一种香皂定型切装置

申请号 CN202010113792.9 申请日 2020-02-24 公开(公告)号 CN111117818A 公开(公告)日 2020-05-08
申请人 福州市鼓楼区霞荣贸易有限公司; 发明人 不公告发明人;
摘要 本 发明 公开了一种香皂定型切 块 装置, 机体 内设有 搅拌机 构,所述搅拌机构包括位于所述机体内部左端的冷却腔,所述冷却腔内上下端壁固定有固定块,所述固定块外部缠绕有 水 冷管,所述固定块左端设有固定在所述冷却腔下端壁上且与所述水冷管连通的 水循环 冷却装置,所述固定块内设有下端壁为斜面的搅拌腔,所述搅拌腔后端设有连通所述机体外部供材料进入的通道, 风 干分为三个小部分,中间部分负责吸走热量,两端的部分负责风干,从而加快 凝固 的速度,最后通过刀具对模具的切割并且在切割的同时压印好标志,使香皂定型被运输走,节省了时间,提高了生产效率。
权利要求

1.一种香皂定型切装置,包括机体,其特征在于:机体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于所述机体内部左端的冷却腔,所述冷却腔内上下端壁固定有固定块,所述固定块外部缠绕有冷管,所述固定块左端设有固定在所述冷却腔下端壁上且与所述水冷管连通的水循环冷却装置,所述固定块内设有下端壁为斜面的搅拌腔,所述搅拌腔后端设有连通所述机体外部供材料进入的通道,所述冷却腔上端设有间歇转动腔,所述间歇转动腔和搅拌腔之间转动安装有上下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌腔内并在右端固定有连接柱,所述连接柱左端设有固定在所述搅拌轴左端的衔接柱,所述衔接柱和所述连接柱外端均转动安装有衔接块,所述衔接块上均固定有搅拌叶,所述搅拌轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮下端设有固定在所述搅拌轴上的四分之一齿轮
2.根据权利要求1所述香皂定型切块装置,其特征在于:所述搅拌机构下端右部设有间歇承载机构,所述间歇承载机构包括位于所述冷却腔下端右部且连通的承接腔,所述冷却腔和承接腔连通处设有过滤残渣的过滤网,所述过滤网下端设有控制材料流动的开合装置,所述承接腔位于所述间歇转动腔下端,所述间歇转动腔和承接腔之间转动安装有上下延伸的第一转动轴,所述第一转动轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定安装有可与所述四分之一齿轮啮合的齿轮,所述第一转动轴向下延伸至所述承接腔内并固定安装有可与所述冷却腔和承接腔连通处配合的挡板,所述挡板下端设有固定在所述第一转动轴上的转盘,所述转盘上环形设有四个开口向外的开口槽,所述开口槽内承载有与所述承接腔下端壁滑动配合的载具,所述承接腔后端设有供载具进入且连通所述机体后端外部的开口,所述挡板上设有与所述转盘上的开口槽同样形状的第一凹槽 。
3.根据权利要求2所述香皂定型切块装置,其特征在于:所述间歇承载机构右端设有吹机构,所述吹风机构包括位于所述承接腔右端且开口向下的吹风腔,所述吹风腔上端设有传动腔,所述传动腔和吹风腔之间转动安装有上下延伸的第一从动轴,所述传动腔中部上端设有嵌在所述机体内的电机,所述传动腔左部上端为所述间歇转动腔,所述间歇转动腔和吹风腔之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔的第二转动轴,所述第二转动轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动连接,所述电机和吹风腔之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔的动力轴,所述第二转动轴和动力轴向下延伸至所述传动腔内与所述第一从动轴向上延伸至所述传动腔内均固定有第三皮带轮,所述第三皮带轮通过第二皮带动力连接,中部所述第三皮带轮被所述第二皮带缠绕一圈从而改变转动方向,所述第二转动轴、动力轴和第一从动轴向下延伸至所述吹风腔内左端均固定有第一扇叶,所述第二转动轴、动力轴和第一从动轴向下延伸至所述吹风腔内右端均固定有第二扇叶,所述动力轴向上延伸出所述传动腔与所述电机动力连接。
