一种溶装置

申请号 CN201911078261.4 申请日 2019-11-06 公开(公告)号 CN110846692B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 安徽铜冠铜箔集团股份有限公司; 铜陵有色铜冠铜箔有限公司; 合肥铜冠电子铜箔有限公司; 发明人 徐文斌; 甘国庆; 朱晓宏; 焦雨霞; 谢振家;
摘要 本 发明 公开了一种溶 铜 装置,使用溶解液体溶解铜原料,包括壳体、贮液组件、 排液管 、 循环 泵 以及泵出口管,所述 循环泵 将溶解液体从贮液腔送入泵出口管并喷洒到铜原料上,溶解液体从料腔流入中间腔,并由排液管流入贮液腔,通过开启与关闭排液控制 阀 ,使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡,通过使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡,让铜原料交替地与空气和稀 硫酸 接触 ,且铜原料与空气接触或与稀硫酸接触时均较为充分,提高了铜原料 氧 化反应的速度,提升了溶铜效率。
权利要求

1.一种溶装置,使用溶解液体溶解铜原料,其特征在于,包括:
壳体(100),所述壳体内设置有用于承载铜原料的物料承载板(150),所述物料承载板上具有孔隙且将壳体的内部空间分割为位于上部的料腔(120)和位于下部的中间腔(130),所述料腔和中间腔通过孔隙连通,所述壳体上开设有与壳体内部空间连通的进口(140)以及与中间腔连通的中间腔出口;
贮液组件,包括贮液本体(200)以及设置在贮液本体内的贮液腔(210),所述贮液本体上部开设有与贮液腔连通的贮液腔入口且底部开设有与贮液腔连通的贮液腔出口(230);
排液管(160),其一端与中间腔出口连通且另一端与贮液腔入口连通,所述中间腔出口高于贮液腔入口,所述排液管上固设有用于控制排液管通断的排液控制(161);
循环(310),其具有循环泵入口和循环泵出口,所述循环泵入口与贮液腔出口(230)连通;
泵出口管(300),其一端与循环泵出口相连通,且另一端伸入料腔内且将溶解液体喷洒到铜原料上;
所述循环泵(310)将溶解液体从贮液腔(210)送入泵出口管(300)并喷洒到铜原料上,溶解液体从料腔流入中间腔,并由排液管流入贮液腔,通过开启与关闭排液控制阀,使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡;
所述贮液组件还包括用于测量贮液腔(210)内溶解液体的液位的液位测量器(220),所述液位测量器固设于贮液腔内,且与排液控制阀进行电气联
所述中间腔内设置有与进风口(140)连通的进风均匀管道(141);所述进风均匀管道平设置且贯穿整个中间腔;所述进风均匀管道内部中空且其朝向料腔一侧均匀分布有送风孔,所述壳体上顶面开设有与料腔连通的出风口(170)。
2.根据权利要求1所述的溶铜装置,其特征在于:所述物料承载板(150)为格栅板。
3.根据权利要求1所述的溶铜装置,其特征在于:所述溶解液体为稀硫酸
4.根据权利要求1所述的溶铜装置,其特征在于:所述料腔上部固设有环形喷淋管(110),所述环形喷淋管与泵出口管的上端相连通。

