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一种三金属OER催化剂的制备方法

申请号 CN202311846748.9 申请日 2023-12-29 公开(公告)号 CN117888138A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 西安交通大学; 发明人 李印实; 范彬彬; 薛金玲; 刘志鹏;
摘要 本 发明 公开了一种三金属OER催化剂的制备方法,包括步骤:1、按照化学式NixFeyZnz,取K3[Fe(CN)6]、Ni(NO3)2·6H2O和(CH3COO)2Zn,式中,3≤x<5、4≤y≤6、0<z<3,x+y+z=10;按照C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O的摩尔比1:1,以及CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑的摩尔比1:2,称取C6H5Na3O7·2H2O和2‑甲基咪唑;2、将K3[Fe(CN)6加入去离子 水 ,得到溶液I;3、将C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O加入去离子水,形成溶液II;4、将溶液I加入溶液II,在水浴加热条件下搅拌,形成溶液III,离心、洗涤和烘干,得到固体产物;5、将固体产物溶解于去离子水,再加入(CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑,形成溶液IV;6、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,以2~3℃/min的升温速率,自室温升温至850~900℃,在氮气气氛下, 煅烧 3h,得到三金属OER催化剂,具有催化活性高的优点。
权利要求

1.一种三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、先按照化学式NixFeyZnz,分别称取K3[Fe(CN)6]、Ni(NO3)2·6H2O和(CH3COO)2Zn,式中,3≤x<5、4≤y≤6、0<z<3,x+y+z=10;再按照C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O的摩尔比1:1,以及CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑的摩尔比1:2,分别称取C6H5Na3O7·2H2O和2‑甲基咪唑;
步骤2、将K3[Fe(CN)6加入去离子,室温下搅拌,得到溶液I;
步骤3、将C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O同时加入去离子水,超声分散,形成溶液II;
步骤4、将溶液I缓慢加入溶液II,在50℃~60℃的水浴加热条件下,充分搅拌,形成溶液III,依次离心、洗涤和烘干,得到固体产物;
步骤5、将固体产物溶解于去离子水,再加入(CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑,搅拌,形成溶液IV;
步骤6、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以2~3℃/min的升温速率,自室温升温至850~900℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂。
2.根据权利要求1所述的三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2的搅拌是以500~600rpm的转速,磁搅拌30min。
3.根据权利要求1所述的三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3的超声分散时间为50min。
4.根据权利要求1所述的三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤4的搅拌是以800~900rpm的转速,磁力搅拌24h。
5.根据权利要求1所述的三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤4的洗涤是采用去离子水对离心分离出的固体物至少洗涤4次。
6.根据权利要求1所述的三金属OER催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤5的搅拌是以300~400rpm的转速,磁力搅拌12h。

说明书全文

一种三金属OER催化剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于电解制氢技术领域,具体涉及一种三金属OER催化剂的制备方法。