4.根据权利要求3所述香皂定型切块装置,其特征在于:所述吹风机构下端设有间歇运输机构,所述间歇运输机构包括位于所述吹风腔下端且开口向上的运输腔,所述运输腔左右相通,所述运输腔左端与所述承接腔右端连通,所述运输腔下端连通有传送腔,所述传送腔内左右对称设有运输轮,所述运输轮通过运输皮带动力连接,所述运输皮带之间设有固定在所述传送腔后端壁上用于承载所述载具的承载块,所述第一转动轴向下延伸至所述传送腔内并固定安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮后端啮合有第二锥齿轮,所述传送腔后端设有动力传递腔,所述动力传递腔和传送腔之间转动安装有前后延伸的第二从动轴,所述第二从动轴向前延伸至所述传送腔内与所述第二锥齿轮固定连接,所述第二从动轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有齿轮,所述齿轮右端啮合有齿轮,所述动力传递腔和传送腔之间转动安装有前后延伸的第三转动轴,所述第三转动轴向前延伸至所述传送腔内与左侧所述运输轮固定连接,所述第三转动轴向后延伸至所述动力传递腔内与所述齿轮固定连接,所述动力传递腔右端设有转动槽,所述转动槽位于所述传送腔后端,所述传送腔和转动槽之间转动安装有前后延伸的第四转动轴,所述第四转动轴向前延伸至所述传送腔内与右侧所述运输轮固定连接,所述第四转动轴向后延伸至所述转动槽内并固定安装有第四皮带轮。
5.根据权利要求4所述香皂定型切块装置,其特征在于:所述吹风机构右端设有切断压印机构,所述切断压印机构包括位于所述吹风腔右端且连通所述运输腔的下压腔,所述下压腔内左右端壁对称固定有限位块,所述限位块之间滑动配合有滑动块,所述滑动块下端固定有三个刀具,所述刀具位于所述承载块上方,所述刀具之间设有固定在所述滑动块下端用于压印的压印板,所述滑动块上端铰接有限位块,所述限位块上端固定有套筒,所述下压腔右端设有从动腔,所述从动腔和下压腔之间转动安装有左右延伸的曲轴,所述曲轴向左延伸至所述下压腔设有弯曲部分,所述弯曲部分与所述套筒转动配合,所述曲轴向右延伸至所述从动腔内并固定安装有第三锥齿轮,所述后端啮合有第四锥齿轮,所述从动腔后端设有动力传递槽,所述动力传递槽和从动腔之间转动安装有前后延伸的第三从动轴,所述第三从动轴向前延伸至所述从动腔内与所述第四锥齿轮固定连接,所述第三从动轴向后延伸至所述动力传递槽内并固定安装有第五皮带轮,所述第五皮带轮和第四皮带轮通过第三皮带动力连接,所述动力传递槽和转动槽之间设有供所述第三皮带穿过的第二凹槽。

说明书全文

一种香皂定型切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及清洁相关技术领域,具体地说是一种香皂定型切块装置。

背景技术

[0002] 清洁是仪容美的关键,是礼仪的基本要求,也是当今社会与人交往、取得事业成功的必要条件,面容清洁,每日早晚洗脸,清除附在面部的污垢、汗渍等不洁之物,而清洁需要用到香皂,香皂是一种不可缺乏的日用洗涤品,人们使用香皂的历史可以追溯到公元前的意大利,从八十年代开始,现代逐渐开始广泛使用香皂,一般传统的香皂制造机结构复杂,自动化平不高,经常需要人工作业,生产效率低,加工复杂,传统的机器在搅拌香皂原材料后需要自然凝固,浪费时间,不利于大量生产。

发明内容

[0003] 针对上述技术的不足,本发明提出了一种香皂定型切块装置,能够克服上述缺陷
