天然绿色皂粉的冷法制备工艺及其产品

本发明涉及日用化工产品，特别是一种天然绿色皂粉的冷法制备工艺及其产品。

现有的皂粉一般以动物油或化工油为原料经皂化制得，不仅原料成本高，而且需 要流化床、喷雾等大型设备，产品的生产周期也较长，一般要在10小时以上。中国专 利局于1989年6月7日公开了申请号为87105105.2的发明专利申请，提供了一种以植物 油脂精炼后的油性废料为原料经两次皂化、两次碱析制备的洗衣皂粉，该技术所用的 原料为植物油厂精炼后仍有进一步提油价值的油性废料，而且皂粉的制备方法为传统 的多次皂化、碱析及压片工艺，产品的生产周期约需60小时左右，并且所用辅助材料 中的滑石粉为水不溶物，同时需消耗大量烧碱。另外中国专利局于1994年12月28日公 开了申请号为93107371.5，名称为天然磷脂皂粉及其一步法快速制备工艺的发明专利 申请，此工艺虽然解决了快速制成皂粉的问题，但是没有解决制皂过程中废水排放问 题，在人们越来越重视环境保护的今天，其工艺实施受到限制。

本发明的目的是克服现有技术中皂基脱色漂白困难、钙皂分散性差、排污无法解 决及不能适应连续性大生产需要等不足，而提供一种以植物油脚为原料的天然绿色皂 粉的冷法制备工艺。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述制备工艺制得的产品。

本发明的天然绿色皂粉的冷法制备工艺包括常温、常压下，在原料油脚废料中加 入烷醇酰胺，搅拌均匀，继续在搅拌的条件下依次加入硅酸钠和氢氧化钠溶液进行皂 化，再加入碳酸钠固体补充皂化，充分搅拌均匀后缓慢加入适量双氧水进行漂白脱色， 然后再向漂白后的物质中依次加入甜菜碱、无机钠盐和淀粉，充分混合均匀后经干燥、 筛分即可得到成品。

其中，所述原料还可以是油酸。

所述烷醇酰胺可以是单乙醇酰胺、乙二胺或三乙醇胺；加入量为原料重量的 10-12％。

所述硅酸钠为催化剂，加入量为6-8％。

所述氢氧化钠溶液的浓度为30-38° Be，溶液加入量为原料重量的10-15％。

所述碳酸钠固体的加入量为原料重量的20-25％。

所述双氧水的浓度为27.5％-30％，加入量以反应物完全呈白色为准。

所述甜菜碱的加入量为原料重量的3-5％，主要用做分散剂及抗静电、增泡助剂。

所述无机钠盐可以是碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠或硅酸钠；加入量为原料重量的 10-30％。

所述淀粉的去尘效果好，且对人体无刺激性，加入量为原料重量的5-10％。

本发明的制备方法中，所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白过程的总反应时间为 20-60分钟。

本发明的制备方法中还可以包括将筛分后的产品进行加香处理。

采用本发明的制备工艺制得的天然绿色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸钠、甘油、 甜菜碱、淀粉、无机钠盐和水分。

本发明的天然绿色皂粉的冷法制备工艺改变了传统的制皂工艺，利用了油脚与添 加剂的放热反应完成皂化，因此无须煮皂、碱析及盐析，无三废排放，反应时间短， 从投料到成品连续完成，且同样适合于动植物油脂和化工油脂的皂粉生产。

采用本发明的制备工艺制得的产品分散性好，耐硬水性特别强，无钙皂产生，生 物降解好，冷、热水均适用，泡沫适中，去污力强，且无磷、无苯，因而无任何毒、 副作用。

下面结合实施例进一步描述本发明

实施例

一种天然绿色皂粉的冷法制备工艺，它包括常温、常压下，在原料油脚废料中加 入单乙醇酰胺，搅拌均匀，继续在搅拌的条件下依次加入硅酸钠和氢氧化钠溶液进行 皂化，再加入碳酸钠固体补充皂化，充分搅拌均匀后缓慢加入适量双氧水进行漂白脱 色，然后再向漂白后的物质中依次加入甜菜碱、碳酸氢钠和淀粉，充分混合均匀后经 干燥、筛分、加香处理即可得到成品。

所述单乙醇酰胺的加入量为原料重量的10％；所述硅酸钠加入量为原料重量的7％； 所述氢氧化钠溶液的浓度为38°Be，溶液加入量为原料重量的13％；所述碳酸钠固体 的加入量为原料重量的20％；所述双氧水的浓度为27.5％，加入量以反应物完全呈白色 为准；所述甜菜碱的加入量为原料重量的4％；所述碳酸氢钠的加入量为原料重量的 20％；所述淀粉的加入量为原料重量的8％；所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白过程的总 反应时间为50分钟；

采用本发明的制备方法制得的天然绿色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸钠、甘油、 甜菜碱、淀粉、无机钠盐和水分。