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多孔隙即溶肥皂
申请号	CN201310234770.8	申请日	2013-06-14	公开(公告)号	CN103509666A	公开(公告)日	2014-01-15
申请人	林昆仪;			发明人	林昆仪;
摘要	本发明揭露一种具多孔隙特性的即溶肥皂及其制法，其用以改善目前市场上块状、片状、液状、粉状肥皂等使用上的潜在问题。该多孔隙即溶肥皂由包含一种以上的油、一种以上的碱与一种以上添加物所构成的脂肪酸盐皂体组成;该本体具有多孔隙结构，该即溶肥皂的体积为0.125至15.6cm3，且孔隙度介于15%至90%。该产品具备快速溶解特性，最终成品可选择固态、液态、气态、胶态等，使其通过粘(沾)附、渗透、扩散、填充等方式与该多孔隙肥皂结合的特点。
权利要求	1.一种多孔隙即溶肥皂的制法，包括: 在溶解有碱的水中混入油脂以进行皂化反应，以得到皂化液体;以及将该皂化液体置于容器中，干燥该混合液体，且于该干燥过程中使该混合液体中产生供容置气体的空间。 2.如权利要求1所述的多孔隙即溶肥皂的制法，其特征在于，该水中还混入占该油脂重量1%至80%的亲水性材料。 3.如权利要求2所述的多孔隙即溶肥皂的制法，其特征在于，该亲水性材料是滑石粉、氧化锌、云母、淀粉、水溶性纤维粉末、二氧化钛、壳聚糖、面粉、玉米淀粉。 4.如权利要求1所述的多孔隙即溶肥皂的制法，其特征在于，在该容器内的混合液体中置入间隙物，并于完成该干燥过程后，取出该间隙物。 5.如权利要求1所述的多孔隙即溶肥皂的制法，其特征在于，该混合液体的干燥是以 10至138升/分钟的流量通入气体至该混合液体，以形成发泡液；以及于30至180℃干燥该发泡液。 6.如权利要求1所述的多孔隙即溶肥皂的制法，其特征在于，在-40至0℃及210-3～ 2510-3Torr的真空度干燥该混合液体。 7.一种多孔隙即溶肥皂，包括:含有脂肪酸盐的本体，且该本体具有多孔隙结构，其一次使用体积为0.125至15.6cm3、孔隙度介于15%～90%。 8.如权利要求7所述的多孔隙即溶肥皂，其特征在于，该即溶肥皂外观为球状或柱状或块状或图像。 9.如权利要求7所述的多孔隙即溶肥皂，其特征在于，肥皂溶解度为，于1秒至30秒间将固态外观的皂体透过1cc至100cc的温度介于18℃～45℃清水，将其置于人体各部位上并辅以肢体搓揉而将皂体瞬时完全溶解而转变为液或乳状态形式而被完全消耗达其生命期终点。 10.如权利要求7所述的多孔隙即溶肥皂，可利用其多孔隙的特性使得最终成品后续得以额外将固态、液态、气态、胶态的物质通过粘(沾)附、渗透、扩散、填充等方式与该多孔隙即溶肥皂结合。 11.如权利要求7所述的多孔隙即溶肥皂，还包括亲水性材料。 12.如权利要求11所述的多孔隙即溶肥皂，其特征在于，该亲水性材料是滑石粉、氧化锌、云母、淀粉、水溶性纤维粉末、二氧化钛、壳聚糖、面粉、玉米淀粉。 13.如权利要求7所述的多孔隙即溶肥皂，其特征在于，该脂肪酸盐是钠盐、钾盐或其二者。
说明书全文	多孔隙即溶肥皂技术领域 [0001] 本发明利用多孔化技术使得肥皂具备多孔隙的特点，从而改善传统肥皂无法达到使用者所期待的清洁、保养及使用方式与习惯的要求。主要着重于皂体结构设计的技术领域。背景技术 [0002] 长期以来一般大众对于使用肥皂于清洁用途上存在着诸多不便，本案将其缺点归纳为下述3点： [0003] 1.块状肥皂需有一收纳安置的器皿，且长久时用下器皿将沾附融化皂体导致环境脏秽不堪，故须清洁或更换器皿。 [0004] 2.肥皂皂化完成后无法针对其清洁、起泡、保湿、香氛等特性进行重工，以致无法达到使用者预期的效果。 [0005] 3.块状肥皂无法达到一次性的取用，导致使用及周遭环境的不便。 [0006] 有鉴于已知技艺的上述各项问题，为了能够兼顾解决前述问题，本发明的发明人基于多年研究开发与诸多实务经验，提出一种多孔隙即溶肥皂，以作为改善上述缺点的实现方式与依据。发明内容 [0007] 根据本发明发明的目的，提出一种一次用多孔隙即溶肥皂，此肥皂组成包含水份、一种以上油质、一种以上的碱性物质，其重量根据该碱的皂化价与该油脂的乘积而定;以及一种以上添加物，该添加物包含亲水性材料。 [0008] 一具体实施例中，该即溶肥皂配方包括二种碱质成份。例如，包括氢氧化钠及氢氧化钾，其中该氢氧化钾占该碱性物质的总重量的35%至90%，该氢氧化钠占该碱的总重量的10%至65%。 [0009] 此外，该即溶肥皂配方还可包括亲水性材料，其重量为该油脂总重的1%～80%，其中，该亲水性材料包含云母、淀粉、水溶性纤维粉末、二氧化钛、壳聚糖、海藻酸钠、面粉、玉米淀粉。 [0010] 本发明还提供一种多孔隙肥皂的制法，包括:使用本发明的即溶配方进行皂化反应以得到一皂化液体;以及将该皂化液体置于容器中，干燥该皂化液体，且于该干燥过程中使水份去除而使皂体产生供容置气体的空间，而得到一具多孔隙的肥皂体。 [0011] 一具体实施例中，在该容器内的混合液体中置入间隙物，并于完成该干燥过程后，取出该间隙物。 [0012] 一具体实施例中，该混合液体的干燥包括将该混合液体置于容器中，并以10至138升/分钟的流量通入气体至该混合液体，以形成发泡液；以及于30至180℃干燥该发泡液。 [0013] 另一具体实施例中，将该混合液体置于容器中，并于-40至0℃及210-3～2510-3Torr的真空度干燥该混合液体。 [0014] 本发明提供一种一次性使用、多孔隙、快速溶解的肥皂。其一次性体积介于0.125cm3至15.6cm3。孔隙度为未实施多孔化反应前密度的15%～90%。以及，肥皂溶解度为，于1秒至30秒间可将固态外观皂体透过1cc至100cc的温度介于18℃～45℃清水，将其置于人体各部位上并辅以肢体搓揉而将皂体瞬时完全溶解而转变为液或乳状态形式而被完全消耗达其生命周期终点 [0015] 根据本发明的配方与制法，可制得具一次性取用的肥皂，除解决传统块状、液状、粉状于使用上的不便外，其可透过多孔隙的特性使得成品得以依最终使用者的需求将固态、液态、气态、胶态的物质，使该物质通过粘(沾)附、渗透、扩散、填充等方式与该多孔隙即溶肥皂结合，而致使该商品清洁度、保湿度、起泡度、香氛、溶解度、粘度等性能达到使用者心身理的需求。 [0016] 兹为使贵审查委员对本发明的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以如后所述的优选实施例及配合详细的说明。附图说明 [0017] 下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中： [0018] 图1为本发明的四方体孔隙度25%即溶肥皂。 [0019] 图2为本发明的圆柱体孔隙度50%即溶肥皂。 [0020] 图3为本发明的球体孔隙度57%即溶肥皂。具体实施方式 [0021] 以下，详细说明本发明。通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，以使该领域技术人员可由本说明所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。 [0022] 为得到即溶肥皂，本发明提供一种即溶肥皂的制法，包括：在溶解有碱的水中混入油脂以进行皂化反应，得到皂化液体；以及将该皂化液体置于容器中，以干燥该皂化液体，且于该干燥过程中使水份去除而使皂体产生供容置气体的空间。 [0023] 本发明的多孔隙即溶肥皂可依序经由下述二制程制得成品： [0024] 一、皂液调配制程 [0025] 本发明通过调配下述成份的比例而制得一多孔化前的皂液。 [0026] 一种以上的油，其成份可为植物油、动物油或其二者。举例而言，该植物油可选自椰子油、橄榄油、棕榈油、大豆油、芥花油、葵花油、杏仁油及葡萄籽油所组成组的至少一种油脂，但仍不以此为限。 [0027] 水可为纯水、萃取液。例如玫瑰或茶叶萃取液等，重量介于总油重的39%～150%的乘积而定的单一碱性物质: [0028] 成份可为氢氧化钠或氢氧化钾 [0029] 重量=各油脂重量油脂对应碱性物质皂化价的加和 [0030] 或复合碱性物质: [0031] 成份可为氢氧化钠与氧氧化钾 [0032] 亲水性材料: [0033] 成份可为滑石粉、氧化锌、云母、淀粉、水溶性纤维粉末、二氧化钛、壳聚糖、面粉、玉米淀粉。 [0034] 重量=油脂重的1%～80% [0035] 将上述成份依市场已知技艺冷制法、热制法等皂化反应进行皂液的制作。 [0036] 二、多孔隙结构制程 [0037] 2-1热风干燥技术 [0038] 一具体实施例中，该皂化液体被置于一容器中，并施以外力将2～138升/分钟的流量通入气体至该混合液体中，以将气体与该混合液体充份的混合并填充于内而形成一发泡皂液，再以30～100℃的干燥气体将该发泡皂液进行干燥固化而得一多孔隙的皂体[0039] 2-2真空冷冻干燥技术 [0040] 一具体实施例中，该皂化液体被置于一容器中，使其于-5℃～-40℃的低温环境下将该混合皂液冰冻，后续再以210-3～2510-3Torr的真空条件下将该冰冻的皂液内结晶水份予以升华去除而达到干燥固化而得一多孔隙的皂体 [0041] 2-3置入间隙物技术 [0042] 另一具体实例中，该皂化液体被置于一容器中，再将一间隙物置入于该皂化液体容器中使其占据一定的空间，待混合液体自然干燥固化后再将间隙物移除。