一种调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法 |
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| 申请号 | CN201710486345.6 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107177660A | 公开(公告)日 | 2017-09-19 |
| 申请人 | 吉安同瑞生物科技有限公司; | 发明人 | 季克林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种调节赤霉酸 发酵 过程中pH值的方法，属于赤霉酸发酵领域，在赤霉酸发酵过程的以下阶段添加生理酸性物质进行调节：在原料中添加生理酸性物质S1，调节发酵液的pH为5.5；发酵至60h时开始添加S1，直至赤霉酸发酵120h时，调节发酵液pH为4.0；整个发酵过程中，若发酵液pH为3.5以下时采用氢 氧 化钠进行回调，总糖含量小于1.5μg/mL时，添加生理酸性物质S2，结合S1进行pH调节；生理酸性物质S1为： 硫酸 铵、花生粉与 水 的混合物；生理酸性物质S2为： 葡萄糖 水溶液。本发明公开的调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法能够提高赤霉酸发酵的提取收率，减少调节频次，节约成本，工艺控制过程简单。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法，其特征在于，在赤霉酸发酵过程的以下三个阶段添加生理酸性物质进行调节： |
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| 说明书全文 | 一种调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法技术领域[0001] 本发明涉及赤霉酸发酵领域，更具体的，涉及一种调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法。 背景技术[0002] 赤霉酸属于赤霉素类物质。赤霉素类物质是一类被广泛应用于植物生长的调节物质。具有促进植物细胞伸长，叶片和侧枝生长，抽苔；促进两性花的雄花形成；促进种子发芽和果实生长等功效。因此，赤霉酸在工农业生产中有着广泛的应用。但是由于赤霉酸发酵的提取收率还不是太高，限制了赤霉酸更为广泛的应用。 [0003] 目前现有的提高赤霉酸发酵提取收率的方法是调节赤霉酸发酵过程中的pH值，主要调节方法是通过补加酸或碱，但是酸碱中和只能在短时间内调节发酵过程中的pH，不能阻止代谢过程中连续不断发生的酸碱变化，造成其补加酸碱的次数太过频繁，工艺过程控制难度加大。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种调节赤霉酸发酵过程中pH值的方法，通过在赤霉酸发酵过程添加生理酸性物质来控制发酵过程中的pH，使发酵过程中的pH维持在3.5～5.5之间。该方法在提高赤霉酸的提取收率的同时还减少了添加补料的频次，使得发酵更易于控制。 [0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0006] 在赤霉酸发酵过程的以下三个阶段添加生理酸性物质进行调节： [0007] 在原料中添加生理酸性物质S1，调节赤霉酸发酵液的pH为5.5； [0008] 赤霉酸发酵至60h时开始添加生理酸性物质S1，直至赤霉酸发酵120h时，调节赤霉酸发酵液的pH为4.0； [0011] 所述生理酸性物质S2为：葡萄糖水溶液。 [0012] 在本发明较佳的技术方案中，所述发酵前、中、后期对应的生理酸性物质中各物质按质量百分比如下：生理酸性物质S1：硫酸铵0.1％～0.2％，花生粉3％～6％；生理酸性物质S2：葡萄糖35％～45％；所述生理酸性物质S1、生理酸性物质S2均经过消毒灭菌过程。 [0013] 在本发明较佳的技术方案中，所述在原料中添加所述生理酸性物质S1中硫酸铵的质量百分数为0.1％，花生粉的质量百分数为3％，总添加量为4吨。 [0014] 在本发明较佳的技术方案中，所述赤霉酸发酵至60h时开始添加所述生理酸性物质S1中硫酸铵的质量百分数为0.1％，花生粉的质量百分数为4％；或硫酸铵的质量百分数为0.2％，花生粉的质量百分数为5％；或硫酸铵的质量百分数为0.2％，花生粉的质量百分数为6％；所述生理酸性物质S1添加频率为24h不超过两次，两次添加间隔至少8h，每次添加量为5吨。 [0015] 在本发明较佳的技术方案中，所述赤霉酸发酵液中总糖含量小于1.5μg/mL时，添加所述生理酸性物质S2中葡萄糖的质量百分数为35％或40％或45％；所述生理酸性物质S2添加频率为200～400L/h。 [0016] 在本发明较佳的技术方案中，所述总糖为赤霉酸发酵液中所含的的所有的单糖和多糖。 [0017] 在本发明较佳的技术方案中，所述赤霉酸发酵至60h时开始添加所述生理酸性物质S1，添加方法为管道加压添加，一次添加时间为4min～10min； [0018] 在本发明较佳的技术方案中，所述生理酸性物质S2添加方法为自动流加，所述自动流加自检测所述总糖含量小于1.5μg/mL时开始流加，于赤霉酸发酵至160h～200h时停止。 [0019] 本发明的有益效果为： [0020] 本发明提供的调节赤霉酸发酵过程中pH值的生理酸性物质，该生理酸性物质采用现有的无机物、有机物或者植物果实进行制备，材料来源充足。 [0021] 赤霉酸在发酵过程中由于不断的新陈代谢，不断的产生碱性物质，在赤霉酸发酵过程中添加这些生理酸性物质不仅能够提高赤霉酸发酵的提取收率，而且相对于现有添加的生理酸性物质为有机或者无机酸碱来调节赤霉酸发酵过程中的pH来说，添加本发明所述的生理酸性物质能够减少补料添加频次，节约成本，同时本发明工艺控制过程相对简单，便于操作与执行。 具体实施方式[0022] 实施例一 [0023] 在原料中添加生理酸性物质S1中的硫酸铵的质量浓度为0.1％，花生粉的质量浓度为3％，添加量为4吨，调节原料发酵液pH为5.5，完成配料后，将所有原料经过121～124℃的温度条件灭菌20～30min后，降温至28±0.5℃，将赤霉酸菌种进行扩大培养并转移至发酵罐并且在此恒温条件下进行赤霉酸发酵；发酵至60h时，第一次添加生理酸性物质S1调节赤霉酸发酵的pH，添加量为5吨；其中S1中硫酸铵的质量浓度为0.1％，花生粉的质量浓度为5％；发酵至68h起可第二次添加生理酸性物质S1调节赤霉酸发酵液的pH；完成所述生理酸性物质S1一次添加时间为7min；当赤霉酸发酵液的pH为4.0以上时，可继续以24h最多2次的频率添加生理酸性物质S1；直至赤霉酸发酵至120h时，pH降低为4.0；发酵至100h时，可进行带放提取，频率为24h/次；当赤霉酸发酵液中总糖含量小于1.5μg/mL时，以自动流加的方式添加生理酸性物质S2，S2的质量浓度为35％，频率为200～400L/h；所述生理酸性物质S2添加方法为自动流加，所述自动流加自所述总糖含量小于1.5μg/mL开始流加，自赤霉酸发酵至200h停止，在此过程中可根据赤霉酸发酵指标要求在发酵液中添加所述生理酸性物质S1；发酵至200h时，可停止带放，进行最后一次性的放罐提取。所述生理酸性物质S1中的硫酸铵和花生粉既能够对赤霉酸发酵液的pH进行调节，又能作为赤霉酸发酵的营养物质氮源；所述生理酸性物质S2自动流加的葡萄糖既能补充发酵液的总糖含量又能对发酵液的pH进行微调，在自动流加过程中可根据发酵液的生态指标进行流速的控制。 [0024] 实施例二 [0025] 前期在原料中添加生理酸性物质S1中的硫酸铵的质量浓度为0.2％，花生粉的质量浓度为5％，添加量为4吨，调节原料发酵液pH为5.5，完成配料后，将所有原料经过121～124℃的温度条件灭菌20～30min后，降温至28±0.5℃，将赤霉酸菌种进行扩大培养并转移至发酵罐并且在此恒温条件下进行赤霉酸发酵；发酵至60h时，第一次添加生理酸性物质S1调节赤霉酸发酵的pH，添加量为5吨；其中S1中硫酸铵的质量浓度为0.2％，花生粉的质量浓度为6％；发酵至68h起可第二次添加生理酸性物质S1调节赤霉酸发酵液的pH；完成所述生理酸性物质S1一次添加时间为4min～10min；当赤霉酸发酵液的pH为4.0以上时，可继续以 24h最多2次的频率添加生理酸性物质S1；直至赤霉酸发酵至120h时，pH降低为4.0；发酵至 100h时，可进行带放提取，频率为24h/次；当赤霉酸发酵液中总糖含量小于1.5μg/mL时，以自动流加的方式添加生理酸性物质S2，S2的质量浓度为45％，频率为200～400L/h，自动流加的流速可根据赤霉酸发酵液的pH以及总糖含量进行调节；所述生理酸性物质S2添加方法为自动流加，所述自动流加自所述总糖含量小于1.5μg/mL开始流加，自赤霉酸发酵至160h停止，在此过程中可根据赤霉酸发酵指标要求在发酵液中添加所述生理酸性物质S1；发酵至160h时，可停止带放，进行最后一次性的放罐提取。 |
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