一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺

申请号 CN202410013781.1 申请日 2024-01-04 公开(公告)号 CN117965250A 公开(公告)日 2024-05-03
申请人 丰益油脂科技(东莞)有限公司; 发明人 刘佐; 王鹏超; 周吉谷;
摘要 本 发明 涉及香皂生产技术领域,公开了一种草本 植物 抑菌香皂配方及其加工工艺,包括如下重量份原料:氢 氧 化钠10‑15份、纯 水 20‑30份、 橄榄油 30‑45份、 椰子油 20‑35份、 棕榈油 20‑30份、可可油5‑10份、草本粉末5‑10份、抑菌油剂5‑10份、硬化剂2.5‑5份,其中,所述草本粉末的添加量与硬化剂的添加量成正比,所述抑菌油剂的添加量与氢氧化钠的添加量成正比。采用本发明所制备的香皂,其以定量水与氢氧化钠,定量比重橄榄油、椰子油、可可油、棕榈油、硬化剂为皂基,以及草本粉末、抑菌油剂所制备的香皂,具有良好的抑菌、除污性能,其草木香气滞留时间长、有效成分含量高特,能够长久适用于日常生活中的手部清洁、身体清洁工作,推广使用性更佳。
权利要求

1.一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,包括如下重量份原料:氢化钠10‑15份、纯20‑30份、橄榄油30‑45份、椰子油20‑35份、棕榈油20‑30份、可可油5‑10份、草本粉末5‑
10份、抑菌油剂5‑10份、硬化剂2.5‑5份。
2.根据权利要求1所述的一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,所述草本粉末的添加量与硬化剂的添加量成正比,所述抑菌油剂的添加量与氢氧化钠的添加量成正比。
3.根据权利要求1所述的一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,所述草本粉末包括但不限于药草粉末、香薰草粉末、鲜花粉末,草本粉末的粒径大小≤40目数。
4.根据权利要求1所述的一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,所述硬化剂包括但不限于硬脂酸、亚麻油酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸的一种,硬化剂与草本粉末的添加量比例控制在1:2之间,且每添加1份硬化剂,需等同配比添加0.15‑0.25份的氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,所述抑菌油剂包括但不限于薰衣草精油、茶树精油、甜杏仁油鳄梨油的一种,且每添加1份抑菌油剂,需等同配比添加0.25‑0.5份的氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,所述橄榄油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.134 0.136、椰子油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.19~ ~
0.21、棕榈油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.141 0.143、可可油与氢氧化钠之间的皂~
化值比例为1:0.137 0.140。
~
7.根据权利要求1 6任一所述的一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,其特征在于,包~
括如下步骤:
S1、溶液配比,取定量比重的水与氢氧化钠,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油、椰子油、可可油、棕榈油、硬化剂,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末、抑菌油剂,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合
0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。

说明书全文

一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及香皂生产技术领域,具体是一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺。

背景技术

[0002] 香皂是每个家庭都普遍使用的一种传统洗涤用品,其依然是部分人群生活必须品,香皂一般为固体状产品,香皂的使用对象不同于洗衣皂,它一般是针对人体的皮肤,比如洗手、洗脸和洗澡等;而随着人们生活平的提高,不仅要求其具有洁肤的功能,而且要具有护肤、美容、杀菌、祛臭等一些新的功能。
[0003] 然而目前大部分香皂仅仅具备单一性能的洁肤功能,其香皂所特含的皂味往往较大,长时间空气接触下,极易导致香皂本身香味流失,只剩单一的皂味,对于身体洁肤性能大大降低。因此,本领域技术人员提供了一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种草本植物抑菌香皂配方,其特征在于,包括如下重量份原料:氢化钠10‑15份、纯水20‑30份、橄榄油30‑45份、椰子油20‑35份、棕榈油20‑30份、可可油5‑10份、草本粉末5‑10份、抑菌油剂5‑10份、硬化剂2.5‑5份。
[0006] 作为本发明再进一步的方案:所述草本粉末的添加量与硬化剂的添加量成正比,所述抑菌油剂的添加量与氢氧化钠的添加量成正比。
[0007] 作为本发明再进一步的方案:所述草本粉末包括但不限于药草粉末、香薰草粉末、鲜花粉末,草本粉末的粒径大小≤40目数,药草粉末可选取草、艾蒿粉等植物,香薰草粉末可选取薰衣草、迷迭香等植物,鲜花粉末可选取玫瑰花、菊花等植物。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述硬化剂包括但不限于硬脂酸、亚麻油酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸的一种,硬化剂与草本粉末的添加量比例控制在1:2之间,且每添加1份硬化剂,需等同配比添加0.15‑0.25份的氢氧化钠。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述抑菌油剂包括但不限于薰衣草精油、茶树精油、甜杏仁油鳄梨油的一种,且每添加1份抑菌油剂,需等同配比添加0.25‑0.5份的氢氧化钠。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述橄榄油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.134 0.136、椰子油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.19 0.21、棕榈油与氢氧化钠之~ ~
间的皂化值比例为1:0.141 0.143、可可油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.137~ ~
0.140。
[0011] 一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:S1、溶液配比,取定量比重的水与氢氧化钠,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油、椰子油、可可油、棕榈油、硬化剂,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末、抑菌油剂,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计的一种草本植物抑菌香皂配方及其加工工艺,采用本发明所制备的香皂,其以定量水与氢氧化钠,定量比重橄榄油、椰子油、可可油、棕榈油、硬化剂为皂基,以及草本粉末、抑菌油剂所制备的香皂,具有良好的抑菌、除污性能,其草木香气滞留时间长、有效成分含量高特,能够长久适用于日常生活中的手部清洁、身体清洁工作,推广使用性更佳。

