[0001] 本发明属于生物化学领域，涉及了油脂的转化和利用，其中包括两个主要步骤:将餐厨垃圾中精制处理出来的油脂进行皂化处理制成粗等肥皂以及将初等肥皂进行二次加工制成人体加酶香皂。

[0002] 现如今，随着人民生活质量的逐渐提高，大部分人们不再处于吃不饱穿不暖的艰难生活中，取而代之的是更多的食物选择以及随之而来的更多的食物残余，而其中被丢弃的更多的则是餐余食品中的油脂，我们利用这部分废弃的油脂，既是对地沟油回到餐桌的一种防治，也是对废物二次利用的身体力行，此发明对于环境的保护以及资源的可持续性发展都有着很大的帮助，兼顾了经济效益和环境效益。

[0003] 该专利与以往申请过的《废油与柑橘皮制取肥皂的方法》的专利不同之处在于：第一，原材料的采用是来自于社会上餐饮公司所产生的餐厨油脂经过皮带传动分离，重力静置脱水和液相油水分液等新技术提炼出来的可放心使用的绿色原材料，不会产生任何污染，更不会对人体产生任何刺激的不良反应；第二，我们在制作工艺中加入了去污能力更强的碱性蛋白酶以及不同类型的香味添加剂，就是为了能够达到比一般肥皂更强的去污效果以及使用后身体留香的更好的使用体验。

[0004] 针对上述现有餐厨垃圾中的油脂无法轻易降解，一部分造成环境污染，另外一部分还会被提取后返回餐桌变成地沟油，处理加工成本高等技术问题，本发明提供了利用精制餐厨油脂制备加酶肥皂的方法，制得的新型加酶肥皂原料易得、成本低廉，且制备方法简单，适合推广使用。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的实施提供一种精制餐厨垃圾中的油脂制取加酶肥皂制备方法，初步拟定的配方结构为皂粒，钙皂分散剂，过脂剂，香精等助剂，包括步骤如下：1. 制得新式加酶肥皂，包括：利用一种新设计的餐厨垃圾油脂高效提取装置，该装置上设有皮带传动装置和液相油水分离装置，固液分离装置包括进料口、皮带传动装置、压缩提取装置、纯化装置，所述进料口位于压缩提取装置一端，压缩提取装置的另一端通过电机驱动，所述皮带传动装置位于压缩提取装置上方，所述皮带传动装置与压缩提取装置之间设有便于蒸汽通过的纯化装置，所述液相油水分离装置设置在固液分离装置下方，所述固液分离装置下缘具有便于将液体流入液相油水分离装置的若干出水孔，所述压缩提取装置与电机连接的一端下侧与储渣仓连通，用该装置提取餐厨垃圾中的油脂；
2. 制得新式加酶肥皂，包括：将提取出的油脂进行脱胶，脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质；
3. 制得新式加酶肥皂，包括：油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法，皂料呈圆柱形或方形。在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。
使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油；
4. 制得新式加酶肥皂，包括：准备好用于块状皂的钙皂分散剂（LSDA），它是一种具有庞大基因的表面活性剂，它能够像楔子一样楔入皂分子中间，形成大体积的混合胶束，这种胶束能有效阻止钙镁皂的凝聚，使其保持分散状态；
5. 制得改性新式加酶肥皂，包括：投放去污能力较强的碱性蛋白酶作为化剂中的酶剂，该酶剂按照预定的配比量投入，即按每100ml的上清液投入3-10mg的酶剂（40000单位时），或投入6-20mg的酶剂（20000单位时）。向皂料中加入三压硬脂酸作为中和肥皂PH值的过脂剂，最后再添加约1.5%的日化香精，能够产生一定的香气，加入0.1%的钛白粉，对肥皂起到遮光作用，减少肥皂的透明度，最后碱析得到初等皂板。

[0006] 作为步骤5的优选，所述使用的碱性蛋白酶还可再先添加钙皂分散能力更强的甜菜碱系列的两性表面活性剂，对于缓冲肥皂的刺激性，提高皮肤舒适感效果明显。

[0007] 本发明实施例的上述技术方案，以餐厨垃圾中的油脂为原料，通过皂化反应以及一系列新式制作工艺，充分利用了油脂的化学特性，将餐厨垃圾中无法降解的油脂很好的转化利用，所述技术方案的有益效果如下：1. 所述新式加酶肥皂具有制备方法简单、绿色环保、社会利用价值大等优点，且在制备过程中不会造成环境污染等问题，适合推广使用；
2. 作为原料的餐厨垃圾在日常生活中应用广泛、廉价易得，以其作为原料进行转化利用，材料及制备成本较其他同类型原料低，具有较好的经济性。
附图说明
附图1是利用精制餐厨油脂制取加酶肥皂的基本流程。
具体实施方法介绍
本发明专利针对现有的问题，提供利用精制餐厨油脂制取加酶肥皂制备方法，基本流程如图1所示，其具体步骤为：
步骤S1.餐厨垃圾油脂高效提取装置，分液装置将收集仓分隔成油相仓和水相仓，收集仓与固液分离装置通过出水孔连通，这样可以保证从固液分离装置挤出的水和油混合物直接进入收集仓，然后静置分层，油相漂浮在水相上面，水相通过分液装置底端出水管进入出水仓，油相通过分液装置上的出油管进入出油仓，从而进一步达到油水分离；
步骤S2.除去油脂中的杂质；常用精炼过程包括脱胶、碱炼（脱酸）脱色；脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法;碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质；
步骤S3.油脂精炼后与碱进行皂化反应；沸煮法是主要的皂化方法，皂料呈圆柱形或方形；除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料；锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料；锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液；油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作；
步骤S4.在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离；使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度；闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油；皂粒要求有光泽，气味低，发泡力好，还要求韧性小；
步骤S5.加入钙皂分散剂(LSDA)，目前能用于块状皂的LSDA的主要有椰油酸烃乙基磺酸钠，椰油脂肪酸甘油酯硫酸盐；其中椰油脂肪酸甘油酯硫酸盐综合性能最好，是首选的钙皂分散剂，其目的在于减少肥皂给皮肤带来的紧绷感，同时可降低肥皂的PH值；
步骤S6.投放去污能力较强的碱性蛋白酶作为化剂中的酶剂，该酶剂按照预定的配比量投入，即按每100ml的上清液投入3-10mg的酶剂（40000单位时），或投入6-20mg的酶剂（20000单位时）；
步骤S7.分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质；加入三压硬脂酸作为过脂剂，它的作用是起到了滋润皮肤的作用，增加了对人体皮肤的舒适感；之后再加入约1.8%的日化香，能产生一种愉悦的香气，使得消费者乐于使用，还有加入0.2%的钛白粉，这对肥皂起到遮光作用，减少肥皂的透明度，且可得到PH为中性的不刺激肥皂；
步骤S8.为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质；碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度；
步骤S9.调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基；整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相；上层为纯净的皂基，下层为皂脚;皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用；
步骤S10.皂基冷凝成大块皂板，然后切断成基础皂坯，返回给工厂及餐厅利用；剩下的大部分产品经过精加工和包装后投入市场。