[0120] 根据应用的预期用途,振铃凝胶组合物可包含另外的组分。
[0121] 作为附加组分的非限制性例子,可以列举矿物和/或
植物油,颜料,无机颗粒,
电解质,
漂白剂,润肤剂,清凉剂以及它们的混合物。
[0122] 疏水性活性成分优选从由调味料、调味料成分、香料、香料成分、精油、营养制品、
化妆品、昆虫防治剂、
杀生物剂活性物质以及它们的混合物构成的群组中选出。
[0123] 存在于疏水内相中的昆虫防治剂的性质和类型在此不保证更详细的描述,其无论如何都是无法穷尽的,本领域技术人员能够基于其一般知识并根据预期用途或应用来选择它们。
[0124] 这种昆虫防治剂的非限制性例子包括桦木、DEET(N,N‑二乙基间
甲苯酰胺)、柠檬桉(Corymbia citriodora)的精油和其活性化合物对薄荷烷‑3,8‑二醇(PMD)、埃卡瑞丁(icaridin)(羟乙基异丁基哌啶甲酸酯)、荆芥内酯(Nepelactone)、香茅油、印度楝树油、香杨梅(Bog Myrtle)(Myrica Gale)、碳酸二甲酯、三环癸烯基烯丙基醚、IR3535(3‑[N‑丁基‑N‑乙酰基]
氨基丙酸乙酯、乙基己二醇、邻苯二甲酸二甲酯、甲氧苄氟菊酯(Metofluthrin)、避蚊酮(Indalone)、SS220、邻氨基
苯甲酸酯基的
驱虫剂以及它们的混合物。
[0125] 根据一个具体实施方案,疏水性活性成分包含香料与从营养制品、化妆品、昆虫防治剂和
杀生物剂活性物质构成的群组中选出的另一种成分的混合物。
[0126] 根据一个具体实施方案,疏水性活性成分包含香料。
[0127] 根据一个具体实施方案,疏水性活性成分由香料组成。
[0128] 通过“香料油”(或称“香料”),在此是指在约20℃下为液体的成分或组合物。根据上述实施方案中的任一个,所述香料油可以是单独的加香成分或加香组合物形式的多种成分的混合物。作为“加香成分”,这里是指这样一种化合物,其主要目的是用于赋予或调节气味。换句话说,要被认为是加香成分,必须被本领域技术人员公认为能够以主动或愉快的方式至少赋予或改变组合物的气味,而不仅仅是具有气味。为了本发明的目的,香料油还包括加香成分与一起改善、增强或改变加香成分的递送的物质(例如香料前体、乳液或分散体)的组合,以及除了改变或赋予气味以外还赋予额外益处的组合,所述额外益处例如持久、迸发、恶臭抵消、抗菌效果、
微生物稳定性、昆虫防治。
[0129] 存在于油相中的加香成分的性质和类型在此不保证更详细的描述,其无论如何都是无法穷尽的,本领域技术人员能够根据其常识并根据预期用途或应用以及所需的感官效果来选择它们。一般而言,这些加香成分属于不同的化学分类,如醇类、
醛类、酮类、酯类、醚类、乙酸酯类、腈类、萜类化合物、含氮或含硫杂环化合物和精油,并且所述加香助成分可以是天然来源的或合成来源的。在任何情况下,许多这些助成分都列于参考文献诸如S.Arctander的著作Perfume and Flavor Chemicals,1969,Montclair,New Jersey,USA或其更新的版本或类似性质的其他著作中,以及香料领域内丰富的专利文献中。还可理解的是,所述成分还可以是已知的以受控方式释放各种类型加香化合物的化合物。
[0130] 加香成分可以溶解在香料工业中目前使用的溶剂中。溶剂优选不是醇。这种溶剂的例子是邻苯二甲酸二乙酯、肉豆蔻酸异丙酯、 (松香树脂,可得自Eastman)、苯甲酸苄酯、
柠檬酸乙酯、柠檬烯或其他萜烯,或异链烷
烃。优选地,溶剂是非常疏水性的并且是高度空间位阻的,例如 或苯甲酸苄酯。
