一种轮胎脱模剂专用清洗剂 |
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| 申请号 | CN201711342085.1 | 申请日 | 2017-12-14 | 公开(公告)号 | CN108085188B | 公开(公告)日 | 2020-08-14 |
| 申请人 | 浙江美亿佳新科技有限公司; | 发明人 | 夏杰; 陶冶; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种轮胎 脱模剂 专用 清洗剂 ，属于清洗剂技术领域。清洗剂的成分及其重量份数为： 汽油 150‑160份、 煤 油 50‑60份、 表面活性剂 10‑30份、全氟己基正辛烷3‑5份、六次甲基四胺4‑6份、 溶剂 2‑6份、辅助助剂2‑4份、 水 性 覆盖 液3‑5份、香精3‑7份、色素3‑5份。本发明利用全氟己基正辛烷对 硅 油类物质的良好相溶性，少量加入到清洗剂配方中，能极大提升清洗的效果。同时，利用相似相容原理，能很好地溶解硅油类残留物，且对被清洗物的损伤较小，同 时针 对性又强，对有硅油类化合物残留的物体，清洗效果显著，杂质残留少，又配合无毒害的香精和色素，调整清洗剂的综合价值。与水性覆盖液配合而隔绝外界气体与清洗剂的 接触 ，避免失效。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轮胎脱模剂专用清洗剂，其特征在于，所述的清洗剂包括如下成分及其重量份数的组份：汽油150-160份、煤油50-60份、表面活性剂10-30份、全氟己基正辛烷3-5份、六次甲基四胺4-6份、溶剂2-6份、辅助助剂2-4份、水性覆盖液3-5份、香精3-7份、色素3-5份；所述的表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺；所述的溶剂为四氯化碳、丙酮中的一种或两种，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮、吡啶中的一种或两种，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 |
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| 说明书全文 | 一种轮胎脱模剂专用清洗剂技术领域[0001] 本发明涉及一种轮胎脱模剂专用清洗剂，属于清洗剂技术领域。 背景技术[0003] 橡胶轮胎成型加工使用的硅油脱模剂，常采用甲基硅油或苯甲基硅油、经基封端硅油和少量带有活性反应基团硅经基的硅树脂作主体聚合物，配合适量烷氧基硅烷交联剂和有机锡锡酸盐催化剂，再附加润湿剂、杀菌剂等添加剂制得的有机硅脱模剂。该脱模剂贮存稳定，脱模效果好，使用寿命长。将其用于充气轮胎或半充气轮胎的成型加工，轮胎外表面从钢膜表面上剥离摩擦力低，轮胎内表面与充气气囊的分离润滑性好。 [0004] 正是硅油类脱模剂在轮胎行业的大量使用，生产的轮胎往往带有各种较为复杂的物质，其清理有一定难度，而目前市面上的清洗剂效果不明显，无法满足部分需要额外加工的轮胎。 [0005] 针对传统清洗剂不能很好洗去轮胎上残留的硅油类脱模剂，公开号102925305B公开了一种去除硅脂硅油的水基清洗剂，其主要针对动车的润滑系统的硅脂。然而，这种功能单一的清洗剂却无法应用于其他领域。 发明内容[0006] 针对上述存在的问题，本发明提供一种清洗效果好、成本低、原料种类简单的轮胎脱模剂专用清洗剂。 [0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0008] 一种轮胎脱模剂专用清洗剂，所述的清洗剂包括如下成分及其重量份数的组份：汽油150-160份、煤油50-60份、表面活性剂10-30份、全氟己基正辛烷3-5份、六次甲基四胺 4-6份、溶剂2-6份、辅助助剂2-4份、水性覆盖液3-5份、香精3-7份、色素3-5份。 [0009] 在现有的清洗剂配比中，通常使用普通的表面活性剂和部分脂类等物质的简单混合，对杂质溶解性差，能涉及的领域较窄，不能很好地发挥清洁效果，而且普通的清洗剂往往具有刺激性气味。本发明清洁剂配方的主要成分虽然比较简单，汽油与煤油作为常见的碳氢化合物，其往往是多种不同碳原子数的烃的混合物，利用相似相容原理，能很好地溶解硅油类残留物，且对被清洗物的损伤较小，同时针对性又强，对有硅油类化合物残留的物体，清洗效果显著，杂质残留少，又配合无毒害的香精和色素，调整清洗剂的综合价值。而全氟己基正辛烷常被用于生物清洗，更多的是研究其对生物的毒害性，但是本发明利用全氟己基正辛烷对硅油类物质的良好相溶性，少量加入到清洗剂配方中，能极大提升清洗的效果。 [0010] 作为优选，在清洗剂中，所述的表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺。 [0011] 进一步优选，石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠为按质量比3-5:1的复配物。 [0012] 进一步优选，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺为按质量比1-3:1的复配物。 [0013] 控制不同组份之间的复配比，能有效增加清洗剂体系的界面张力，而扩大界面张力，能更有效地包裹硅油类杂质，去除更彻底。 [0014] 作为优选，在清洗剂中，所述的溶剂为四氯化碳、丙酮中的一种或两种，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮、吡啶中的一种或两种，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水中的一种或多种。溶剂能打破各种混合物质之间可能存在的因不相容而产生的分层现象，辅助助剂能促进清洗剂的使用效果，而水性覆盖液能隔绝清洗剂与空气的接触，避免有效物质被氧化而失效。 [0015] 进一步优选，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。水性覆盖液选用的混合物的密度较小，能浮于清洗剂表层，隔绝效果好。 [0016] 本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案： [0017] 一种轮胎脱模剂专用清洗剂的制备方法，所述的方法包括如下步骤： [0018] (1)配料：按上述的清洁剂的成分及其重量份数称取原料，将水性覆盖液微热，外加微波处理； [0019] (2)清洗剂制备：先将汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂； [0020] (3)覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0021] 清洗剂的合成方法往往是将各种化合物质简单混合而成，但是这种简单的混合物会出现部分有效物质沉淀或者分层的现象，同时又容易与氧气接触造成氧化失效，会极大地降低清洗剂的洗涤效果，达不到期望值。而本发明将水性覆盖液与清洗剂互相配合，能有效隔绝外界气体与清洗剂的接触，同时覆盖液本身也不会影响清洗剂的洗涤效果，而清洗剂的合成过程也是分步进行，以发挥各种物质的最佳性能。 [0022] 作为优选，在步骤(1)中，所述微热的温度为50-70℃，保温5-10min。 [0023] 作为优选，在步骤(1)中，所述微波处理的功率为250-350W，处理时间为5-10min。 [0026] 与其他材料相比，本发明具有如下优点： [0027] (1)清洗剂材料简单易得，清洗效果佳。 [0028] (2)清洗剂与水性覆盖液配合，避免清洗剂被氧化而失效。 [0029] (3)产品制备方法简便，使用的设备体积小，数量少。 具体实施方式[0030] 以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0031] 实施例1 [0032] 配料：按清洗剂的组成及其重量份数称取原料，包括溶剂4份、辅助助剂3份、水性覆盖液4份、120号汽油155份、煤油55份、表面活性剂20份、全氟己基正辛烷4份、六次甲基四胺5份、香精5份、色素4份，其中，表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺，其中石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为4:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为2:1，溶剂为四氯化碳，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 [0033] 水性覆盖液制备：将水性覆盖液微热至温度60℃，保温8min，外加300W的微波处理8min。 [0034] 清洗剂制备：在磁力搅拌机工作下，先将120号汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂。 [0035] 覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0036] 实施例2 [0037] 配料：按清洗剂的组成及其重量份数称取原料，包括溶剂2份、辅助助剂2份、水性覆盖液3份、120号汽油150份、煤油50份、表面活性剂10份、全氟己基正辛烷3份、六次甲基四胺4份、香精3份、色素3份，其中，表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺，其中石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为3:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为1:1，溶剂为丙酮，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 [0038] 水性覆盖液制备：将水性覆盖液微热至温度60℃，保温8min，外加300W的微波处理8min。 [0039] 清洗剂制备：在磁力搅拌机工作下，先将120号汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂。 [0040] 覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0041] 实施例3 [0042] 配料：按清洗剂的组成及其重量份数称取原料，包括溶剂6份、辅助助剂4份、水性覆盖液5份、120号汽油160份、煤油60份、表面活性剂30份、全氟己基正辛烷5份、六次甲基四胺6份、香精7份、色素5份，其中，表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺，其中石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为5:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为3:1，溶剂为四氯化碳，辅助助剂为吡啶，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 [0043] 水性覆盖液制备：将水性覆盖液微热至温度60℃，保温8min，外加300W的微波处理8min。 [0044] 清洗剂制备：在磁力搅拌机工作下，先将120号汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂。 [0045] 覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0046] 实施例4 [0047] 配料：按清洗剂的组成及其重量份数称取原料，包括溶剂4份、辅助助剂3份、水性覆盖液4份、120号汽油155份、煤油55份、表面活性剂20份、全氟己基正辛烷4份、六次甲基四胺5份、香精5份、色素4份，其中，表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺，其中石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为4:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为2:1，溶剂为四氯化碳，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 [0048] 水性覆盖液制备：将水性覆盖液微热至温度50℃，保温5min，外加250W的微波处理5min，得水性覆盖液。 [0049] 清洗剂制备：在磁力搅拌机工作下，先将120号汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂。 [0050] 覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0051] 实施例5 [0052] 配料：按清洗剂的组成及其重量份数称取原料，包括溶剂4份、辅助助剂3份、水性覆盖液4份、120号汽油155份、煤油55份、表面活性剂20份、全氟己基正辛烷4份、六次甲基四胺5份、香精5份、色素4份，其中，表面活性剂包括重烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、石油羧酸钠、聚丙烯酰胺，其中石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为4:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为2:1，溶剂为四氯化碳，辅助助剂为N-甲基吡咯烷酮，水性覆盖液为月桂基硫酸钠、三乙醇胺、水的混合物。 [0053] 水性覆盖液制备：将水性覆盖液微热至温度70℃，保温10min，外加350W的微波处理10min，得水性覆盖液。 [0054] 清洗剂制备：在磁力搅拌机工作下，先将120号汽油与煤油混合置入容器中，再加入溶剂和余下材料，然后沿容器壁加入经称量复配后的表面活性剂，最后滴入辅助助剂得清洗剂。 [0055] 覆盖：将水性覆盖液沿容器壁倒入清洗剂中得清洗剂成品。 [0056] 对比例1 [0057] 与实施例1的区别仅在于，对比例1成分中不含全氟己基正辛烷。 [0058] 对比例2 [0059] 与实施例1的区别仅在于，对比例2的表面活性剂石油磺酸钠与重烷基苯磺酸钠的复配比为1:1，石油羧酸钠与聚丙烯酰胺的复配比为5:1。 [0060] 对比例3 [0061] 与实施例1的区别仅在于，对比例3无水性覆盖液。 [0062] 将实施例1-5及对比例1-3中的清洗剂进行测试，测试其对不同物质的清洗效果，结果如表1所示： [0063] 表1：实施例1-5及对比例1-3中产品的性能 [0064] [0065] 表中的具体数据为使用过清洗剂后的各种残留物的含量。 [0066] 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。 |
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