说明书全文

一种溶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜箔生产技术领域,具体涉及一种溶铜装置。

背景技术

[0002] 在铜箔生产中,溶铜是为生箔提供电解液,一般以铜线或铜条为原料。铜原料先与空气或接触进行氧化生成氧化铜,氧化铜再与稀硫酸进行反应生成硫酸铜。
[0003] 现有技术中的溶铜方式有喷淋式溶铜和浸泡式溶铜。
[0004] 喷淋式溶铜是将铜料放置溶铜罐中,在铜料上方设置环形喷淋口,铜料完全暴露在空气中,铜料能进行很好的氧化,但稀硫酸从喷淋口只能喷到铜料表面,有死,氧化后的铜料与稀硫酸不能进行充分接触,影响了溶铜的速度。
[0005] 浸泡式溶铜是将铜料放置稀硫酸中,压缩空气通过管道通入底部,铜料与稀硫酸能进行充分接触,在稀硫酸浸泡中的铜料只能部分与空气接触,只有接触到空气的铜料才能生成氧化铜进而生成硫酸铜,影响了溶铜的速度。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供一种溶铜装置,通过使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡,让铜原料交替地与空气和稀硫酸接触,且铜原料与空气接触或与稀硫酸接触时均较为充分,提高了铜原料氧化反应的速度,提升了溶铜效率。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0008] 一种溶铜装置,使用溶解液体溶解铜原料,包括:
[0009] 壳体,所述壳体内设置有用于承载铜原料的物料承载板,所述物料承载板上具有孔隙且将壳体的内部空间分割为位于上部的料腔和位于下部的中间腔,所述料腔和中间腔通过孔隙连通,所述壳体上开设有与壳体内部空间连通的进口以及与中间腔连通的中间腔出口;
[0010] 贮液组件,包括贮液本体以及设置在贮液本体内的贮液腔,所述贮液本体上部开设有与贮液腔连通的贮液腔入口且底部开设有与贮液腔连通的贮液腔出口;
[0011] 排液管,其一端与中间腔出口连通且另一端与贮液腔入口连通,所述中间腔出口高于贮液腔入口,所述排液管上固设有用于控制排液管通断的排液控制
[0012] 循环,其具有循环泵入口和循环泵出口,所述循环泵入口与贮液腔出口连通;
[0013] 泵出口管,其一端与循环泵出口相连通,且另一端伸入料腔内且将溶解液体喷洒到铜原料上;
[0014] 所述循环泵将溶解液体从贮液腔送入泵出口管并喷洒到铜原料上,溶解液体从料腔流入中间腔,并由排液管流入贮液腔,通过开启与关闭排液控制阀,使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡。
[0015] 进一步地,所述物料承载板为格栅板。
[0016] 进一步地,所述溶解液体为稀硫酸。
[0017] 进一步地,所述贮液组件还包括用于测量贮液腔内溶解液体的液位的液位测量器,所述液位测量器固设于贮液腔内,且与排液控制阀进行电气联
[0018] 进一步地,所述中间腔内设置有与进风口连通的进风均匀管道;所述进风均匀管道平设置且贯穿整个中间腔;所述进风均匀管道内部中空且其朝向料腔一侧均匀分布有送风孔,所述壳体上顶面开设有与料腔连通的出风口。
[0019] 进一步地,所述料腔上部固设有环形喷淋管,所述环形喷淋管与泵出口管的上端相连通。
[0020] 与现有技术相比,本发明的有益技术效果是:
[0021] 1.通过使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡,让铜原料交替地与空气和稀硫酸接触,且铜原料与空气接触或与稀硫酸接触时均较为充分,提高了铜原料氧化反应的速度,提升了溶铜效率。附图说明
[0022] 图1为本发明整体的结构示意图;
[0023] 图2为本发明稀硫酸的流动示意图;
[0024] 图3为本发明液位测量器与排液控制阀电气联锁的电路图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
[0026] 一种溶铜装置,使用溶解液体溶解铜原料,包括:
[0027] 壳体100,所述壳体内设置有用于承载铜原料的物料承载板150,所述物料承载板上具有孔隙且将壳体的内部空间分割为位于上部的料腔120和位于下部的中间腔130,所述料腔和中间腔通过孔隙连通,所述壳体上开设有与壳体内部空间连通的进风口140以及与中间腔连通的中间腔出口;
[0028] 贮液组件,包括贮液本体200以及设置在贮液本体内的贮液腔210,所述贮液本体上部开设有与贮液腔连通的贮液腔入口且底部开设有与贮液腔连通的贮液腔出口230;
[0029] 排液管160,其一端与中间腔出口连通且另一端与贮液腔入口连通,所述中间腔出口高于贮液腔入口,所述排液管上固设有用于控制排液管通断的排液控制阀161;
[0030] 循环泵310,其具有循环泵入口和循环泵出口,所述循环泵入口与贮液腔出口230连通;