[0004] 本发明的一种香皂定型切块装置,包括机体,所述机体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于所述机体内部左端的冷却腔,所述冷却腔内上下端壁固定有固定块,所述固定块外部缠绕有水冷管,所述固定块左端设有固定在所述冷却腔下端壁上且与所述水冷管连通的水循环冷却装置,所述固定块内设有下端壁为斜面的搅拌腔,所述搅拌腔后端设有连通所述机体外部供材料进入的通道,所述冷却腔上端设有间歇转动腔,所述间歇转动腔和搅拌腔之间转动安装有上下延伸的搅拌轴,所述搅拌轴向下延伸至所述搅拌腔内并在右端固定有连接柱,所述连接柱左端设有固定在所述搅拌轴左端的衔接柱,所述衔接柱和所述连接柱外端均转动安装有衔接块,所述衔接块上均固定有搅拌叶,所述搅拌轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮下端设有固定在所述搅拌轴上的四分之一齿轮
[0005] 优选地,所述搅拌机构下端右部设有间歇承载机构,所述间歇承载机构包括位于所述冷却腔下端右部且连通的承接腔,所述冷却腔和承接腔连通处设有过滤残渣的过滤网,所述过滤网下端设有控制材料流动的开合装置,所述承接腔位于所述间歇转动腔下端,所述间歇转动腔和承接腔之间转动安装有上下延伸的第一转动轴,所述第一转动轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定安装有可与所述四分之一齿轮啮合的齿轮,所述第一转动轴向下延伸至所述承接腔内并固定安装有可与所述冷却腔和承接腔连通处配合的挡板,所述挡板下端设有固定在所述第一转动轴上的转盘,所述转盘上环形设有四个开口向外的开口槽,所述开口槽内承载有与所述承接腔下端壁滑动配合的载具,所述承接腔后端设有供载具进入且连通所述机体后端外部的开口,所述挡板上设有与所述转盘上的开口槽同样形状的第一凹槽。
[0006] 优选地,所述间歇承载机构右端设有吹机构,所述吹风机构包括位于所述承接腔右端且开口向下的吹风腔,所述吹风腔上端设有传动腔,所述传动腔和吹风腔之间转动安装有上下延伸的第一从动轴,所述传动腔中部上端设有嵌在所述机体内的电机,所述传动腔左部上端为所述间歇转动腔,所述间歇转动腔和吹风腔之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔的第二转动轴,所述第二转动轴向上延伸至所述间歇转动腔内并固定安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动连接,所述电机和吹风腔之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔的动力轴,所述第二转动轴和动力轴向下延伸至所述传动腔内与所述第一从动轴向上延伸至所述传动腔内均固定有第三皮带轮,所述第三皮带轮通过第二皮带动力连接,中部所述第三皮带轮被所述第二皮带缠绕一圈从而改变转动方向,所述第二转动轴、动力轴和第一从动轴向下延伸至所述吹风腔内左端均固定有第一扇叶,所述第二转动轴、动力轴和第一从动轴向下延伸至所述吹风腔内右端均固定有第二扇叶,所述动力轴向上延伸出所述传动腔与所述电机动力连接。
[0007] 优选地,所述吹风机构下端设有间歇运输机构,所述间歇运输机构包括位于所述吹风腔下端且开口向上的运输腔,所述运输腔左右相通,所述运输腔左端与所述承接腔右端连通,所述运输腔下端连通有传送腔,所述传送腔内左右对称设有运输轮,所述运输轮通过运输皮带动力连接,所述运输皮带之间设有固定在所述传送腔后端壁上用于承载所述载具的承载块,所述第一转动轴向下延伸至所述传送腔内并固定安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮后端啮合有第二锥齿轮,所述传送腔后端设有动力传递腔,所述动力传递腔和传送腔之间转动安装有前后延伸的第二从动轴,所述第二从动轴向前延伸至所述传送腔内与所述第二锥齿轮固定连接,所述第二从动轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有齿轮,所述齿轮右端啮合有齿轮,所述动力传递腔和传送腔之间转动安装有前后延伸的第三转动轴,所述第三转动轴向前延伸至所述传送腔内与左侧所述运输轮固定连接,所述第三转动轴向后延伸至所述动力传递腔内与所述齿轮固定连接,所述动力传递腔右端设有转动槽,所述转动槽位于所述传送腔后端,所述传送腔和转动槽之间转动安装有前后延伸的第四转动轴,所述第四转动轴向前延伸至所述传送腔内与右侧所述运输轮固定连接,所述第四转动轴向后延伸至所述转动槽内并固定安装有第四皮带轮。