[0131] 如前所述,已发现包含基本上由非离子表面活性剂组成的非离子表面活性剂体系的振铃凝胶组合物可改善其中所含活性成分的性能。
[0132] 此外,令人惊讶地发现,本发明的振铃凝胶具有有利的性质,例如对于固体颗粒,特别是对于微胶囊而言的悬浮性能,即使在不存在增稠剂的情况下也没有显示出不稳定的迹象。
[0133] 实际上,由于内部支化结构,振铃凝胶能够将微胶囊保持在稳定的悬浮液中而不需要增稠剂。相反,任何不带电荷的体系如微乳液都需要使用增稠剂来保留颗粒。
[0134] 因此,根据一个实施方案,振铃凝胶组合物包含自由分散在水相中的一部分油相,和以被包封的形式分散在水相中的另一部分油相。
[0135] 根据一个具体实施方案,所述振铃凝胶包含自由分散的香料和微胶囊形式的被包封的香料。
[0136] 被包封的形式可以是微胶囊,其已在现有技术中广泛描述。可以举出例如具有聚合物壳的核‑壳型或具有聚合物基质的微胶囊。
[0137] 来自本发明微胶囊的聚合物壳的性质可以变化。作为非限制性例子,壳可以是基于氨基塑料的,基于聚脲的或基于聚氨酯的。壳也可以是混合的,即有机‑无机物,例如由至少两种类型的交联的无机颗粒组成的混合壳,或者是由聚烷氧基硅烷大
单体组合物的
水解和缩合反应产生的壳。
[0138] 根据一个实施方案,壳包含氨基塑料共聚物,例如三聚氰胺‑甲醛或脲‑甲醛或交联的三聚氰胺甲醛或三聚氰胺乙二醛。
[0139] 根据另一个实施方案,所述壳是基于聚脲的,由例如但不限于基于异氰酸酯的单体和含胺的交联剂如碳酸胍和/或胍唑制成。优选的聚脲微胶囊包含聚脲壁,其是至少一种包含至少两个异氰酸酯官能团的
多异氰酸酯与至少一种选自胺(例如
水溶性胍盐和胍)的反应物之间的聚合反应产物;胶体稳定剂或乳化剂;和经包封的香料。但是,可以省略胺的使用。
[0140] 根据一个具体实施方案,胶体稳定剂包括0.1%至0.4%的聚乙烯醇,0.6%至1%的乙烯基吡咯烷酮和季铵化的乙烯基咪唑的阳离子共聚物的水溶液(所有百分比均由相对于胶体稳定剂总重量的重量来定义)。根据另一个实施方案,乳化剂是阴离子或两亲生物聚合物,优选选自阿拉伯树胶、大豆蛋白、明胶、
酪蛋白酸钠以及它们的混合物。
[0141] 根据另一个实施方案,所述壳是基于聚氨酯的,由例如但不限于多异氰酸酯与多元醇、聚酰胺、聚酯等制成。
[0142] 核‑壳微胶囊的水分散体/浆料的制备是本领域技术人员公知的。在一个形态中,所述微胶囊壁材料可包含任何合适的树脂,尤其包括三聚氰胺、乙二醛、聚脲、聚氨酯、聚酰胺、聚酯等。合适的树脂包括醛和胺的反应产物,合适的醛包括甲醛和乙二醛。合适的胺包括三聚氰胺、脲、苯并胍胺、甘脲以及它们的混合物。合适的三聚氰胺包括羟甲基三聚氰胺、甲基化羟甲基三聚氰胺、亚氨基三聚氰胺以及它们的混合物。合适的脲包括二羟甲基脲、甲基化二羟甲基脲、脲‑间苯二酚以及它们的混合物。合适的制造材料可以从以下公司中的一家或多家获得:Solutia Inc.(St Louis,Missouri U.S.A.)、Cytec Industries(West Paterson,New Jersey U.S.A.)、Sigma‑Aldrich(St.Louis,Missouri U.S.A.)。
[0143] 根据一个具体实施方案,核‑壳微胶囊是不含甲醛的胶囊。制备不含氨基塑料甲醛的微胶囊浆料的典型方法包括以下步骤:1)制备包含以下物质的反应产物,或通过以下物质一起反应获得的反应产物的低聚组合物:
[0144] a)多胺组分,其为三聚氰胺的形式,或三聚氰胺与至少一种包含两个NH2官能团的C1‑C4化合物的混合物的形式;
