透明皂及其制造方法

一、技术领域

本发明涉及肥皂制造方法，尤其涉及一种透明皂及其制造方法。

二、背景技术

参阅图1所示，现有的肥皂制造方法，是先用皂化性天然油脂为基底， 且将皂化性天然油脂加热到100℃以上，以提高其融合度，接着分三个阶段 将盐基液倒入高热度皂化性天然油脂内搅拌混合，其中三个阶段使用的盐基 液的浓度依次提高，分别为10Be’、15Be’、30Be’，加完盐基液后，需要加 入盐水进行盐析，以形成稠状皂胶，通过该步骤可使甘油从肥皂中分离出来， 让甘油沉在底部，皂胶浮在顶部。然而甘油是一种护肤性原料，如果肥皂中 含有甘油，可以使肥皂具有护肤作用，使用效果好，反之，如果不含有甘油， 则其护肤性差，甚至有伤害皮肤的可能，使用效果差。不含甘油的肥皂一般 都是用于洗涤衣物，因此，制造者应根据实际需要的肥皂质量，分别采用不 同的制造工艺，一般肥皂是直接经过捞起、晾干及置模等步骤形成产品；质 量较佳的护肤肥皂必须再将酒精和甘油加入盐析后的肥皂内捏合，使甘油与 肥皂融合在一起，最后经过数天晾干及置模等步骤，才能制成透明状的护肤 肥皂。现有的这种肥皂的制造方法虽然能够制出透明状的护肤肥皂，但是其 整个制造过程和制成的产品至少还存在如下缺点：1、肥皂质量不佳。由于 甘油在加入盐水时(盐析)，由皂化性天然油脂中分离出来，虽然其后采用 加入甘油和酒精捏合的方法，以提高其质量，但是甘油因种种因素或繁杂过 程误差，并无法完全融合在皂化性天然油脂中，进而影响肥皂的质量。2、 制造过程繁杂费时。在制造透明护肤肥皂时，需要增加添加酒精、甘油进行 捏合的步骤，并需要经过数日通风晾干，才能缓缓反应成透明状，因此制造 过程费时且繁杂，技术难度高，需要具有纯熟技术的人员才能操作的得当。 3、成本较高。由于制造过程繁杂，不仅增加了原料成本，还需要增加额外 的设备，且操作人员多，因此造成制造成本高居不下。

三、发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品制造方法存在的上述缺点，而提供 一种透明皂及其制造方法，其通过改变原料的比例和添加顺序，并采用机械 搅拌工艺等，使透明肥皂的制造工艺简化，操作方便，节省工时，且提高肥 皂质量，降低生产成本，有效地改善现有肥皂制造工艺流程费时、繁杂的问 题，效果理想。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明透明皂，由皂化性天然油脂及盐基液组成；其改进之处在于，所 述盐基液由盐基和纯水组成，盐基的用量为皂化性天然油脂的皂化价的计 量，纯水用量为盐基量计量的2/3。

本发明透明皂的快速制造方法，其将盐基液作为基料放置在搅拌锅内搅 拌，同时将投料量的1/4皂化性天然油脂逐渐加入盐基液中，形成第一步骤 的盐基性乳化剂；接着继续搅拌，并同时加入投料量的3/4皂化性天然油脂 以及纯水，纯水加入量为盐基液的30％至50％，形成第二步骤的乳膏皂基； 再将乳膏皂基移至真空槽内进行真空脱气，真空脱气后，在真空状态下逐渐 缓慢加入纯水搅拌，这时纯水加入量为乳膏皂基的1.5倍至2倍，从而融合 成透明乳膏肥皂。

前述的透明皂快速制造方法，其中形成盐基性乳化剂的第一步骤中，加 入1/4皂化性天然油脂的搅拌速度为每分钟500至800转，加料的速度是每 分钟流量为1/4皂化性天然油脂量的10％。

前述的透明皂快速制造方法，其中形成乳膏皂基的第二步骤中，加入3/4 皂化性天然油脂及纯水的搅拌速度为每分钟1000至1200转，加料的速度是 每分钟流量为3/4皂化性天然油脂量的6.7％。