[0008] 优选地,所述吹风机构右端设有切断压印机构,所述切断压印机构包括位于所述吹风腔右端且连通所述运输腔的下压腔,所述下压腔内左右端壁对称固定有限位块,所述限位块之间滑动配合有滑动块,所述滑动块下端固定有三个刀具,所述刀具位于所述承载块上方,所述刀具之间设有固定在所述滑动块下端用于压印的压印板,所述滑动块上端铰接有限位块,所述限位块上端固定有套筒,所述下压腔右端设有从动腔,所述从动腔和下压腔之间转动安装有左右延伸的曲轴,所述曲轴向左延伸至所述下压腔设有弯曲部分,所述弯曲部分与所述套筒转动配合,所述曲轴向右延伸至所述从动腔内并固定安装有第三锥齿轮,所述后端啮合有第四锥齿轮,所述从动腔后端设有动力传递槽,所述动力传递槽和从动腔之间转动安装有前后延伸的第三从动轴,所述第三从动轴向前延伸至所述从动腔内与所述第四锥齿轮固定连接,所述第三从动轴向后延伸至所述动力传递槽内并固定安装有第五皮带轮,所述第五皮带轮和第四皮带轮通过第三皮带动力连接,所述动力传递槽和转动槽之间设有供所述第三皮带穿过的第二凹槽。
[0009] 有益效果为:本发明结构简单,工作时,通过对原材料的双向搅拌,使原材料充分均匀的被混合,之后被间歇的承载走,进行进一步的风干,加速凝固,同时风干分为三个小部分,中间部分负责吸走热量,两端的部分负责风干,从而加快凝固的速度,最后通过刀具对模具的切割并且在切割的同时压印好标志,使香皂定型被运输走,节省了时间,提高了生产效率。附图说明
[0010] 为了更清楚地说明发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本发明的一种香皂定型切块装置结构示意图;图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图;
图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图;
图4为本发明实例图1中C-C处的结构示意图;
图5为本发明实例图1中D-D处的结构示意图;
图6为本发明实例图1中搅拌轴48处的结构放大示意图。

具体实施方式

[0012] 本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0013] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 本发明装置的一种香皂定型切块装置,包括机体10,所述机体10内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于所述机体10内部左端的冷却腔47,所述冷却腔47内上下端壁固定有固定块44,所述固定块44外部缠绕有水冷管46,所述固定块44左端设有固定在所述冷却腔47下端壁上且与所述水冷管46连通的水循环冷却装置45,所述固定块44内设有下端壁为斜面的搅拌腔51,所述搅拌腔51后端设有连通所述机体10外部供材料进入的通道,所述冷却腔47上端设有间歇转动腔11,所述间歇转动腔11和搅拌腔51之间转动安装有上下延伸的搅拌轴48,所述搅拌轴48向下延伸至所述搅拌腔51内并在右端固定有连接柱52,所述连接柱
52左端设有固定在所述搅拌轴48左端的衔接柱54,所述衔接柱54和所述连接柱52外端均转动安装有衔接块53,所述衔接块53上均固定有搅拌叶49,所述搅拌轴48向上延伸至所述间歇转动腔11内并固定有第一皮带轮12,所述第一皮带轮12下端设有固定在所述搅拌轴48上的四分之一齿轮13。
