一种仿大理石色浆注色装置及其注色方法 |
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| 申请号 | CN202211131900.0 | 申请日 | 2022-09-16 | 公开(公告)号 | CN115958830A | 公开(公告)日 | 2023-04-14 |
| 申请人 | 南通汉迪自动化设备有限公司; | 发明人 | 黄斌峰; 何一波; 雷松亮; 陈智华; 冯干文; 何新; 吴炳发; 阮立成; 姚天朗; 刘磊; 陆军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种仿大理石色浆注色装置，涉及注色装置技术领域，包括出条机以及设置于出条机上的螺杆出条筒，所述出条机外 侧壁 通过固定 支架 连接有注色箱，所述注色箱内腔通过多个隔板分隔形成多个加热腔，多个所述加热腔内均设有螺旋导浆管，所述螺旋导浆管通过上导浆软管与螺杆出条筒连通连接，所述出条机一侧设有色浆筒和油箱。本发明通过螺杆出条筒、注色箱、螺旋导浆管、上导浆软管、色浆筒、注浆机构和加热丝之间的相互配合，加热丝加热使对应螺旋导浆管内色浆 温度 升高，从而使得进入螺杆出条筒内色浆温度与螺杆出条筒内物料温度一致或邻近，减少色浆与物料温度差过大对成型肥皂品质的影响。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿大理石色浆注色装置，包括出条机(1)以及设置于出条机(1)上的螺杆出条筒(2)，其特征在于：所述出条机(1)外侧壁通过固定支架(3)连接有注色箱(4)，所述注色箱(4)内腔通过多个隔板(27)分隔形成多个加热腔(5)，多个所述加热腔(5)内均设有螺旋导浆管(6)，所述螺旋导浆管(6)通过上导浆软管(7)与螺杆出条筒(2)连通连接； |
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| 说明书全文 | 一种仿大理石色浆注色装置及其注色方法技术领域[0001] 本发明涉及注色装置技术领域，尤其涉及一种仿大理石色浆注色装置及其注色方法。 背景技术[0002] 色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，色浆在现代使用十分广泛，其中，在肥皂的生产过程中，就常需要用到色浆，在肥皂表面形成色浆条纹。 [0003] 其中，在肥皂生产过程中，可利用仿大理石色浆在肥皂表面形成仿大理石条纹，仿大理石色浆在注色时，需要将仿大理石色浆注射进入肥皂出条机内，然而，肥皂出条机内原料的温度较高，而仿大理石色浆其温度大多为常温，由于挤出筒内进料段到出料段温度不同，如果直接将一个相同温度的色浆注射到挤出筒内，势必会造成挤出筒内物料的温度发生较大的变化，挤出筒内物料由于温度没有达到设定的温度，从而会对肥皂的生产质量造成不利影响。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中将相同温度的色浆注入挤出筒的不同段，使得挤出筒内物料受色浆温度影响较大，会对肥皂生产质量造成不利影响的问题，而提出的一种仿大理石色浆注色装置及其注色方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种仿大理石色浆注色装置，包括出条机以及设置于出条机上的螺杆出条筒，所述出条机外侧壁通过固定支架连接有注色箱，所述注色箱内腔通过多个隔板分隔形成多个加热腔，多个所述加热腔内均设有螺旋导浆管，所述螺旋导浆管通过上导浆软管与螺杆出条筒连通连接，所述出条机一侧设有色浆筒和油箱，所述色浆筒通过注浆机构与螺旋导浆管连接，多个所述加热腔内均设有加热丝，多个所述加热腔内壁均贯穿并固定连接有注油管，所述油箱通过供液机构与多根注油管连接。 [0006] 作为上述技术方案的进一步描述： [0007] 多根所述上导浆软管沿螺杆出条筒长度方向呈等距排列。 [0008] 作为上述技术方案的进一步描述： [0009] 所述注浆机构包括注射泵，所述注射泵进液口通过下导浆管与色浆筒连通连接，所述注射泵出液口连接有出浆管，所述出浆管远离注射泵一端连接有横管，所述横管上连通连接有多根竖管，所述竖管顶部贯穿延伸至加热腔内并与对应螺旋导浆管底部连通连接。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述： [0012] 作为上述技术方案的进一步描述： [0013] 所述供液机构包括连接在油箱顶部的第一油泵，所述第一油泵进液口通过进油管与油箱连通连接，所述第一油泵出液口连接有出油管，多根所述注油管位于注色箱外一端均与出油管连接，多根所述注油管位于注色箱外一端均安装有第一控制阀。 [0014] 作为上述技术方案的进一步描述： [0015] 多个所述加热腔内侧壁均贯穿并固定连接有排油管，所述排油管上安装有第二控制阀，多根所述排油管连通连接有同一根导油管，所述导油管远离注色箱一侧连接有第二油泵，所述第二油泵出液口连接有导出管。 [0016] 作为上述技术方案的进一步描述： [0017] 所述注色箱包括箱体以及与箱体配合使用的箱盖，所述上导浆软管贯穿箱盖设置一种仿大理石色浆注色装置的注色方法，其特征在于：包括以下步骤： [0018] S1、打开各个第一控制阀，启动第一油泵，第一油泵将油箱内保温油经出油管抽入各个注油管内，注油管内保温油流入对应的加热腔内； [0019] S2、启动各个加热丝，加热丝开始对加热腔内保温油进行加热，加热腔内保温油温度升高，温度传感器实时显示加热腔内温度，待加热腔内温度升高至与螺杆出条筒内对应段材料温度一致时，加热丝停止加热，加热腔内温度保持； [0020] S3、启动注射泵，注射泵将色浆筒内仿大理石色浆抽入下导浆管和出浆管内，出浆管内色浆再经横管和竖管进入螺旋导浆管，流经螺旋导浆管的色浆在加热腔内热油的热传导作用下温度开始升高，升温后的仿大理石色浆再经上导浆软管进入螺杆出条筒内随同螺杆出条筒内物料被挤出； [0021] S4、在加热腔内温度降低时，加热丝再启动并对加热腔内热油再进行加热，待加热腔内热油温度再次升高后，加热丝再暂停，使得加热腔内始终保持高油温； [0022] S5、清理加热腔时，关闭加热丝，待加热腔内油温降低后，打开各个第二控制阀和第二油泵，加热腔内油液经排油管、导油管和导出管排出，待加热腔内油液排空对其清理结束后，再启动第一油泵将油箱内清油重新补充进入注色箱内以待下次使用。 [0023] 本发明具有如下有益效果： [0024] 1、与现有技术相比，该仿大理石色浆注色装置及其注色方法，通过螺杆出条筒、注色箱、螺旋导浆管、上导浆软管、色浆筒、注浆机构和加热丝之间的相互配合，加热丝加热使对应螺旋导浆管内色浆温度升高，从而使得进入螺杆出条筒内色浆温度与螺杆出条筒内物料温度一致或邻近，减少色浆与物料温度差过大对成型肥皂品质的影响。 [0025] 2、与现有技术相比，该仿大理石色浆注色装置及其注色方法，通过油箱、注油管、第一油泵、出油管和第一控制阀之间的相互配合，打开出油管上对应的第一控制阀，第一油泵启动可往对应加热腔内补充加热油，给加热油的循环补充提供便利。 [0026] 3、与现有技术相比，该仿大理石色浆注色装置及其注色方法，通过排油管、第二控制阀、导油管、第二油泵和导出管之间的相互配合，第二控制阀和第二油泵打开后，加热腔内的加热油可经导出管向外排出，以便对注射箱内进行清理。附图说明 [0027] 图1为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置的第一视角立体结构示意图； [0028] 图2为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置的第二视角立体结构示意图； [0029] 图3为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置的正视图； [0030] 图4为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置的背视图； [0031] 图5为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置的俯视图； [0032] 图6为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置中注色箱、色浆筒与油箱的连接结构示意图； [0033] 图7为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置中注色箱的内部结构示意图； [0034] 图8为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置中螺旋导浆管与注浆机构的连接结构示意图； [0035] 图9为本发明提出的一种仿大理石色浆注色装置中箱体的俯视图。 [0036] 图例说明： [0037] 1、出条机；2、螺杆出条筒；3、固定支架；4、注色箱；401、箱体；402、箱盖；5、加热腔；6、螺旋导浆管；7、上导浆软管；8、色浆筒；9、油箱；10、加热丝；11、注油管；12、注射泵；13、下导浆管；14、出浆管；15、横管；16、竖管；17、温度传感器；18、控制器；19、第一油泵；20、出油管；21、第一控制阀；22、排油管；23、第二控制阀；24、导油管；25、第二油泵；26、导出管；27、隔板。 具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0039] 参照图1‑图9，本发明提供的一种仿大理石色浆注色装置：包括出条机1以及设置于出条机1上的螺杆出条筒2，出条机1外侧壁通过固定支架3连接有注色箱4，注色箱4内腔通过多个隔板27分隔形成多个加热腔5，多个加热腔5内均设有螺旋导浆管6，螺旋导浆管6通过上导浆软管7与螺杆出条筒2连通连接，多根上导浆软管7沿螺杆出条筒2长度方向呈等距排列，注色箱4包括箱体401以及与箱体401配合使用的箱盖402，上导浆软管7贯穿箱盖402设置，螺旋导浆管6可有效延长仿大理石色浆流经加热腔5的时间，使得螺旋导浆管6内色浆温度可充分升高。 [0040] 其中，出条机1一侧设有色浆筒8和油箱9，色浆筒8通过注浆机构与螺旋导浆管6连接，注浆机构包括注射泵12，注射泵12进液口通过下导浆管13与色浆筒8连通连接，注射泵12出液口连接有出浆管14，出浆管14远离注射泵12一端连接有横管15，横管15上连通连接有多根竖管16，竖管16顶部贯穿延伸至加热腔5内并与对应螺旋导浆管6底部连通连接。 [0041] 多个加热腔5内均设有加热丝10，多个加热腔5内侧壁均固定连接有温度传感器17，注色箱4外侧壁固定连接有与加热丝10和温度传感器17电连接的控制器18，使用时首先对螺杆出条筒2内上导浆软管7对应段温度进行检测并记录，控制器18可根据螺杆出条筒2不同段对应的温度设置温度传感器17的设定温度，在温度传感器17检测到对应加热腔5内加热油温度低于设定值时，加热丝10启动对加热油进行加热，加热至设定温度值后，加热丝 10再关闭。 [0042] 多个加热腔5内壁均贯穿并固定连接有注油管11，油箱9通过供液机构与多根注油管11连接，供液机构包括连接在油箱9顶部的第一油泵19，第一油泵19进液口通过进油管与油箱9连通连接，第一油泵19出液口连接有出油管20，多根注油管11位于注色箱4外一端均与出油管20连接，多根注油管11位于注色箱4外一端均安装有第一控制阀21。 [0043] 多个加热腔5内侧壁均贯穿并固定连接有排油管22，排油管22上安装有第二控制阀23，多根排油管22连通连接有同一根导油管24，导油管24远离注色箱4一侧连接有第二油泵25，第二油泵25出液口连接有导出管26。 [0044] 一种仿大理石色浆注色装置的注色方法，包括以下步骤： [0045] S1、打开各个第一控制阀21，启动第一油泵19，第一油泵19将油箱9内保温油经出油管20抽入各个注油管11内，注油管11内保温油流入对应的加热腔5内； [0046] S2、启动各个加热丝10，加热丝10开始对加热腔5内保温油进行加热，加热腔5内保温油温度升高，温度传感器17实时显示加热腔5内温度，待加热腔5内温度升高至与螺杆出条筒2内对应段材料温度一致时，加热丝10停止加热，加热腔5内温度保持；不同温度传感器17所设定的温度值不同，方便根据螺杆出条筒2不同段温度按需设定流经对应螺旋导浆管6的温度。 [0047] S3、启动注射泵12，注射泵12将色浆筒8内仿大理石色浆抽入下导浆管13和出浆管14内，出浆管14内色浆再经横管15和竖管16进入螺旋导浆管6，流经螺旋导浆管6的色浆在加热腔5内热油的热传导作用下温度开始升高，升温后的仿大理石色浆再经上导浆软管7进入螺杆出条筒2内随同螺杆出条筒2内物料被挤出； [0048] S4、在加热腔5内温度降低时，加热丝10再启动并对加热腔5内热油再进行加热，待加热腔5内热油温度再次升高后，加热丝10再暂停，使得加热腔5内始终保持高油温； [0049] S5、清理加热腔5时，关闭加热丝10，待加热腔5内油温降低后，打开各个第二控制阀23和第二油泵25，加热腔5内油液经排油管22、导油管24和导出管26排出，待加热腔5内油液排空对其清理结束后，再启动第一油泵19将油箱9内清油重新补充进入注色箱4内以待下次使用。 [0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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