[0145] b)醛组分,其为乙二醛、C4‑6的2,2‑二烷氧基‑乙醛和可选的
乙醛酸盐的混合物形式,所述混合物的乙二醛/C4‑6的2,2‑二烷氧基‑乙醛的摩尔比为1/1至10/1;和[0146] c)
质子酸催化剂;
[0147] 2)制备水包油分散体,其中液滴尺寸为1~600μm,并包含:
[0148] i.油;
[0149] ii.水介质;
[0150] iii.至少步骤1中得到的低聚组合物;
[0151] iv.至少一种交联剂,其选自:
[0152] A)C4‑C12芳族或脂族二‑或三异氰酸酯及其缩二脲、缩三脲、三聚物、三羟甲基丙烷加合物以及它们的混合物;和/或
[0153] B)下式的二‑或三环氧乙烷化合物
[0154] A‑(环氧乙烷‑2‑基甲基)n
[0155] 其中n代表2或3,1代表可选含有2~6个氮和/或氧
原子的C2‑C6基团;
[0156] v.可选地,包含两个NH2官能团的C1‑C4化合物;
[0157] 3)加热所述分散体;
[0158] 4)冷却所述分散体。
[0159] 该方法在WO2013/068255中更详细地描述,其内容通过引用并入本文。
[0160] 根据另一个实施方案,微胶囊的壳是基于聚脲或聚氨酯的。制备聚脲和聚氨酯基微胶囊浆料的方法的例子例如描述于WO2007/004166、EP2300146、EP2579976中,其内容也通过引用并入本文。通常,制备聚脲或聚氨酯基微胶囊浆料的方法包括以下步骤:
[0161] a)将至少一种具有至少两个异氰酸酯基团的多异氰酸酯溶解在油中以形成油相;
[0162] b)制备乳化剂或胶体稳定剂的水溶液以形成水相;
[0163] c)将油相加入水相中以形成水包油分散体,其中平均液滴尺寸为1至500μm,优选5至50μm;
[0164] d)施加足以引发界面聚合的条件从而形成浆料形式的微胶囊。
[0165] 由于不带电荷,本发明的振铃凝胶可用于许多应用领域。
[0166] 例如,许多消费者越来越要求他们的衣物带有强烈、浓郁的香水香味。
[0167] 因此,本发明的另一个目的是衣物香味增强剂形式的如上定义的振铃凝胶组合物。
[0168] 本发明的另一个目的是一种微胶囊分散体系,其包含根据本发明的振铃凝胶和至少一种如前所定义的微胶囊。
[0169] 本发明的另一个目的是制备本发明的振铃凝胶组合物的方法,所述方法包括以下步骤:混合水相、表面活性剂体系、连接剂、包含疏水性活性成分的油相和可选的溶剂,其中:
[0170] ‑表面活性剂体系,其基本上由一种或多于一种的非离子表面活性剂组成,其中该表面活性剂体系的平均HLB为10~14,
[0171] ‑连接剂,其从由醇,羧酸的盐和酯,羟基羧酸的盐和酯,脂肪酸,脂肪酸盐,甘油脂肪酸,HLB小于10的表面活性剂以及它们的混合物构成的群组中选出。
[0172] 根据一个具体实施方案,连接剂由于其在油相中的较高
溶解度,单独溶解在包含疏水性活性成分的油相中。
[0173] 根据本发明,该方法不需要任何剪切和/或压力处理来引发凝胶的形成。
[0174] 本发明的振铃凝胶组合物可有利地用于许多应用领域并用于各种消费品中。
[0175] 因此,本发明的另一个目的是一种消费品,其包含或由如上定义的或根据上述方法制备的振铃凝胶组合物组成。
[0176] 根据一个实施方案,消费品是家庭护理或个人护理产品的形式,从由皮肤清洁产品,洗发剂,洗去型护发素,除臭剂,
止汗剂,润肤露,免洗型护发素,织物调理剂,液体洗涤剂,衣物香味增强剂和通用清洁剂构成的群组中选出。
[0177] 根据一个具体实施方案,消费品是衣物香味增强剂。
[0178] 如前所述,本发明的振铃凝胶组合物已经显示出其在很长一段时间内使例如微胶囊悬浮而不会沉淀的能力。