背景技术

[0002] 随着能源消耗的不断增加和环境污染问题的日益严重,对能、太阳能潮汐能热能等可再生的环境友好型能源的开发,已经引起人们的广泛关注。在过去的十年里,世界各地建造了大量的光伏和电场,提供了世界10%以上的电力供应。为了提高这些新兴的可持续能源的效率,必须开发具有高功率和能量密度的安全廉价的电力存储系统,以满足可再生能源发电并网的需求。
[0003] 电解水制氢被认为是一种有前途的储能方式,可以将来自风能,太阳能,潮汐等间歇性的电力储存到H2中,以满足未来的清洁能源需求。然而,电解水制氢技术仍然不成熟,其中最主要的原因是受阳极侧动力学缓慢的析反应(OER)的阻碍。到目前为止,贵金属氧化物,例如:IrO2和RuO2,仍然被认为是最出色的OER电催化剂,但由于其成本高,储量少,使用范围受到极大的限制。
[0004] 因此,探索低成本的具有高催化活性的过渡金属催化剂,是非常必要的,具有广阔的应用前景。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种三金属OER催化剂的制备方法,以较低的成本制备出了具有高催化活性的OER催化剂,提高了析氧反应速率。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
[0007] 一种三金属OER催化剂的制备方法,包括如下步骤:
[0008] 步骤1、先按照化学式NixFeyZnz,分别称取K3[Fe(CN)6]、Ni(NO3)2·6H2O和(CH3COO)2Zn,式中,3≤x<5、4≤y≤6、0<z<3,x+y+z=10;再按照C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O的摩尔比1:1,以及CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑的摩尔比1:2,分别称取C6H5Na3O7·2H2O和2‑甲基咪唑;
[0009] 步骤2、将K3[Fe(CN)6加入去离子水,室温下搅拌,得到溶液I;
[0010] 步骤3、将C6H5Na3O7·2H2O和Ni(NO3)2·6H2O同时加入去离子水,超声分散,形成溶液II;
[0011] 步骤4、将溶液I缓慢加入溶液II,在50℃~60℃的水浴加热条件下,充分搅拌,形成溶液III,依次离心、洗涤和烘干,得到固体产物;
[0012] 步骤5、将固体产物溶解于去离子水,再加入(CH3COO)2Zn和2‑甲基咪唑,搅拌,形成溶液IV;
[0013] 步骤6、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以2~3℃/min的升温速率,自室温升温至850~900℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂。
[0014] 进一步地,所述步骤2的搅拌是以500~600rpm的转速,磁力搅拌30min。
[0015] 进一步地,所述步骤3的超声分散时间为50min。
[0016] 进一步地,所述步骤4的搅拌是以800~900rpm的转速,磁力搅拌24h。
[0017] 进一步地,所述步骤4的洗涤是采用去离子水对离心分离出的固体物至少洗涤4次。
[0018] 进一步地,所述步骤5的搅拌是以300~400rpm的转速,磁力搅拌12h[0019] 本发明与现有技术相比,具有如下技术效果:
[0020] 1)本发明制备的三金属OER催化剂中,Ni、Fe、Zn金属催化活性位点能够有效吸附水分子,使水分子活化,且以C6H5Na3O7·2H2O和2‑甲基咪唑作为配体,能够促进电解水反应过程中电子的传递,即,通过金属活性位点和有机配体之间的相互作用,协同促进电解水OER反应,降低了反应活化能,提高了反应速率,故而,无论将三金属OER催化剂负载于GC玻电极,还是泡沫镍,在相同条件下,其过电位均低于贵金属催化剂IrO2的过电位,说明三金属OER催化剂具有更高的OER反应催化活性,能够加快电解水过程OER反应的速率,降低电荷和电子转移阻力,从而提高OER反应速率。
[0021] 2)本发明制备的三金属OER催化剂能够降低电解水过程中OER反应的过电位,在相同的电流密度下,所需电压更小,能够降低电解槽能耗,从而提高电解效率。
[0022] 3)本发明制备的三金属OER催化剂在OER反应过程中,有助于水分子与电极的接触,使其在阳极上更容易发生析氧反应,因此,更利于析氧反应动力学过程。
[0023] 4)本发明制备三金属OER催化剂的方法具有工艺简单、条件温和、绿色环保和原料廉价易得的优点,降低了OER催化剂的生产成本,便于工业化大规模生产,因此,制备的三金属OER催化剂更适合作为工业用电解槽的OER催化剂。附图说明
[0024] 图1为本发明实施例1制备的三金属OER催化剂与现有的贵金属催化剂IrO2分别以GC玻碳作为基底的析氧反应催化活性对比图;
[0025] 图2为本发明实施例2制备的三金属OER催化剂与现有的贵金属催化剂IrO2分别以泡沫镍作为基底的析氧反应催化活性对比图。