[0015] 有益地,所述搅拌机构下端右部设有间歇承载机构,所述间歇承载机构包括位于所述冷却腔47下端右部且连通的承接腔42,所述冷却腔47和承接腔42连通处设有过滤残渣的过滤网69,所述过滤网69下端设有控制材料流动的开合装置43,所述承接腔42位于所述间歇转动腔11下端,所述间歇转动腔11和承接腔42之间转动安装有上下延伸的第一转动轴38,所述第一转动轴38向上延伸至所述间歇转动腔11内并固定安装有可与所述四分之一齿轮13啮合的齿轮14,所述第一转动轴38向下延伸至所述承接腔42内并固定安装有可与所述冷却腔47和承接腔42连通处配合的挡板41,所述挡板41下端设有固定在所述第一转动轴38上的转盘67,所述转盘67上环形设有四个开口向外的开口槽68,所述开口槽68内承载有与所述承接腔42下端壁滑动配合的载具66,所述承接腔42后端设有供载具66进入且连通所述机体10后端外部的开口,所述挡板41上设有与所述转盘67上的开口槽68同样形状的第一凹槽。
[0016] 有益地,所述间歇承载机构右端设有吹风机构,所述吹风机构包括位于所述承接腔42右端且开口向下的吹风腔36,所述吹风腔36上端设有传动腔19,所述传动腔19和吹风腔36之间转动安装有上下延伸的第一从动轴73,所述传动腔19中部上端设有嵌在所述机体10内的电机18,所述传动腔19左部上端为所述间歇转动腔11,所述间歇转动腔11和吹风腔
36之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔19的第二转动轴17,所述第二转动轴17向上延伸至所述间歇转动腔11内并固定安装有第二皮带轮16,所述第二皮带轮16和第一皮带轮
12通过第一皮带15动力连接,所述电机18和吹风腔36之间转动安装有上下延伸且贯穿所述传动腔19的动力轴71,所述第二转动轴17和动力轴71向下延伸至所述传动腔19内与所述第一从动轴73向上延伸至所述传动腔19内均固定有第三皮带轮74,所述第三皮带轮74通过第二皮带72动力连接,中部所述第三皮带轮74被所述第二皮带72缠绕一圈从而改变转动方向,所述第二转动轴17、动力轴71和第一从动轴73向下延伸至所述吹风腔36内左端均固定有第一扇叶37,所述第二转动轴17、动力轴71和第一从动轴73向下延伸至所述吹风腔36内右端均固定有第二扇叶50,所述动力轴71向上延伸出所述传动腔19与所述电机18动力连接。
[0017] 有益地,所述吹风机构下端设有间歇运输机构,所述间歇运输机构包括位于所述吹风腔36下端且开口向上的运输腔29,所述运输腔29左右相通,所述运输腔29左端与所述承接腔42右端连通,所述运输腔29下端连通有传送腔30,所述传送腔30内左右对称设有运输轮31,所述运输轮31通过运输皮带35动力连接,所述运输皮带35之间设有固定在所述传送腔30后端壁上用于承载所述载具66的承载块32,所述第一转动轴38向下延伸至所述传送腔30内并固定安装有第一锥齿轮39,所述第一锥齿轮39后端啮合有第二锥齿轮40,所述传送腔30后端设有动力传递腔70,所述动力传递腔70和传送腔30之间转动安装有前后延伸的第二从动轴61,所述第二从动轴61向前延伸至所述传送腔30内与所述第二锥齿轮40固定连接,所述第二从动轴61向后延伸至所述动力传递腔70内并固定安装有齿轮55,所述齿轮55右端啮合有齿轮56,所述动力传递腔70和传送腔30之间转动安装有前后延伸的第三转动轴57,所述第三转动轴57向前延伸至所述传送腔30内与左侧所述运输轮31固定连接,所述第三转动轴57向后延伸至所述动力传递腔70内与所述齿轮56固定连接,所述动力传递腔70右端设有转动槽58,所述转动槽58位于所述传送腔30后端,所述传送腔30和转动槽58之间转动安装有前后延伸的第四转动轴60,所述第四转动轴60向前延伸至所述传送腔30内与右侧所述运输轮31固定连接,所述第四转动轴60向后延伸至所述转动槽58内并固定安装有第四皮带轮59。