[0179] 因此,本发明的另一个目的是一种使微胶囊悬浮而不会在液体中沉淀的方法,该方法包括由以下构成的步骤:
[0180] ‑提供一种振铃凝胶组合物,其在20℃下在0.01s‑1的剪切速率下的粘度为0.1~1000Pa·s,并具有粘弹性动态行为,所述组合物包含:
[0181] ·水相,
[0182] ·表面活性剂体系,其基本上由一种或多于一种的非离子表面活性剂组成,其中该表面活性剂体系的平均HLB为10~14,
[0183] ·连接剂,其从由醇,羧酸的盐和酯,羟基羧酸的盐和酯,脂肪酸,脂肪酸盐,甘油脂肪酸,HLB小于10的表面活性剂以及它们的混合物构成的群组中选出,和
[0184] ·油相,其包含疏水性活性成分,优选香料油,以及
[0185] ‑在所述组合物中混合微胶囊。
[0186] 最后,本发明的最后一个目的是振铃凝胶组合物的用途,用于使固体悬浮而不沉‑1淀在液体产品中,该组合物在20℃下在0.01s 的剪切速率下的粘度为0.1~1000Pa·s,并具有粘弹性动态行为,所述组合物包含:
[0187] ‑水相,
[0188] ‑表面活性剂体系,其基本上由一种或多于一种的非离子表面活性剂组成,其中该表面活性剂体系的平均HLB为10~14,
[0189] ‑连接剂,其从由醇,羧酸的盐和酯,羟基羧酸的盐和酯,脂肪酸,脂肪酸盐,甘油脂肪酸,HLB小于10的表面活性剂以及它们的混合物构成的群组中选出,和
[0190] ‑油相,其包含疏水性活性成分,优选香料油。
[0191] 现在将通过
实施例进一步描述本发明。应当理解,所要求保护的发明无论如何不受这些实施例的限制。
[0192] 实施例1
[0193] 制备根据本发明的振铃凝胶组合物
[0194] 实施例中使用的不同香料总结于下表1中。
[0195] 表1:芳香剂的组成
[0196]
[0197] 1)二氢茉莉
酮酸甲酯(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0198] 2)环十五烯内酯(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0199] 3)丙酸(1S,1'R)‑2‑[1‑(3',3'‑二甲基‑1'‑环己基)乙氧基]‑2‑甲基丙酯(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0200] 4)3‑甲基‑5‑环十五烯‑1‑酮(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0201] 5)来源:International Flavors&Fragrances,美国
[0202] 6)四氢‑2‑异丁基‑4‑甲基‑4(2H)‑吡喃醇(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)[0203] 7)1‑(八氢‑2,3,8,8‑四甲基‑2‑
萘基)‑1‑乙酮(来源:International Flavors&Fragrances,美国)
[0204] 8)环十五内酯(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0205] 9)(‑)‑(8R)‑8,12‑环氧‑13,14,15,16‑去四甲基赖百当烷(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0206] 10)1‑(5,5‑二甲基‑1‑环己烯‑1‑基)‑4‑戊烯‑1‑酮(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)
