天然磷脂皂粉及其一步法快速制备工艺

本发明涉及一种皂粉，特别是一种天然磷脂皂粉。

现有的皂粉一般以动物油或化工油为原料经皂化制得，不仅原料成本高，而且需要流化床、喷雾塔等大型设备，产品的生产周期也较长，一般要在10小时以上。中国专利局于1989年6月7日公开了申请号为87105105.2的发明专利申请，提供了一种以植物油脂精炼后的油性废料为原料经两次皂化、两次碱析制备的洗衣皂粉，该技术所用的原料为植物油厂精炼后仍有进一步提油价值的油性废料，而且皂粉的制备方法为传统的多次皂化、碱析及压片工艺，产品的生产周期约需60小时左右，并且所用辅助材料中的滑石粉为水不溶物，同时需消耗大量烧碱。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种以植物磷脚废料为原料制备的天然磷脂皂粉和这种皂粉的一步法快速制备新工艺。

本发明的目的是这样实现的：

这种天然磷脂皂粉的基本组分和含量（重量%）为：磷脂酸 钠45～55，混合脂肪酸钠10～25，甘油3～5，无机钠盐合成剂10～20，余量为水分和杂质。

上述组分中的磷脂酸钠是磷酸三钠和磷酸二氢钠的混合物;混合脂肪酸钠包括不饱和脂肪酸钠和饱和脂肪酸钠;无机钠盐合成剂是指含量为80～85%的氯化钠与15～20%的碳酸钠的混合物;杂质主要为磷脚中的纤维性杂质。

这种天然磷脂皂粉的制备方法是以植物磷脚为原料，依次包括下述工艺步骤：将原料加热至沸后先加入原料重量3～5%的石灰乳（以干剂计）皂化、脱色，再加入原料重量8～13%的硗碱（以干剂计）继续皂化，然后加入原料重量10～20%的无机钠盐合成剂脱水成粒，最后经风干，磨粉制得成品。

上述方法所用无机钠盐合成剂的组分和含量（重量%）为：氯化钠80～85，碳酸钠15～20。

该方法的具体说明如下：

植物磷脚废料是指植物油厂浸出工序排出的废料以及精炼工序排放的油脚中经再次提油后剩下的废料，其中主要含有磷脂40～50%和油脂10～25%，磷脂经皂化生成甘油、混合脂肪酸钠和磷脂酸钠（磷酸三钠和磷酸二氢钠的混合物）及水，油脂经皂化生成脂肪酸钠和甘油。

在用烧碱皂化之前，先加入石灰乳，其作用是先使原料部分皂化，从而缩短烧碱的皂化时间，并减少烧碱的用量，而且石灰 乳还具有将原料脱色漂白的作用，此外它还可以使制得的皂粉具有一定杀菌效果。

无机钠盐合成剂的加入可以使皂化产物迅速脱水成粒，从而使该方法不需流化床、喷雾塔等大型设备即能实施。

本发明对比现有技术具有以下优点和积极效果：

1、本发明以磷脚废料为原料制备皂粉，不仅极大地降低了皂粉的成本，而且解决了植物油厂和油脂化工厂排放的磷脚废料对环境的污染，变废为宝。

2、本发明提供的皂粉制备方法在简易设备中即可实施，可使设备投资降低80%左右，而且产品的生产周期大大缩短，仅需2小时即可一步完成皂化并快速脱水成粒，是对传统制皂方法的重大改进。

3、本发明提供的一步法快速制皂粉新工艺不仅适用于各类植物油厂和油脂化工厂利用磷脚废料制备皂粉，而且也适用于利用动物油脂或化工油脂生产皂粉。

下面将结合具体实施例对本发明进行详细描述：

实施例1：

取150kg菜籽磷脚放入皂化釜加热至沸，加入PH为14的石灰乳7.5kg，迅速搅拌，反应15分钟后分三次加入30～380Be的烧碱，总加入量为10kg，每隔10分钟加一次，煮沸反应1-1.5小时，待色泽橙黄时加入无机钠盐合成剂（干剂）20kg，搅拌自然 成粒，待完全成粒后出釜风干、磨粉。

实施例2：

取米糠磷脚150kg，用石灰乳4.5kg，烧碱12kg，合成剂15kg，重复实施例1的操作。

实施例3：

取桐油磷脚150kg，用石灰乳7.5kg，烧碱18kg，合成剂18kg，重复实施例1的操作。

上述实施例的产品质量检测结果（平均值）为：干皂含量64%，游离苛性碱0.2%，乙醇不溶物8%，发泡力（5分钟）401ml。