[0018] 有益地,所述吹风机构右端设有切断压印机构,所述切断压印机构包括位于所述吹风腔36右端且连通所述运输腔29的下压腔20,所述下压腔20内左右端壁对称固定有限位块27,所述限位块27之间滑动配合有滑动块28,所述滑动块28下端固定有三个刀具34,所述刀具34位于所述承载块32上方,所述刀具34之间设有固定在所述滑动块28下端用于压印的压印板33,所述滑动块28上端铰接有限位块27,所述限位块27上端固定有套筒21,所述下压腔20右端设有从动腔23,所述从动腔23和下压腔20之间转动安装有左右延伸的曲轴22,所述曲轴22向左延伸至所述下压腔20设有弯曲部分,所述弯曲部分与所述套筒21转动配合,所述曲轴22向右延伸至所述从动腔23内并固定安装有第三锥齿轮24,所述2后端啮合有第四锥齿轮25,所述从动腔23后端设有动力传递槽64,所述动力传递槽64和从动腔23之间转动安装有前后延伸的第三从动轴62,所述第三从动轴62向前延伸至所述从动腔23内与所述第四锥齿轮25固定连接,所述第三从动轴62向后延伸至所述动力传递槽64内并固定安装有第五皮带轮63,所述第五皮带轮63和第四皮带轮59通过第三皮带65动力连接,所述动力传递槽64和转动槽58之间设有供所述第三皮带65穿过的第二凹槽。
[0019] 初始状态下,所述四分之一齿轮13未与所述齿轮14啮合,所述滑动块28位于所述运输腔29内,所述刀具34不与所述运输皮带35接触;开始工作时,倒入原材料,启动电机18,带动动力轴71转动,从而第三皮带轮74带动第二转动轴17转动,使第二皮带轮16带动第一皮带轮12转动,从而搅拌轴48带动搅拌叶49、搅拌腔51、连接柱52、衔接块53和衔接柱54做圆周运动,因为连接柱52比衔接柱54短,所以衔接柱54带动左侧所述衔接块53和左侧所述搅拌叶49做圆周运动搅拌外部材料,而连接柱52带动右侧所述衔接块53和右侧所述搅拌叶49做圆周运动搅拌内部材料,使材料相互碰撞,从而搅拌均匀和充分,由水循环冷却装置45释放循环水,使水在水冷管46内循环流动,带走多余热量,并加快凝固的时间,打开开合装置43,因为搅拌轴48转动,使四分之一齿轮13啮合齿轮14传动,使齿轮14带动第一转动轴38每次转动四分之一,从而带动挡板41转动四分之一,使转盘67带动载具66转动四分之一,从而承接所述材料进入载具66内,当四分之一齿轮13再次啮合齿轮14时,转盘67带动载具66再次转动四分之一,直到载具66接触运输皮带
35后被输送走,所述转盘67再次带动新的载具66承接所述材料,因为第一转动轴38转动,时第一锥齿轮39带动第二锥齿轮40转动,第一锥齿轮39每次转动四分之一,第二锥齿轮40转动一周,从而第二从动轴61带动齿轮55转动,使齿轮56带动第三转动轴57转动,从而运输轮
31转动,使运输皮带35带动载具66向右移动一段距离,因为第二皮带72转动带动第三皮带轮74转动,使第二转动轴17和第一从动轴73 转动,从而第一扇叶37和第二扇叶50开始转动,带动风力吹向载具66内的材料,而中部所述第三皮带轮74转动方向通过第二皮带72改变转动方向,从而带走腔内余温,其他两个第一扇叶37和第二扇叶50则输出冷风加速凝固,当第一转动轴38再次传动使运输皮带35带动载具66到达承载块32上,右侧所述运输轮31带动第四转动轴60转动,使第四皮带轮59通过第三皮带65带动第五皮带轮63转动,使第三从动轴62带动第四锥齿轮25转动,从而第三锥齿轮24带动曲轴22转动,使弯曲部分带动套筒
21 上移再下移,从而摆动杆26带动滑动块28、压印板33和刀具34想上移再下移,从而待载具66进入到达承载块32上,使刀具34对载具66内的香皂进行切割并通过压印板33压印,之后加工好的香皂被运输皮带35运输出所述机体10右部。
[0020] 以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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