[0207] 11)来源:International Flavors&Fragrances,美国
[0208] 12)4‑环己基‑2‑甲基‑2‑丁醇(来源:Firmenich SA,瑞士日内瓦)[0209] 根据以下方案制备不同的振铃凝胶组合物(组合物1‑5,参见表2)。
[0210] 在第一步中,将水相(水)、溶剂(丙二醇)(如果存在)和表面活性剂在室温下在搅拌下用磁力搅拌器以300rpm搅拌5分钟混合在一起。
[0211] 在第二步中,在室温下在磁力搅拌器以300rpm的搅拌下将连接剂溶解在疏水性活性成分(芳香剂)中。将所得混合物混合5分钟。
[0212] 然后,将水相和油相在室温下混合在一起5分钟,导致形成透明或乳白色的振铃凝胶。
[0213] 表2:振铃凝胶组合物
[0214]
[0215] 1)癸醇的聚乙二醇醚(KLK Oleo)
[0216] 2)烷基聚葡糖苷C8‑C10(BASF)
[0217] 实施例2
[0218] 使用不同芳香剂制备振铃凝胶组合物
[0219] 根据实施例1中描述的方案以具有不同LogP的芳香剂(参见表1)制备三种不同的振铃凝胶组合物。
[0220] 这些振铃凝胶的组成总结在下表3中。
[0221] 表3:振铃凝胶组合物
[0222]
[0223] 获得的振铃凝胶略微乳白色。
[0224] 这些结果强调了根据本发明的振铃凝胶组合物可以用
覆盖宽logP范围的芳香剂制备。
[0225] 实施例3
[0226] 作为香味增强剂的性能
[0227] 根据本发明的振铃凝胶组合物与微乳液相比
[0228] 实验方案
[0229] 将如本发明所述配制的振铃凝胶组合物的嗅觉性能与包含相同组分但不同比例的微乳液进行比较(参见表4)。
[0230] 表4:振铃凝胶(根据本发明)和微乳液组合物
[0231]
[0232] 4)芳香剂A或芳香剂B或芳香剂C
[0233] 微乳液是透明溶液,含有不连续分散的油状化合物纳米液滴。相反,振铃凝胶是乳白色溶液,由支化胶束网络组成。
[0234] 在湿衣服上和干燥1天后评价嗅觉性能。
[0235] 使用短循环程序,在40℃下在
洗衣机(Miele Novotronic W300‑33CH)中用30g未加香的洗涤剂洗涤
棉毛巾(10条,18cm×18cm,每条约30g)。洗涤后,用10g振铃凝胶或微乳液以900rpm冲洗(参见表4)。
[0236] 将毛巾以湿态评价,或者将它们晾干24小时后评价。
[0237] 结果
[0238] 让一组20名受过训练的小组成员评价用振铃凝胶或微乳液处理的湿毛巾或干毛巾上香料的感知强度。要求他们以0至10的等级评定香料感知的强度,其中0表示无气味,而10表示非常强烈的气味。结果总结在表5中。
[0239] 表5:来自振铃凝胶(RGG)和微乳液(mE)的香料强度(湿和干条件)
[0240]
[0241] 结论
[0242] 当与微乳液相比时,根据本发明的振铃凝胶的使用表现出更好的香料强度(对于干和湿条件均如此),表明对于振铃凝胶具有更好的持久性能。
[0243] 实施例4
[0244] 根据本发明的振铃凝胶的粘弹性行为
[0245] 进行两种类型的流变学研究以表征本发明的振铃凝胶:稳态研究和振荡剪切研究。
[0246] 通过使用TA Instruments V5.4.0的流变仪AR‑2000型号测量稳态和动态粘度。用40mm角度为2°的钢锥实现实验。其上沉积有组合物的锥体和板之间的间隙为52μm。