具体实施方式

[0013] 本发明实施例中,一种草本植物抑菌香皂配方,包括如下重量份原料:氢氧化钠10份、纯水20份、橄榄油30份、椰子油20份、棕榈油20份、可可油5份、草本粉末5份、抑菌油剂5份、硬化剂2.5份;其中,草本粉末的添加量与硬化剂的添加量成正比,抑菌油剂的添加量与氢氧化钠的添加量成正比。
[0014] 进一步的,草本粉末包括但不限于药草粉末、香薰草粉末、鲜花粉末,草本粉末的粒径大小≤40目数。
[0015] 进一步的,硬化剂包括但不限于硬脂酸、亚麻油酸、油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸的一种,硬化剂与草本粉末的添加量比例控制在1:2之间,且每添加1份硬化剂,需等同配比添加0.15‑0.25份的氢氧化钠。
[0016] 其中,抑菌油剂包括但不限于薰衣草精油、茶树精油、甜杏仁油、鳄梨油的一种,且每添加1份抑菌油剂,需等同配比添加0.25‑0.5份的氢氧化钠。
[0017] 进一步的,橄榄油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.134 0.136、椰子油与氢氧~化钠之间的皂化值比例为1:0.19 0.21、棕榈油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.141~ ~
0.143、可可油与氢氧化钠之间的皂化值比例为1:0.137 0.140。
~
[0018] 一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:S1、溶液配比,取定量比重的氢氧化钠10份、纯水20份,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油30份、椰子油20份、棕榈油20份、可可油5份、硬化剂2.5份,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末5份、抑菌油剂5份,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通风处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
实施例
[0019] 本发明实施例中,一种草本植物抑菌香皂配方,包括如下重量份原料:氢氧化钠11份、纯水22份、橄榄油33份、椰子油23份、棕榈油22份、可可油6份、草本粉末6份、抑菌油剂6份、硬化剂3份;一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:
S1、溶液配比,取定量比重的氢氧化钠11份、纯水22份,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油33份、椰子油23份、棕榈油22份、可可油6份、硬化剂3份,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末6份、抑菌油剂6份,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通风处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
实施例
[0020] 本发明实施例中,一种草本植物抑菌香皂配方,包括如下重量份原料:氢氧化钠12份、纯水24份、橄榄油37份、椰子油28份、棕榈油26份、可可油7份、草本粉末7份、抑菌油剂7份、硬化剂3份;一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:
S1、溶液配比,取定量比重的氢氧化钠12份、纯水24份,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油37份、椰子油28份、棕榈油26份、可可油7份、硬化剂3份,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末7份、抑菌油剂7份、硬化剂3份,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通风处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
实施例
[0021] 本发明实施例中,一种草本植物抑菌香皂配方,包括如下重量份原料:氢氧化钠14份、纯水28份、橄榄油40份、椰子油30份、棕榈油28份、可可油9份、草本粉末9份、抑菌油剂9份、硬化剂4份;一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:
S1、溶液配比,取定量比重的氢氧化钠14份、纯水28份,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油40份、椰子油30份、棕榈油28份、可可油9份、硬化剂4份,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末9份、抑菌油剂9份,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通风处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
实施例
[0022] 本发明实施例中,一种草本植物抑菌香皂配方,包括如下重量份原料:氢氧化钠15份、纯水30份、橄榄油45份、椰子油35份、棕榈油30份、可可油10份、草本粉末10份、抑菌油剂10份、硬化剂5份;
一种草本植物抑菌香皂配的加工工艺,包括如下步骤:
S1、溶液配比,取定量比重的氢氧化钠15份、纯水30份,并将氢氧化钠逐渐溶解于水中,直至混合液完全溶解完毕;
S2、精油配比,取定量比重的橄榄油45份、椰子油35份、棕榈油30份、可可油10份、硬化剂5份,65℃‑70℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S3、皂化配比,将搅拌溶解的氢氧化钠溶液以及搅拌混合后的精油混合,55℃‑65℃下搅拌混合0.5h‑1h;
S4、香料配比,取定量比重的草本粉末10份、抑菌油剂10份,投入搅拌的皂化液中,持续搅拌混合0.5h‑1h,
S5、冷却成型,待混合液冷却至40℃‑45℃后,将混合物倒入模具中,挤压成型,覆以保鲜膜放于通风处,并保持温暖不受干扰的环境中,静置1‑2天,而后将香皂从模具中取出,放于通风良好的空间晾干4‑5周,即完成香皂的加工流程。
[0023] 基于上述1‑5实施例所制备的香皂,其各项理化性能如下:表一:
[0024] 基于上述1‑5实施例所制备的香皂,其各项功用性能如下:表二:
[0025] 由表格一、二可知,采用本发明所制备的香皂,具有良好的抑菌性能、香气滞留时间长、有效成分含量高特点。
[0026] 以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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