四、附图说明

图1是现有的肥皂制造工艺流程示意图。

图2A是本发明一种原料配比组成示意图。

图2B是本发明另一种原料配比组成示意图。

图3是本发明的制造工艺流程示意图。

图4是本发明的详细制造工艺流程示意图。

五、具体实施方式

参阅图2、图3所示，本发明透明皂，由皂化性天然油脂A及盐基液B 组成，并经过形成盐基性乳化剂和乳膏皂基的步骤融合成。

参阅图2、图3、图4所示，本发明采用的皂化性天然油脂可以是植物 油脂、动物油脂及硬油脂等，如豆油脂、米油脂、牛油脂、羊油脂、猪油脂、 琼脂等，由于各种皂化性天然油脂的皂化价不同，因此盐基液的含量也随之 改变而不同，盐基液由盐基和纯水组成，盐基的用量为皂化性天然油脂的皂 化价的计量，纯水用量为盐基量计量的2/3。

本发明透明皂的制造方法，其将盐基液作为基料放置在搅拌锅内搅拌， 同时将投料量的1/4皂化性天然油脂逐渐加入盐基液中，搅拌速度为每分钟 500至800转，每分钟的流量为1/4皂化性天然油脂量的10％；形成第一步 骤的盐基性乳化剂；接着继续搅拌，并同时加入投料量的3/4皂化性天然油 脂以及纯水，纯水加入量为盐基液的30％至50％，搅拌速度为每分钟1000至 1200转，每分钟的流量为3/4皂化性天然油脂量的6.7％，形成第二步骤的 乳膏皂基；再将乳膏皂基移至真空槽内进行真空脱气，真空脱气后，在真空 状态下逐渐缓慢加入纯水搅拌，这时纯水加入量为乳膏皂基的1.5倍至2倍， 从而制成透明乳膏肥皂。

本发明实施例采用大豆油脂作为皂化性天然油脂，其皂化价为190。本 实施例采用10Kg大豆油脂作为皂化性天然油脂，盐基液由1.9Kg的盐基及 1.26Kg的纯水融合组成，重量为3.16Kg；将3.16Kg的盐基液作为基料置入 搅拌锅内搅拌，搅拌速度为500至800转/分，同时以220至250g/分的流量 将约1/4(2.5Kg)的大豆油(皂化性天然油脂)逐渐加入盐基液，以此流量 约需10分钟，使之形成第一步骤的盐基性乳化剂，接着以每分钟1000至1200 转的速度搅拌盐基性乳化剂，并以每分钟450至500g的流量加入约3/4 (7.5Kg)的大豆油(皂化性天然油脂)及纯水，其中纯水量为盐基液的30％ 至50％(约1至1.5Kg)，该加料时间约需19分钟，形成第二步骤的乳膏皂 基，最后将乳膏皂基移至真空槽内真空脱气后，在真空状态下逐渐缓慢加入 纯水搅拌，其纯水量为乳膏皂基的1.5倍至2倍(纯水量多即形成液状，反 之，纯水量少即形成膏状)，从而形成透明乳膏肥皂。

本发明透明皂的制造方法，由于制造工艺过程中没有盐析步骤，故皂化 性天然油脂内含有的甘油不会被分离出来，使形成的透明乳膏肥皂具有护肤 性，有效地提高了肥皂的质量。本发明的透明皂及其制造方法的优点是，1、 产品质量好。由于整个工艺制造过程中没有加入盐基液的盐析现象，因此皂 化性天然油脂中的甘油不致分离出来，制成的肥皂含有甘油，有效地提高了 肥皂质量的稳定性，增加其实用的经济效益。2、简化了工艺过程。在制造 过程中，不需要额外增加添加酒精、甘油等步骤，较现有的制造方法简便， 节省工时。3、降低制造成本。由于本发明的制造工艺简化，不仅节省原材 料费用，同时也减少了不必要的设备，还节省了人力，减少人工费用，有效 地降低整体生产成本。4、缩短制造工艺过程的时间。本发明的制造方法是 采取强制性的搅拌方法以提高原料的融合度，促进皂化反应速度，改变了现 有煮皂法的利用加热方法及冷制法的自然融合皂化方法，缩短了成品制造的 时程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。