具体实施方式

[0026] 以下结合实施例对本发明的具体内容做进一步详细解释说明。
[0027] 实施例1
[0028] 步骤1、在50mL去离子水中加入3mmol K3[Fe(CN)6],室温下,以600rpm的转速,磁力搅拌30min,形成溶液I;
[0029] 步骤2、将1.5mmol C6H5Na3O7·2H2O和1.5mmol Ni(NO3)2·6H2O同时加入50mL去离子水,超声处理50min,形成溶液II;
[0030] 步骤3、将溶液I缓慢加入溶液II,在50℃的水浴加热条件下,以800rpm的转速,磁力搅拌24h,形成溶液III,将溶液III离心分离出固体物,用去离子水对固体物洗涤4次,然后烘干,得到固体产物;
[0031] 步骤4、将固体产物溶解于去离子水,再加入0.5mmol(CH3COO)2Zn和1mmol2‑甲基咪唑,以400rpm的转速,磁力搅拌12h,形成溶液IV;
[0032] 步骤5、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以2℃/min的升温速率,自室温升温至900℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂,记作Ni3Fe6Zn1‑MSC。
[0033] 分别称取等量的实施例1制备的三金属OER催化剂Ni3Fe6Zn1‑MSC和现有的贵金属OER催化剂IrO2,将其分别负载于直径为6mm的GC玻碳电极,将GC玻碳电极作为工作电极,以石墨电极和Hg/HgO电极分别作为对电极和参比电极,从而组成三电极体系,利用电化学工作站在室温下,以氧气饱和的浓度为1mol/L KOH溶液作为电解质溶液,分别对Ni3Fe6Zn1‑2
MSC和IrO2进行OER催化活性测试,结果如图1所示,在10mA/cm 的电流密度下,贵金属OER催化剂IrO2的电位为1.588V,Ni3Fe6Zn1‑MSC的电位为1.564V,Ni3Fe6Zn1‑MSC的电位比IrO2的电位低24mV,证明实施例1制备的三金属OER催化剂具有较高的OER催化活性,完全可以替代价格高昂的贵金属催化剂。
[0034] 实施例2
[0035] 步骤1、在50mL去离子水中加入2mmol K3[Fe(CN)6],室温下,以550rpm的转速,磁力搅拌30min,形成溶液I;
[0036] 步骤2、将2mmol C6H5Na3O7·2H2O和2mmol Ni(NO3)2·6H2O同时加入50mL去离子水,超声处理50min,形成溶液II;
[0037] 步骤3、将溶液I缓慢加入溶液II,在60℃水浴加热的条件下,以900rpm的转速,磁力搅拌24h,形成溶液III,将溶液III离心分离出固体物,用去离子水对固体物洗涤4次,然后烘干,得到固体产物;
[0038] 步骤4、将固体产物溶解于去离子水,再加入1mmol(CH3COO)2Zn和2mmol 2‑甲基咪唑,以350rpm的转速,磁力搅拌12h,形成溶液IV;
[0039] 步骤5、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以3℃/min的升温速率,自室温升温至850℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂,记作Ni4Fe4Zn2‑MSC。
[0040] 分别称取实施例2制备的三金属OER催化剂Ni4Fe4Zn2‑MSC和现有的贵金属OER催化2
剂IrO2,分别负载于面积为1cm的泡沫镍上,负载量约为2mg,然后将泡沫镍作为工作电极,以石墨电极和Hg/HgO电极分别作为对电极和参比电极,从而组成三电极体系,利用电化学工作站在室温下,以氧气饱和的浓度为1mol/L KOH溶液作为电解质溶液,分别对Ni4Fe4Zn2‑
2
MSC和IrO2进行OER催化活性测试,结果如图2所示,在10mA/cm 的电流密度下,贵金属OER催化剂IrO2的电位为1.544V,Ni4Fe4Zn2‑MSC的电位为1.501V,Ni4Fe4Zn2‑MSC的电位比IrO2的电位低43mV,证明实施例2制备的三金属OER催化剂Ni4Fe4Zn2‑MSC具有较高的OER催化活性,完全可以替代价格高昂的贵金属催化剂。
[0041] 实施例3
[0042] 步骤1、在50mL去离子水中加入2.5mmol K3[Fe(CN)6],室温下,以500rpm的转速,磁力搅拌30min,形成溶液I;
[0043] 步骤2、将1.5mmol C6H5Na3O7·2H2O和1.5mmol Ni(NO3)2·6H2O同时加入50mL去离子水,超声处理50min,形成溶液II;
[0044] 步骤3、将溶液I缓慢加入溶液II,在60℃水浴加热的条件下,以850rpm的转速,磁力搅拌24h,形成溶液III,将溶液III离心分离出固体物,用去离子水对固体物洗涤4次,然后烘干,得到固体产物;
[0045] 步骤4、将固体产物溶解于去离子水,再加入1mmol(CH3COO)2Zn和2mmol 2‑甲基咪唑,以300rpm的转速,磁力搅拌12h,形成溶液IV;
[0046] 步骤5、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以2.5℃/min的升温速率,自室温升温至850℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂,记作Ni3Fe5Zn2‑MSC。
[0047] 实施例4
[0048] 步骤1、在50mL去离子水中加入5mmol K3[Fe(CN)6],室温下,以600rpm的转速,磁力搅拌30min,形成溶液I;
[0049] 步骤2、将3.5mmol C6H5Na3O7·2H2O和3.5mmol Ni(NO3)2·6H2O同时加入50mL去离子水,超声处理50min,形成溶液II;
[0050] 步骤3、将溶液I缓慢加入溶液II,在60℃水浴加热的条件下,以900rpm的转速,磁力搅拌24h,形成溶液III,将溶液III离心分离出固体物,用去离子水对固体物洗涤4次,然后烘干,得到固体产物;
[0051] 步骤4、将固体产物溶解于去离子水,再加入1.5mmol(CH3COO)2Zn和3mmol 2‑甲基咪唑,以400rpm的转速,磁力搅拌12h,形成溶液IV;
[0052] 步骤5、将溶液IV离心,分离出固体物并烘干,然后以2℃/min的升温速率,自室温升温至850℃,在氮气气氛下,煅烧3h,得到三金属OER催化剂,记作Ni3.5Fe5Zn1.5‑MSC。
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