然后待其干燥固化后将间隙物移除而得一多孔隙的皂体。 [0043] 根据前述的制法，本发明还提供一种多孔隙即溶肥皂，包括：含有脂肪酸盐的本体，该本体具有多孔隙结构，且该即溶肥皂的体积为0.125至15.6cm3且孔隙度介于15%至90%。 [0044] 请参阅图1至图3，显示本发明即溶肥皂的立体示意图。但是，图1至图3并非用以限制本发明即溶肥皂的形体。 [0045] 一具体实施例中，当半成品皂液(混合液体)充填于模具内部，再将至少一例如方棒的间隙物至于模具内，令半成品皂液液面高于间隙物，待干燥后取出该间隙物，即可得到如图1所示的即溶肥皂1，该即溶肥皂1具有至少一开口10，其可贯通即溶肥皂1或不贯通即溶肥皂1。 [0046] 另一具体实施例中，若以通入气体或降低气压的方式干燥该半成品皂液，则可得到如图2和图3所示的具有复数孔隙20,30的即溶肥皂2,3。根据不同的模具形状，可得到如图2所示的圆柱体或图3所示的球体。 [0047] 此外，作为一次性使用的肥皂，该即溶肥皂的体积为0.125至15.6cm3，如此，使用1至100CC、温度介于18至45℃的水，可于21至30秒的间溶解该肥皂，较佳地，可于11至 20秒内溶解该肥皂，最佳可于4至10秒内溶解该肥皂。一具体实施例中，该即溶肥皂的外观为球状或柱状。 [0048] 实施例 [0049] 多孔隙结构肥皂的制备 [0050] 各实施例肥皂的制备根据下表1的皂液配方及前述的制法，将皂液置于搅拌槽中进行皂化反应，待皂化完成后得到半成品皂液。 [0051] 实施例1的皂液干燥-置入间隙物 [0052] 1-1准备一方形模具，内部含10个5mm5mm5mm的方形立体方格，再将半成品皂液充填于内部。 [0053] 1-2再将10个3mm3mm3mm方棒的间隙物分别置于方形立体方格内。 [0054] 1-3待20天自然风干后即可得到10颗外观0.125cm3，孔隙度38%的多孔隙即溶肥皂。 [0055] 实施例2的皂液干燥-通入气体干燥 [0056] 2-1准备一尺寸4cm4cm4cm方形模具。再将半成品皂液充填于内部。 [0057] 2-2利用气体泵打入10L/min的气体直至皂液与气体充份混合而达到一种发泡状态。 [0058] 2-3再将该发泡状的皂体置于70度的干燥环境下予以干燥固化后即可得到1颗外观64cm3，孔隙度51%的多孔隙即溶肥皂。 [0059] 2-4再将该多孔隙肥皂以外力切割为0.125～15.6cm3的尺寸大小。 [0060] 实施例3的皂液干燥-真空冷冻干燥 [0061] 3-1准备一方形模具，内部含100个7mm7mm3mm的三角形立体方格，再将半成品皂液充填于内部。 [0062] 3-2再将该方形模具置于一具控温功能的真空腔体内部。 [0063] 3-3将该腔体内部温度设定至-28℃，使得该皂液得以被完全的冰冻固化。 [0064] 3-4待冰冻固化后以真空泵将该腔体压力抽至1810-3Torr的真空压，使得该冰冻皂体内部的结晶水得以升华去除。 [0065] 3-5待结晶水去除后取出即可得到100颗外观0.147cm3，孔隙度71%的多孔隙即溶肥皂。 [0066] 表1 [0067]实施例1 实施例2 实施例3 油脂1(g) 椰子油/10 椰子油/10 椰子油/10 油脂2(g) 橄榄油/50 橄榄油/50 橄榄油/50 水(g) 纯水/23 玫瑰萃取液/100 茶叶萃取液/110 碱1(g) KOH/13 KOH/7.3 KOH/9.7 碱2(g) - NaOH/3.44 NaOH/1.72 亲水性材料(g) 淀粉/3 淀粉/12 淀粉/5 孔隙度(%) 38 51 71 [0068] 注1：玫瑰萃取液(原料来源为华洋生技) [0069] 注2：茶叶萃取液(原料来源为华洋生技) [0070] 注3：孔隙度%=#1/#2的百分比(外观体积相同、皂体成分相同条件下)[0071] #1将多孔皂体置于温度80℃环境下8～24小时完全干燥后的重量 [0072] #2皂化反应后皂液静置1天后再置于温度80℃环境下8～24小时完全干燥后的重量 [0073] 以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书范围中。

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