[0247] 在稳态流变测量中,测量粘度和剪切应力随剪切速率变化的影响。剪切速率从0.001(1/s)变化到1000(1/s),温度保持恒定在20℃。
[0248] 在振荡剪切测量研究中,对样品施加小角度正弦变形,以便不干扰流体结构。流变仪以动态模式操作,并且测量粘弹性模量(G'和G”)与振荡频率的关系。振荡频率范围从0.1rad/s变化到500rad/s。
[0249] 图1a显示了具有表4中详述的组成的振铃凝胶和微乳液的稳定剪切速率粘度曲线。这些曲线表明,本发明的振铃凝胶具有非牛顿行为,而微乳液表现出牛顿行为。
[0250] 图1b显示了粘度与剪切应力的关系。粘度的峰值对应于表示宾汉型流体的屈服应力的值。
[0251] 图2显示了具有表4中详述的组成的振铃凝胶的动态剪切模量。它再次显示了本发明的振铃凝胶的典型粘弹性行为,具有两个弛豫时间(τ1=0.16s而τ2=0.025s)并且在声学范围(>100rad/s)的高频率下G'和G”都强烈增加。
[0252] 图3显示了品质因数,其在文献中定义为Q=G'/G”与角频率的关系。
[0253] 本发明的凝胶的特征在于品质因数对应于角频率而增加,并且在20rad/s的范围内达到高于1的最大值。在G'和G”强烈增加的第二个交叉点之后,Q减小。
[0254] 所有这些流变学参数都表明,本发明的振铃凝胶具有与微乳液相反的粘弹性行为。
[0255] 实施例5
[0256] 包含微胶囊的振铃凝胶与包含微胶囊的微乳液相比
[0257] 微胶囊浆料A的制备
[0258] 根据下述方法制备具有下列组成(参见表6)的微胶囊。
[0259] 表6:胶囊浆料A的组成
[0260]
[0261] 1)参见表7
[0262] 2) D‑110N;来源:三井化学
[0263] 3)来自Ciba的Alcapsol,20%的水溶液
[0264] 4)来自Cytec的Cymel 385和Cymel 9370的90/10混合物,均为70%的水溶液[0265] 表7:香料油组合物
[0266]
[0267]
[0268] 1)Firmenich SA,瑞士日内瓦
[0269] 2)2‑甲基十一醛
[0270] 3)1‑(5,5‑二甲基‑1‑环己烯‑1‑基)‑4‑戊烯‑1‑酮,Firmenich SA,瑞士日内瓦[0271] 4)3‑(4‑叔丁基苯基)‑2‑甲基丙醛,Givaudan SA,瑞士韦尔涅
[0272] 5)反式‑1‑(2,2,6‑三乙基‑1‑环己基)‑3‑己醇,Firmenich SA,瑞士日内瓦[0273] 通过将多异氰酸酯(苯二甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物, D‑110N,来源:Mitsui Chemicals)与包含表7中列出的成分的香料油混合来制备油相。油相由
2%的 D‑110N和98%的香料油组成。优选地,至少一种多异氰酸酯如Takenate D‑110N的加入量为0.1%至10%,优选0.5%至5%。在包封和使用Takenate D‑110N以交联三聚氰胺/甲醛壁后,香料油中未反应的多异氰酸酯的残留水平非常低,因此胶囊的
内核仅由香料油制成。
[0274] 为了制备胶囊浆料,将丙烯酰胺和丙烯酸共聚物和三聚氰胺‑甲醛树脂溶解在水中以形成水相。然后将香料预混合油加入到该溶液中,用乙酸将pH调节至5。将温度升至90℃并保持2小时以使胶囊
固化。此时,胶囊形成,交联并稳定。然后如通常用氨基塑料胶囊作为
试剂一样加入亚乙基脲溶液(相对于浆料的重量含有约3%w/w的亚乙基脲)以清除残留的游离甲醛,并将混合物冷却至室温。用氢氧化钠将最终pH调节至7。
