中进料组件3包括进料部14、可伸缩设置的进料 通道以及用于提供动力的驱动部，进料时驱动部启动，驱动部运行时先使进料通道内气体 排空并形成收缩，随后进料部14打开进料；进料完毕后，进料部14自动关闭；进料部14即蒸 发组件用于吸取粗化池槽液的进口，进料通道的本质则是用于联通的管道，驱动部则是用 于提供吸取动力的设备，一般选择使用泵体，例如采用水泵。与现有技术不同的是，本实施 例的进料通道是可以伸缩的，在进行吸气时，初始状态下进料部14显然是关闭状态的，其要 在粗化池正常工作状态下，保证将进料通道和粗化腔1之间进行隔断；其一般是通过一个单 向通过的阀门或者其他结构，在驱动部运行时，通过驱动部或者对应的电控手段打开（例如 电动阀门）。 [0039] 本实施例的驱动部在运行时，其起初产生的“吸力”并非直接使进料部14打开，而是先将进料通道内的气体或液体排除，进料通道先产生收缩，待进料通道收缩至无法继续 收缩时，产生的“吸力”才会使进料部14打开，在这个过程中，由于进料通道一般是设置在粗 化腔1的中下部或者底部的（设置在顶部容易影响正常的物料上料），因此在进料通道收缩 时，其所在的部分会产生“坍塌”，“坍塌”部分周围的槽液则会进入“坍塌”位置进行补齐，那 么进料通道收缩空间越大，这种作用就会越加明显，槽液补齐坍塌位置的作用是，瞬间对进 料通道附近的槽液进行交流和融合，从而使得槽液更加均匀，由于槽液吸水一般发生在顶 部，在不进行充分搅拌的情况下，顶部吸水较多，因而相对的该位置槽液浓度小，而进料通 道为了不影响粗化池的工作范围，设置在了粗化池的中下部或者底部，这样在不进行额外 处理的情况下，在底层吸入的槽液相对来说浓度较大，因此蒸发后的效果也并不理想；而进 料通道设置为可收缩的，在进料时，进料通道先行收缩，此时坍塌部分大多由其顶部的槽液 进行填充，同时由于槽液流动，位于坍塌位置顶层的槽液下降，对应地周围液体又会补齐， 从而对槽液整体起到了较好的均匀作用，可以有效地将进料通道位置的槽液浓度降低（因 为混入了顶层浓度较低的槽液），于是蒸发时也就便于蒸发掉更多的水分，从而保证蒸发效 率。 [0040] 本实施例中的进料部14一般也是采用例如单向阀这种收到外力时会自动打开的阀门，而进料通道的收缩也是需要受到外力作用，这两个“外力”实际上都来自于驱动部的 动力，因而在设置时，进料通道收缩所需要的外力需要小于进料部14打开需要的外力，这样 才能够保证进料通道在进料部14打开之前就先进行收缩。 [0041] 实施例2：本实施例提出进料通道的一种优选方案。如图3、图4、图5和图6所示，进料通道依 次包括外接部分31、折叠部分32和内接部分33，外接部分31为固定安装，内接部分33为滑动 且限位安装，内接部分33的滑动限位安装可以参照图5、图6所示，在进料通道整体的外部设 置限位架15，内接部分33部不与限位架15进行固定安装，其可以滑移于限位架15的内腔中。 其中折叠部分32适于在内接部分33的滑动方向上进行伸长或收缩，其可以设置为如图5所 示的波纹管状，其折叠原理较为简单。由于粗化池槽液包含浓硫酸，还可能包含高锰酸钾， 因此在不进行额外说明的情况下，本说明书中所有结构采用的材质均不与槽液发生反应。 [0042] 初始状态下，折叠部分32为展开状态并位于粗化腔1的底部；进料部14设置于内接部分33上，内接部分33设置有复位结构，进料时，驱动部运行使内接部分33朝着外接部分31 移动，同时折叠部分32收缩，折叠部分32完全折叠后，驱动部继续运行并使进料部14打开进 料，进料完毕后，进料部14关闭，复位结构适于使内接部分33移动至初始位置，同时折叠部 分32恢复展开状态。如图3所示，内接部分33即进料通道与粗化腔1进行连接的一部分，外接 部分31是与蒸发腔9连接的部分。 [0043] 以下提出两种复位结构的具体设置：（1）复位结构设置为第一弹性复位件16，第一弹性复位件16设置于内接部分33上， 驱动部设置泵体，泵体在蒸发腔9内的管道出口的高度高于蒸发腔9内的液面高度；进料时， 泵体运行抽走进料通道内的气体或液体，以使折叠部分32折叠，此时第一弹性复位件16形 变，进料结束后，泵体关闭，第一弹性复位件16弹性恢复，以使内接部分33移动回初始位置、 折叠部分32恢复展开状态，恢复过程折叠部分32由泵体在蒸发腔9内的管道进气，以防止折 叠部分32恢复时产生负压。弹性复位件优选采用弹簧即可，当然，如图3所示，本实施例中折 叠部分32的形变仅需要内接部分33移动即可，虽然会受到槽液液压的作用，但其并非是垂 直方向上移动折叠部分32，因此受到的液压不会太大，因此合理设置第一弹性复位件16弹 力，则可以使得折叠部分32在进料结束后自动复位。 [0044] （2）复位结构设置为气泵，驱动部设置为泵体，气泵的出口和泵体与进料通道连接的一侧设置有三通管进行连接，三通管另一端与进料通道相接；三通管通向泵体的一侧设 置有单向阀；在进料时，泵体运行，使得单向阀开启并抽走进料通道内的气体或液体，以使 折叠部分32折叠，随后进料部14打开进料，进料完毕后，泵体关闭，单向阀闭合，气泵开启并 通过三通管向进料通道内打气，以使折叠部分32恢复，同时内接部分33移动回初始位置。本 实施例通过单独设置气泵，在进料结束后朝着折叠部分32打气，通过气压使得折叠部分32 恢复展开状态。 [0045] 在第（2）种的复位结构下，为了防止折叠部分32充满气后，气泵未及时停止，持续打入的气体可能会使得进料通道膨胀形变，从而产生损坏，如图3所示，进料部14一部分位 于内接部分33外、一部分位于内接部分33内，位于内接部分33外的进料部14外壁设置有泄 压部24，泄压部24为单向开启的结构，当气泵运行使得折叠部分32恢复后，气泵继续运行 时，泄压部24打开进行气体平衡。本实施例另一作用是，将蒸发腔9内的部分空气打入折叠 部分32，这样蒸发腔9内气压减少，从而更加便于对水分的蒸发。 [0046] 此处三通管内所使用的泄压部24可如图8至图10所示，泄压部24内部设置有第三弹性复位件29、第二活塞30以及第二阀芯34，第二阀芯34顶部开口大、底部开口小，第二活 塞30为球形，第三弹性复位件29初始状态使第二活塞30紧贴第二阀芯34，从而保证封闭状 态，泄压部24的顶面处于粗化池的槽液中，液压作用下，第二活塞30更加紧贴第二阀芯34从 而保证关闭；而在进料结束后，气泵打气使得折叠部分32恢复，气泵如果继续打气，气压则 会将第二活塞30顶开，从而保障进料通道内不会产生过压，当蒸发腔处于封闭状态时，此时 气泵就可以将蒸发腔9内的气体排除，从而减少蒸发腔9内的气压，进而便于进行蒸发。 [0047] 实施例3：本实施例提出进料部14的一种优选方案。如图7、图8，图8中剖面所示左侧并没看 到开口，是因为切面位置的关系，实际上是具有开口的。进料部14包括两侧开口设置的进料 管腔，进料管腔位于粗化腔1内的一侧内部设置有第一阀芯28，进料管腔相对第一阀芯28的 另一侧设置有第二弹性复位件26和第一活塞27，第二弹性复位件26初始状态下使得第一活 塞27紧贴第一阀芯28，以形成闭合状态；当进料时，第一阀芯28朝向第二弹性复位件26一侧 移动，并使第二弹性复位件26压缩，进料管腔的两侧连通并进料；当第一活塞27受到朝向第 一阀芯28的外力时，第一活塞27与第一阀芯28保持紧贴以保持封闭状态；进料管腔位于粗 化腔1内的一侧外壁开有安装部25，安装部25可拆卸地安装有过滤组件。