[0031] 泵出口管300,其一端与循环泵出口相连通,且另一端伸入料腔内且将溶解液体喷洒到铜原料上;
[0032] 本实施例中,所述贮液组件和壳体为一体式结构,所述贮液本体的上表面与壳体下表面固定连接。
[0033] 如图1和2所示,所述循环泵310将溶解液体从贮液腔210送入泵出口管300并喷洒到铜原料上,溶解液体从料腔120流入中间腔130,并由排液管流入贮液腔,通过开启与关闭排液控制阀,使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡;通过使铜原料间歇性地被溶解液体浸泡,让铜原料交替地与空气和稀硫酸接触,且铜原料与空气接触或与稀硫酸接触时均较为充分,提高了铜原料氧化反应的速度,提升了溶铜效率。
[0034] 所述溶解液体为稀硫酸。
[0035] 所述循环泵将稀硫酸从泵出口管的下部提升到其上部,并使稀硫酸从泵出口管的上端喷洒到料腔120内,可以控制循环泵的功率使泵出口管喷洒出的稀硫酸落在铜原料所在位置
[0036] 如图1所示,为了使稀硫酸的喷洒更加均匀,所述料腔120上部固设有环形喷淋管110,所述环形喷淋管与泵出口管300的上端相连通,循环泵310将稀硫酸送入环形喷淋管内,从环形喷淋管内喷洒出的稀硫酸能够更加均匀的落到铜原料表面,与铜原料上的氧化铜发生反应,生成硫酸铜。
[0037] 如图1所示,所述溶铜装置还包括进风管142,所述进风管的一端与进风口140固定连接,另一端与鼓风装置连接,鼓风装置通过进风管和进风口向中间室吹入空气,空气中的氧气与铜原料之间发生反应,生成氧化铜;所述中间腔内设置有与进风口140连通的进风均匀管道141;所述进风均匀管道水平设置且贯穿整个中间腔;所述进风均匀管道内部中空且其朝向料腔一侧均匀分布有送风孔,所述壳体上顶面开设有与料腔连通的出风口170;进风均匀管道使进风能较均布送到中间腔,且设置在物料承载板150的下部,出风口170设置在物料承载板的上部,空气由进风口进入,使中间腔内的气压升高,气流自然地经过物料承载板上的孔隙进入料腔,这个过程使铜原料能够充分地与空气接触并发生反应,进风均匀管道的设置能够将进风均匀的送到料腔,提高了氧化铜的生成速度,提升了溶铜效率。
[0038] 如图1所示,所述物料承载板150上具有的孔隙沿其厚度方向贯穿物料承载板,所述料腔和中间腔通过孔隙连通,喷淋到铜原料上的稀硫酸落到物料承载板上,之后穿过孔隙进入中间腔;具体地,所述物料承载板150为格栅板。
[0039] 如图1所示,所述贮液组件还包括用于测量贮液腔210内溶解液体的液位的液位测量器220,所述液位测量器固设于贮液腔内,且与排液控制阀进行电气联锁;所述排液控制阀161为气动阀,电气联锁的电路图如图3所示,电磁阀M用于控制排液控制阀161,火线L通过开关KM3电性连接到电磁阀M的正极,零线N通过开关KM2电性连接到电磁阀M的负极,K1为常闭开关,K2为常开开关;系统运行前,贮液腔210的稀硫酸加至超过液位测量器220的上限位置,此时K2开关关闭,继电器KM通电,开关KM1、KM2和KM3闭合,控制排液控制阀161的电磁阀M通电,电磁阀打开,压缩空气进入排液控制阀161的气缸,推动活塞关闭排液控制阀,排液控制阀关闭后,通过循环泵从贮液腔抽出稀硫酸经过喷淋进入中间腔130,贮液腔210的液位下降,当液位下降低于液位测量器的上限位置后,K2开关断开,此时KM1仍然闭合,保持继电器KM处于通电工作状态,此时KM2和KM3仍然闭合,且排液控制阀仍然关闭;当液位下降到下限位时,K1开关由常闭打开,继电器KM断电,开关KM2和KM3断开,电磁阀M断电,电磁阀关闭,压缩空气切断,排液控制阀的活塞在弹簧作用下打开,此时中间腔130中的液体排至贮液腔210,贮液腔210液位升高,达到液位测量器220上限,K2开关关闭,如此循环。
[0040] 不使用液位测量器时,需要人工观察铜原料的浸泡情况,并手动调节排液控制阀,控制中间腔的稀硫酸的液面高度,使铜原料间歇性的浸泡在稀硫酸内;使用人工控制的方式浪费人力,且难以保证按照特定工艺参数进行控制,无法保证浸泡时间的稳定性;在贮液腔内设置液位测量器,能够测量其贮液腔内的液位,并设置液位上限值和液位下限值,当贮液腔内液位达到上限值时,使排液控制阀打开,中间腔内的稀硫酸通过排液管流入贮液腔,中间腔内的液位下降,铜原料暴露在空气中;当贮液腔内液位达到下限值时,使排液控制阀关闭,中间腔稀硫酸的液位随着环形喷淋管的喷洒逐渐升高,铜原料重新浸泡在稀硫酸中;铜原料未浸泡在稀硫酸内时能够充分与空气中的氧气发生反应在其表面生成氧化铜,铜原料浸泡在稀硫酸内时其表面的氧化铜与稀硫酸发生反应生成硫酸铜,液位测量器和排液控制阀的配合,能够实现铜原料间歇性地在稀硫酸中浸泡,减少了人工成本,提升了工艺参数的稳定性。
[0041] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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