[0275] 将2重量%的微胶囊浆料A加入到振铃凝胶的组合物中,详见表4。
[0276] 在第二个实验中,将2%的微胶囊浆料A加入到微乳液的组合物中,详见表4。
[0277] 图4a(左)和4b(右)分别显示在25℃下储存1个月后包含微胶囊的微乳液和振铃凝胶。
[0278] 这些图表明,根据本发明的振铃凝胶能够以稳定的方式使微胶囊悬浮而不沉淀或絮凝,而微乳液中含有的微胶囊保留在空气与微乳液之间的界面处。
[0279] 因此,本发明的振铃凝胶完全适合于在没有增稠剂的情况下长时间使微胶囊悬浮而不沉淀。
[0280] 实施例6
[0281] 香味释放性能
[0282] 测定本发明中定义的振铃凝胶的香味释放性能,并与芳香剂在含有增稠剂的微乳液中溶解时的香味释放进行比较(参见表8)。
[0283] 表8:样品组成
[0284]
[0285] 1)Firmenich SA
[0286] 2)Firmenich SA
[0287] 3)Firmenich SA
[0288] 4)芳香剂B(参见表1)
[0289] 进行了以下不同的评价。
[0290] 1/与微乳液(未涂在任何基底上)相比,振铃凝胶的香味释放性能
[0291] 将样品A(振铃凝胶溶液)(Cg)上方的芳香剂的气体浓度与比较样品B(Cgref)上方的相同芳香剂的气体浓度进行比较。如果值Cg/Cgref低于1,则意味着样品A上方的顶空中的芳香剂分子少于对比样品B。在这种情况下,我们可以得出结论,所分析的振铃凝胶导致更好的保留。相反,如果该值大于1,则芳香剂分子优选移动到空气中。
[0292] 从图5中可以看出,不同原料的所有值Cg/Cgref均小于1,表明本发明的振铃凝胶显示出比对比样品B更好的香味保持性。
[0293] 2/与微乳液(涂在棉毛巾上)相比,振铃凝胶的香味释放性能
[0294] 通过分析干棉毛巾的香味性能直接评价织物上的沉积。在该实验中,棉毛巾(18cm×18cm,每条约30g)分别在300倍稀释的振铃凝胶或微乳液中洗涤。然后,将毛巾在室温下2
干燥1天。将它们切成具有1cm表面的片并通过GC‑MS‑顶空分析进行分析。
[0295] 如果香料分子强烈地沉积在毛巾上,则在顶空中感知到这些分子的高气体浓度。在这种情况下,如果Cg/Cg(ref)的比高于1,则可以得出结论,与对比样品B相比,用振铃凝胶洗涤的毛巾的香味性能更高。该比较是通过与用300倍稀释的基准溶液洗涤的干毛巾的香味性能进行比较的。
[0296] 从图6中可以看出,不同原料的所有值Cg/Cgref均大于1,表明本发明的振铃凝胶显示出比微乳液更好的香味沉积。
[0297] 3)与在感官测试中评估的微乳液相比,振铃凝胶的香味释放性能
[0298] 在干燥3天后评价衣物的嗅觉性能。
[0299] 使用短循环程序在40℃下在洗衣机(Miele Novotronic W300‑33CH)中洗涤棉毛巾(10条,18cm×18cm,每条约30g)。洗涤后,用40g振铃凝胶样品A或微乳液样品B以900rpm冲洗(参见表8)。
[0300] 将毛巾晾干3天然后评价。
[0301] 结果
[0302] 用振铃凝胶或微乳液处理的干毛巾上香料的感知强度由一组20名受过训练的小组成员评价。要求他们以0至7的等级评定香料感知的强度,其中0表示无气味,而7表示非常强烈的气味。
[0303] 平均而言,用振铃凝胶冲洗的毛巾在干燥3天后被评定为5.3,而用微乳液冲洗的毛巾被评定为4.5。
[0304] 结论
[0305] 与微乳液相比,使用根据本发明的振铃凝胶在3天后在干衣物上表现出更好的香料强度,表明对于振铃凝胶具有更好的持久性能。