其中第二弹性复位 件26的弹性应该稍大于实施例2中第（1）种复位结构中第一弹性复位件16的弹性。 [0048] 如图3至图6所示，进料通道和进料部14在粗化腔1的底部均分别设置有两个；两个进料通道的收缩方向相反，在进料时，折叠部分32收缩后，两侧的两个折叠部分32朝着不同 方向收缩，从而使得粗化腔1底部的较大面积均产生液体流动，从而进一步将槽液混匀。远 离蒸发腔9的进料通道穿过粗化池并设置有进料管5，进料管5绕过粗化池的外侧壁，并从粗 化池的后方贯穿进入蒸发腔9；靠近蒸发腔9一侧的进料通道直接贯穿并与蒸发腔9相接；两 个进料通道相对的一侧设置进料管，两个进料管分别设置于粗化腔1的两侧；蒸发总成包括 温控组件和加热组件，温控组件控制加热组件，以使蒸发腔9内的温度保持在60℃ 75℃。其 ~ 中温控组件和加热组件为本领域常见的技术手段，因此其具体采用的设备可根据需要进行 选择。 [0049] 两个进料部14如图3所示，分别位于粗化腔1的两侧，这样可以在抽走粗化腔1内的槽液时，两边抽水使得周围槽液填充，从而更大范围地实现槽液的混匀。本实施例可以结合 实施例2中的第（1）种复位结构，在内接部分33的侧面设置挂件22，两侧的两个内接部分33 的两个挂件22之间设置第一弹性复位件16，于是初始状态下两侧的两个内接部分33就会相 互靠近，从而使得进料结束后，通过第一弹性复位件16使得两侧的两个内接部分33恢复至 初始位置。 [0050] 如图3所示，蒸发总成设置于远离过道10的一侧；相邻的两个粗化池之间设置有加料组件6，加料组件6包括用于加压上料的加料盒以及贯穿设置于粗化池内壁上的加料喷头 13。加料喷头13可用于添加槽液。 [0051] 进一步参照图4，每一粗化池的底部均设置有架体，同一侧的架体间隔设置并形成有底架7；粗化池的底部设置有废料口17，架体对应废料口17设置有导轨21和废料盒19，废 料盒19滑移设置于底架7上；相邻两个架体的两个导轨21之间形成有间隙36，废料盒19的底 部设置有传送部20，传送部20与废料盒19通过限位安装或通过可拆卸的方式安装，传送部 20滑移设置于导轨21上，且传送部20的宽度小于间隙36的宽度。 [0052] 通过废料口17和废料盒19的设置，在粗化池使用一段时间后，槽液需要更换时，可以通过废料盒19进行排料，废料盒19可通过传送部20和导轨21移除，其中导轨21可以是采 用电控的，即电动控制废料盒19的移动。废料口17处还设置了排料阀18，可以控制废料口17 的开闭。排料后可通过加料喷头13进行加料；当然，这一过程也完全可以在工作中进行，即 排料阀18部分打开，也可以通过流量控制阀控制流量，随后加料喷头13进行加料。 [0053] 如图1、图11所示，粗化池的四角处均设置有固定组件2，每个固定组件2均包括有两个相对设置的限位部，如图11为第一限位部201和第二限位部202，两个限位部相对形成V 型的卡料腔；固定组件2还包括卡位部35，卡位部35与粗化池的侧面进行卡位后，通过可拆 卸的固定方式进行固定。V型的卡料腔可以将盛放物料的挂架支撑，从而保证挂架上的物料 进行充分粗化。卡位部35的设置如图11所示，可以保证固定组件2在粗化池上的稳定安装。 [0054] 以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理， 在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落 入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界 定。 |
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